ГОСТ 24624-81 - Прессы для приклеивания подошв к обуви. Общие технические условия

ГОСТ 24624-81

Группа Г66

МКС 61.080
ОКП 51 1614

Дата введения 1982-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.81 N 1030

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1611-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2.601-95	4.1
ГОСТ 9.014-78	7.3
ГОСТ 9.032-74	2.11, 6.12
ГОСТ 9.301-86	2.15, 6.13
ГОСТ 9.306-85	2.15, 2.16
ГОСТ 9.401-91	2.12
ГОСТ 12.1.012-90	6.15
ГОСТ 12.1.028-80	6.14
ГОСТ 12.2.007.0-75	3.4
ГОСТ 12.2.086-83	6.10
ГОСТ 12.4.026-76	3.5
ГОСТ 15.001-88	5.4
ГОСТ 2789-73	2.4
ГОСТ 10198-91	7.5
ГОСТ 12969-67	7.1
ГОСТ 12971-67	7.1
ГОСТ 15150-69	2.2, 7.3, 7.9
ГОСТ 15156-84	2.7
ГОСТ 17411-91	2.5
ГОСТ 21130-75	3.6
ГОСТ 21889-76	3.10
ГОСТ 22269-76	3.10
ГОСТ 24634-81	7.6

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1987 г., сентябре1988 г. (ИУС 4-87, 12-88)

Настоящий стандарт распространяется на прессы для приклеивания подошв к обуви всех видов (кроме опанковой), предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Прессы должны изготовляться в исполнениях I и II.

1.2. Пресс в исполнении I предназначен для приклеивания подошв к следу затянутых на колодках заготовок обуви всех размеров и фасонов, в том числе к женским сапожкам с высотой голенищ до 360 мм и высотой каблука до 60 мм на пресс-подушках универсального типа.

1.3. Пресс в исполнении II с комплектами технологической оснастки (пресс-подушками) предназначен для приклеивания подошв к следу затянутых на колодках заготовок обуви всех размеров и фасонов, в том числе заготовок женской обуви с высотой каблука до 95 мм, женских сапожек с высотой голенищ до 500 мм.

1.4. Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным в таблице.

Наименования параметров и размеров	Норма для исполнений
	I	II
1. Максимальное усилие прижима обуви, кН (кгс)	36 (3600)	50 (5000)
2. Максимальный ход прессующей подушки, мм	90	100
3. Время прессования, с*	10-240	5-100
4. (Исключен, Изм. N 1).
5. (Исключен, Изм. N 2).
6. Масса пресса, кг, не более:
без пресс-подушек	450	550
7. Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц, В	380
8. Число человек обслуживающего персонала	1
9. Удельный расход электроэнергии, (кВт·ч/ч)/кН	0,020	0,022

________________

* Регулируют в зависимости от применяемого клея.

Примечания:

1. По требованию потребителя прессы могут изготовляться для номинального напряжения питающей сети трехфазного переменного тока 220 В частотой 50 Гц.

2. Прессы для экспорта в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации должны быть изготовлены на напряжение питающей сети 220, 380, 440 В частотой 50, 60 Гц.

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прессы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Прессы, предназначенные для экспорта, кроме того, должны соответствовать требованиям заказов-нарядов внешнеторговых организаций.

2.2. Прессы, предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным климатом, должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ4, а в районы с тропическим климатом - 04 по ГОСТ 15150.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. (Исключен, Изм. N 2).

2.4. Параметр шероховатости рабочих поверхностей цилиндров - 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

2.5. Общие требования к гидроприводу - по ГОСТ 17411.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. (Исключен, Изм. N 2).

2.7. Масла и смазки для прессов, предназначенных для районов с тропическим климатом - по ГОСТ 15156.

2.8. Нагрев масла в гидравлическом баке не должен превышать 60 °С.

2.9. (Исключен, Изм. N 2).

