ГОСТ 24238-84
Группа Э20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗИСТОРЫ ПОСТОЯННЫЕ
Общие технические условия
Fixed resistors. General specifications
ОКП 6020
Дата введения 1986-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1984 г. N 2386 срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.91*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 24238-80
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1986 г.
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.08.88 Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.88 N 983, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.10.90 Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.90 N 705, Изменение N 3, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 13.01.99 N 6 введено в действие на территории РФ с 01.07.99
Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 1988 год, ИУС N 7, 1990 год, ИУС N 4, 1999 год
Настоящий стандарт распространяется на постоянные проволочные, непроволочные и фольговые резисторы, изготовляемые для народного хозяйства и экспорта.
Виды климатических исполнений - УХЛ и В по ГОСТ 15150-69.
Климатическое исполнение и категорию размещения резистора конкретного типа указывают в технических условиях (ТУ) на резисторы конкретных типов.
Резисторы, изготовляемые для экспорта, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
Резисторы, предназначенные для автоматизированной сборки аппаратуры, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
Номер конструктивно-технологической группы и исполнение указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
Требования безопасности изложены в пп.2.2.8, 2.2.10, 2.2.11, 2.3.1.1, 2.3.1.4, 2.3.1.5, разд.5 и 6.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по ГОСТ 21414-75.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры резисторов должны соответствовать нормам, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 24013-80.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Условное обозначение резисторов при заказе и в конструкторской документации должно соответствовать указанному в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Резисторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ на резисторы конкретных типов по рабочей конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Обозначение комплекта конструкторской документации должно быть приведено в ТУ на резисторы конкретных типов.
Конструкция резисторов, предназначенных для использования при автоматизированной сборке (монтаже) аппаратуры, должна обеспечивать механизацию и автоматизацию процессов сборки аппаратуры, если данное требование указано в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Требования к конструкции
2.2.1. Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры резисторов должны соответствовать указанным в ТУ на резисторы конкретных типов.
Конструкция и размеры резисторов, предназначенных для автоматизированной сборки аппаратуры, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и при необходимости иметь ключи для ориентирования и контроля правильности установки резисторов при выполнении сборочно-монтажных работ.
2.2.2. Внешний вид резисторов должен соответствовать образцам внешнего вида, отобранным и утвержденным в установленном порядке, а также при необходимости описанию этих образцов.
Образцы внешнего вида хранят на предприятии-изготовителе и потребителям не высылают.
Внешний вид резисторов, предназначенных для автоматизированной сборки аппаратуры (в том числе допускаемые величины наплывов лаков, эмалей, смолы и компаундов на выводах, наличие грата на торцах корпусов и т.д.), должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2.3. Масса резисторов не должна превышать значений, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2.4. Выводы резисторов, включая места их присоединения, должны выдерживать без механических повреждений воздействия растягивающей силы, направленной вдоль оси вывода, крутящего момента (для резьбовых выводов) и скручивания (для гибких одножильных осевых проволочных выводов диаметром от 0,3 до 1,2 мм. Угол поворота и допускаемое число поворотов должны соответствовать значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов).
Конкретные значения растягивающей силы, крутящего момента и скручивания устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
Гибкие лепестковые, ленточные и проволочные выводы резисторов должны выдерживать без механических повреждений воздействие изгибающей силы. Допускаемое число изгибов должно соответствовать значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2.4а. Контактные узлы чип-резисторов должны выдерживать воздействие сдвигающей (отрывающей) силы, значение которой устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.2.5. Выводы и контактные площадки резисторов, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны обладать паяемостыо без дополнительного облуживания в течение времени, выбранного из ряда: 12, 18 мес с даты изготовления.
Конкретный срок паяемости резисторов должен быть указан в ТУ на резисторы конкретных типов.
Покрытия выводов, предназначенных для пайки, не должны иметь просветов основного металла, коррозионных поражений, отслаивания и шелушения.
При использовании покрытий выводов расстояние непокрытой части вывода от границы покрытия до корпуса резистора не должно превышать значения, установленного в ТУ на резисторы конкретных типов.
2.2.6. Резисторы должны быть теплостойкими при пайке. Минимальное расстояние от корпуса резистора до места пайки должно соответствовать значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов.
2.2.5, 2.2.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2.7. Резисторы не должны иметь резонансных частот в диапазоне с верхней частотой, установленной в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2.8. Резисторы должны быть герметичными (только для герметичных резисторов).
2.2.9. Резисторы должны обладать коррозионной стойкостью или быть надежно защищены от коррозии.
2.2.10. Температура перегрева резисторов не должна превышать значений, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2.11. Резисторы в пожаробезопасном исполнении не должны самовоспламеняться и воспламенять окружающие его элементы и материалы аппаратуры в диапазоне от 1,1 до значения, установленного в ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: 5, 10, 15 (16 - только для непроволочных маломощных резисторов), 20, 25.
