ГОСТ 24632-81
Группа Л08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ
Метод определения дымообразования
Materials polimer.
Method for determination of smoke development
Дата введения 1982-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 марта 1981 г. N 1247 срок действия установлен с 01.01.1982 г. до 01.01.1987 г.*
______________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт распространяется на полимерные материалы и устанавливает метод сравнительной и количественной оценки дымообразования в двух режимах: пламенного горения и тления.
Сущность метода состоит в измерении интенсивности светового потока, проходящего через задымленное пространство в испытательной камере при термическом разложении образца, и вычислении удельной оптической плотности дыма в зависимости от времени испытания, скорости дымообразования, индекса непрозрачности, массовой оптической плотности дыма.
В режиме пламенного горения на образец воздействует тепловое излучение печи и пламя газовой горелки, в режиме тления - только тепловое излучение печи.
Метод не применим для оценки пожароопасности полимерных материалов.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания применяют образцы в форме квадрата со стороной 75 мм.
1.2. Толщина образца должна соответствовать толщине материала. При толщине материала более 15 мм толщина образца должна быть (15±0,5) мм.
Рекомендуется из пленочных материалов изготавливать образцы толщиной (0,10±0,05) мм, из листовых материалов - (3,0±0,2) мм.
1.3. Для каждого режима испытания должно быть не менее трех образцов.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Для испытания используют установку (см. черт.1) в которую входят:
камера дымовая герметичная 1 размером (915х915х610) мм, внутрь которой из-за термического разложения образца выделяется дым, имеющая предохранительную панель 3 для сброса давления, смотровое стекло, вентиляционный канал 13, окно для прохождения светового потока;
печь излучающая 7, обеспечивающая равномерный по всей экспонируемой поверхности образца тепловой поток плотностью до 4,0 Вт/см
. Мощность нагревателя печи - не более 800 Вт;
держатель образца 5 из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм;
горелка шестифакельная 6, представляющая собой трубку из нержавеющей стали диаметром (2,0-2,5) мм. Конструкция держателя и горелки, а также их взаимное расположение приведены на черт. 2;
ротаметр 8 типа РС-ЗА для контроля расхода газа в горелке; баллон 9 с бытовым газом для горелки;
система фотометрическая для измерения интенсивности светового потока, состоящая из источника света 14 (лампа накаливания типа К12-30), приемника светового потока 10 (фотоэлемент типа Ф-3) со спектральной чувствительностью, близкой к спектральной чувствительности человеческого глаза, усилителя постоянного тока 11 с пределами от 10
до 10
А, самопишущего потенциометра (12) типа КСП-4 и системы, формирующей световой поток на фотоэлемент. Фотометрическая система должна обеспечивать измерение светового потока, интенсивностью 0,01% от начального с погрешностью ±3%;
радиометр 4 с милливольтметром 2 для измерения теплового потока излучающей печи, обеспечивающей измерение с погрешностью ±15%.
Черт.1
1 - корпус держателя образца; 2 - образец; 3 - прижимная пластина из асбоцементной плиты толщиной 10 мм;
4 - горелка; 5 - опорные стержни; 6 - пружина из фосфористой бронзы толщиной 0,8 мм;
7 - штырь из стальной проволоки диаметром 3 мм
Черт.2
2.2. Газы природные топливные для коммунально-бытового назначения по ГОСТ 5542-78* или газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления по ГОСТ 20448-80*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 5542-87 и ГОСТ 20448-90, соответственно. - Примечание изготовителя базы данных.
2.3. Фольга алюминиевая по ГОСТ 618-73.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Образцы закрывают алюминиевой фольгой толщиной 0,05 мм так, чтобы оставалась открытой только экспонируемая поверхность размером (65x65) мм.
Образцы из легкоплавящихся материалов и пленок пришивают по всей экспонируемой поверхности (размер стежка 1 см) к обертке из алюминиевой фольги медной проволокой диаметром не более 0,3 мм.
3.2. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)% не менее 24 ч, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и устанавливают в держатель, плотно прижав его к кромкам держателя с помощью прижимной пластины, пружины и штыря.
4.2. Излучающую печь выводят на рабочий режим, обеспечивающий плотность теплового потока 2,5 Вт/см.
Допускается проводить испытания при других плотностях теплового потока, но не более 4,0 Вт/см. Плотность теплового потока устанавливают с помощью радиометра. После установления заданной плотности теплового потока печи радиометр сдвигают в сторону, освобождая место для образца.
4.3. Включают фотометрическую систему, которая должна быть проверена и отрегулирована.
4.4. При испытании в режиме пламенного горения горелку поджигают, устанавливают расход газа 3,0 см
/с по ротаметру и поворачивают ее в рабочее положение. В режиме тления горелка не работает.
4.5. Держатель с образцом устанавливают на расстоянии 45 мм против излучающего отверстия печи и одновременно, нажатием кнопки "начало отсчета времени" на диаграмме самописца отмечают начало испытаний.
4.6. Испытания заканчивают, когда дымообразование достигнет максимума, что соответствует минимуму светопропускания. После этого включают вентиляцию, открывают дверь камеры и вентилируют камеру до очищения от дыма. Затем вынимают держатель с образцом, освобождают остатки образца и помещают их на 3 ч в эксикатор, после чего взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
4.7. Плотность теплового потока печи контролируют радиометром непосредственно перед началом каждого испытания.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Удельную оптическую плотность дыма (
) вычисляют по формуле
,
где 
- объем камеры, равный 0,51 м;
- экспонируемая поверхность образца, равная 4,225·10
м;
- длина светового пути, равная 0,915 м;
- величины, соответствующие интенсивности светового потока в начальный момент и в процессе испытания (соответственно)
5.1.1. Максимальную удельную оптическую плотность дыма 
, удельную оптическую плотность дыма за 2-4-минутный период испытания (
; 
) вычисляют по формуле
,
где 
- величина, соответствующая минимальной интенсивности светового потока в течение испытания;
; 
- величины, соответствующие ослаблению интенсивности светового потока за 2-4-минутный период испытания.
5.2. Время (
), соответствующее достижению 
16, определяют из графика зависимости 
, который строят в соответствии с формулой по п.5.1 на основании измеренной величины интенсивности светового потока в процессе испытания.
5.3. Максимальная скорость дымообразования определяется наибольшим значением тангенса наклона касательной к линии 
на участке максимального приращения удельной оптической плотности дыма в минуту.
5.4. Среднюю скорость дымообразования (
) вычисляют по формуле
,
где 
; 
; 
; 
; 
- время достижения соответствующих значений 
; 
; 
; 
;
, которые определяют графически из зависим
ости 
.
5.5. Индекс прозрачности дыма (
) вычисляют по формуле
.
5.6. Массовую оптическую плотность дыма (
) вычисляют по формуле
,
где 
- потеря массы образца в граммах, вычисляемая по формуле
,
где 
- масса образца до испытания, г;
- масса образца после испытания, г.
5.7. Запись результатов испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:
наименование и марку материала, толщину и прочие сведения о материале;
наименование предприятия, поставившего материал;
условия кондиционирования;
режим испытания - тление, пламенное горение;
плотность теплового потока;
показатели дымообразования;
число образцов, взятых для испытания;
дату испытания, фамилию лица, проводившего испытание;
обозначение настоящего стандарта.