2.10. Наружные и внутренние необработанные поверхности деталей должны быть очищены от ржавчины, окалины, сварочных брызг, формовочной земли и жировых пятен, загрунтованы, зашпатлеваны.

2.11. Все наружные и внутренние необработанные поверхности прессов должны быть окрашены в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

Внешний вид лакокрасочных покрытий должен соответствовать ГОСТ 9.032:

наружные поверхности прессов окрашивают по III классу, внутренние - по IV классу;

для машин, предназначенных на экспорт, наружные поверхности окрашивают по II классу, внутренние - по IV классу.

2.12. Окраску машин, предназначенных для эксплуатации в странах с тропическим климатом, следует производить по ГОСТ 9.401.

2.13. Цвет окраски машин, предназначенных для экспорта, определяется заказом-нарядом внешнеторговой организации.

При отсутствии указаний в заказе-наряде цвет окраски должен соответствовать требованиям рабочих чертежей.

Комплектующие изделия по требованию потребителя должны быть окрашены в основной цвет прессов.

2.14. Срок сохраняемости лакокрасочных покрытий должен быть не менее 2 лет, а при изготовлении на экспорт - не менее 3 лет.

2.15. Покрытия металлические и неметаллические неорганические - по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.306.

Поверхность полированных покрытий должна быть однородной.

2.16. Головки винтов, гайки, детали соединительных систем смазки и гидравлической аппаратуры должны иметь антикоррозионные металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306.

2.17. Средний срок службы до капитального ремонта - не менее 60 мес. Установленный срок службы до капитального ремонта - не менее 48 мес.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.18. Средняя наработка на отказ для I и II исполнений - не менее 250 ч; установленная безотказная наработка не менее 70 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.19. Для исполнения II среднее время восстановления работоспособного состояния, ч, - не более 0,7.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.20. (Исключен, Изм. N 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. (Исключен, Изм. N 2).

3.2. Уровень звука на рабочем месте не должен превышать 80 дБ·А.

Предельно допустимые уровни звуковой мощности и звукового давления должны быть указаны в технических условиях на прессы конкретных исполнений.

3.3. Уровень вибрации на рабочем месте не должен превышать 92 дБ. Предельно допустимые логарифмические уровни виброскорости должны быть указаны в технических условиях на прессы конкретных исполнений.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Электрооборудование прессов должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0.

3.5. На наружной стороне двери, закрывающей доступ к электроаппаратуре, должен быть нанесен знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

3.6. Прессы должны иметь заземляющий зажим и знак заземления по ГОСТ 21130.

3.7. Сопротивление изоляции электрической проводки должно быть не менее 0,5 МОм при напряжении до 1000 В.

3.8. (Исключен, Изм. N 2).

3.9. Электропроводка должна иметь поверх электрической изоляции металлическую или иную оболочку для предохранения от механических повреждений.

3.10. (Исключен, Изм. N 2).

3.11. Конструкция прессов должна обеспечивать двухступенчатый прижим: первая ступень - установочное перемещение упоров или пресс-подушки и колодки с заготовкой с малым давлением и вторая ступень - рабочий цикл при высоком давлении. Выключение высокого давления должно осуществляться отдельной кнопкой.

3.12. Для экстренного сбрасывания давления и возвращения пресс-подушки в исходное положение в конструкции пресса должна быть предусмотрена аварийная кнопка.

3.11, 3.12. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект пресса должны входить:

запасные части, сменные части (технологическая оснастка) и инструмент согласно ведомости ЗИП по ГОСТ 2.601*;
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.601;

каталог с эскизами запасных частей или чертежи.

4.2. Товаросопроводительная документация прессов, предназначенных для экспорта, должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговых организаций.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия прессов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый пресс.

При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:

соответствие требованиям пп.2.10; 2.11; 2.16 - внешним осмотром;

работу пресса на холостом ходу (п.2 таблицы);

работу пресса под нагрузкой (пп.3 и 9 таблицы).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года. Периодическим испытаниям подвергают один пресс, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

5.4. Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом по ГОСТ 15.001*.

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Работу прессов на холостом ходу проверяют в течение 30 мин при непрерывной работе пресса.

6.2. Работу пресса под нагрузкой проверяют в течение 5 мин при максимальном усилии прижима.

6.3. Максимальное усилие прижима обуви (п.1 таблицы) следует проверять расчетным путем по параметрам давления и диаметрам прессующих цилиндров.

6.4. Максимальный ход прессующей подушки (п.2 таблицы) следует проверять измерительной линейкой.

6.5. Время прессования (п.3 таблицы) следует проверять механическим секундомером 1-го класса точности.

6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.6. (Исключен, Изм. N 2).

6.7. Массу прессов следует проверять на весах обычного класса точности или при помощи динамометра обыкновенного, 1-го класса точности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.8. (Исключен, Изм. N 2).

6.9. Параметр шероховатости следует проверять профилографом-профилометром контактным 2-й степени точности или по образцам шероховатости поверхности.

6.10. Проверку гидропривода (п.2.5) следует проводить по ГОСТ 12.2.086*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

6.11. Температуру масла в гидравлическом баке следует проверять термометром с ценой деления 2 °С.

6.12. Качество лакокрасочных покрытий следует проверять внешним осмотром и по ГОСТ 9.032.

6.9-6.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.13. Качество металлических и неметаллических покрытий (п.2.15) следует проверять по ГОСТ 9.301.

6.14. Шумовые характеристики следует проверять по ГОСТ 12.1.028* шумомером 2-го класса.

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

6.15. Параметры вибрации следует проверять по ГОСТ 12.1.012* виброизмерительным прибором 2-го класса.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

6.14, 6.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.16. Сопротивление изоляции электрической проводки (п.3.7) следует измерять мегометром напряжением до 1000 В.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.17. Показатели надежности (пп.2.17, 2.18, 2.19) подтверждаются результатами эксплуатационных наблюдений по методике изготовителя, разработанной в установленном порядке и согласованной с потребителем (заказчиком).

6.18. Удельный расход электроэнергии определяют при периодических испытаниях расчетным путем с использованием значения расхода электроэнергии, измеренного счетчиком активной энергии класса точности 1,0.

6.17, 6.18. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.19. (Исключен, Изм. N 2).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом прессе должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969, ГОСТ 12971, содержащая следующие данные:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

обозначение пресса;

порядковый номер пресса по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска.

На табличках прессов, предназначенных для экспорта, кроме того должна быть надпись "Сделано в СССР" на русском или языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.

7.2. На прессах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должен быть нанесен государственный Знак качества, присвоенный в установленном порядке.

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3. Прессы подлежат консервации по ГОСТ 9.014: группа II-1, вариант защиты ВЗ-1 или ВЗ-4, вариант упаковки ВУ-1, а для экспорта ВУ-4.

Условия хранения прессов для внутреннего рынка - 2 (С), для экспорта - 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150.

Условия хранения запасных частей - 2 (С) по ГОСТ 15150.

Срок действия консервации для прессов - 3 года, для запасных частей - 5 лет.

7.4. Перед упаковкой прессов сборочные единицы, детали, запасные части, инструмент должны быть очищены от коррозии, открытые посадочные, резьбовые и смазочные отверстия заглушены.

7.5. Прессы должны быть упакованы в ящики, изготовленные по ГОСТ 10198.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.6. Прессы, предназначенные для экспорта, должны быть упакованы в ящики в соответствии с ГОСТ 24634 и заказами-нарядами внешнеторговых организаций.

7.7, 7.8. (Исключены, Изм. N 2).

7.9. Категория условий транспортирования - 7 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие прессов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования, монтажа.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

8.2. Гарантийный срок эксплуатации прессов - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию.

8.3. Гарантийный срок эксплуатации прессов, предназначенных для экспорта, - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня проследования через Государственную границу СССР.

ГОСТ 24624-81 Прессы для приклеивания подошв к обуви. Общие технические условия