Резисторы должны быть трудногорючими.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.2.12. Удельная материалоемкость резисторов не должна превышать значений, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2.13. Резисторы, предназначенные для автоматизированной сборки и групповой пайки, должны быть стойкими к воздействию очищающих растворителей и моющих средств в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.3. Требования к электрическим параметрам и режимам эксплуатации
2.3.1. Электрические параметры резисторов должны соответствовать приведенным в пп.2.3.1.1-2.3.1.6.
2.3.1.1. Сопротивление резисторов должно соответствовать номинальному значению с учетом допускаемого отклонения, установленного в ТУ на резисторы конкретных типов.
Номинальное значение и допускаемое отклонение сопротивления резисторов устанавливают в соответствии с ГОСТ 24013-80.
Конкретные значения сопротивлений и допускаемые отклонения сопротивлений резисторов специального назначения устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
Примечание. Резистор специального назначения - резистор с нестандартными значениями (по рядам Е ГОСТ 28884-90) номинального сопротивления и допускаемого отклонения сопротивления.
2.3.1.2. Температурный коэффициент сопротивления (ТКС) резисторов должен соответствовать значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов согласно ГОСТ 24013-80.
2.3.1.3. Уровень шумов непроволочных резисторов, кроме высокочастотных и импульсных, должен быть установлен в ТУ на резисторы конкретных типов из ряда:
0,5; 1; 5 мкВ/В - для резисторов с допускаемым отклонением до 1% включительно;
1; 5 мкВ/В - для резисторов с допускаемым отклонением свыше 1%.
Для высоковольтных, высокоомных и чип-резисторов уровень шумов устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
2.3.1, 2.3.1.1-2.3.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3.1.4. Сопротивление изоляции изолированных резисторов должно быть не менее значений, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов, выбираемых из ряда: 100, 500, 1000, 5000, 10000 МОм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3.1.5. Изолированные резисторы должны обладать электрической прочностью. Испытательное напряжение должно быть равно двойному номинальному напряжению.
2.3.1.6. Изменение сопротивления от изменения напряжения композиционных резисторов должно соответствовать нормам, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3.2. Электрические параметры резисторов в течение наработки (п.2.5.1) в пределах времени, равного сроку сохраняемости (п.2.5.2), при эксплуатации в режимах и условиях, допускаемых настоящим стандартом и ТУ на резисторы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов.
2.3.3. Электрические параметры резисторов в течение срока сохраняемости (п.2.5.2) при хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом и ТУ на резисторы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов.
2.3.2, 2.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3.4. Предельно допускаемые значения электрических параметров резисторов и режимов их эксплуатации должны соответствовать приведенным в пп.2.3.4.1-2.3.4.4.
2.3.4.1. Номинальная мощность рассеяния резисторов должна соответствовать значениям по ГОСТ 24013-80. Конкретное значение номинальной мощности рассеяния должно быть установлено в ТУ на резисторы конкретных типов.
2.3.4.2. Допускаемая мощность рассеяния резисторов для интервала рабочих температур и давлений должна соответствовать значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов.
2.3.4.3. Предельное рабочее напряжение резисторов должно соответствовать значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 24013-80.
2.3.4.1-2.3.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3.4.4. Резисторы должны выдерживать воздействие импульсной нагрузки, если это установлено в ТУ на резисторы конкретных типов. Параметры импульсной нагрузки должны быть указаны в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам
2.4.1. Резисторы должны быть стойкими к воздействию механических факторов, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов согласно табл.1 по ГОСТ 25467-82.
Таблица 1
Воздействующий фактор и его характеристики | Значение характеристики для групп | |||
М4 | М5 | М6 | ||
Синусоидальная вибрация: | ||||
диапазон частот, Гц | 1-80 | 1-200 | 1-500 | |
амплитуда ускорения, м·с () | 50 (5) | 50 (5) | 100 (10) | |
Механический удар: | ||||
одиночного действия - пиковое | ||||
ударное ускорение, м·с () многократного действия - пиковое | - | - | 1500 (150) | |
ударное ускорение, м·с () | 150 (15) | 400 (40) | 400 (40) |
Примечание. Требование к стойкости при воздействии ударов многократного и одиночного действия предъявляют по прочности.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4.2. Резисторы должны быть стойкими к воздействию климатических факторов, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 25467-82.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Требования к надежности
2.5.1. Интенсивность отказов , отнесенная к нормальным климатическим условиям по ГОСТ 20.57.406-81, в электрических режимах, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов, в течение наработки не должна превышать значений, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов из ряда 3·10; 2·10 1/ч и далее в соответствии с ГОСТ 25359-82.
Значение наработки должно соответствовать установленному в ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: 15000, 20000, 25000, 30000, 40000 ч и далее в соответствии с ГОСТ 25359-82.
2.5.2. 95%-ный срок сохраняемости резисторов при хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом и ТУ на резисторы конкретных типов, должен быть не менее значений, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: 12, 15, 20, 25 лет.
2.5.1, 2.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки резисторов - по ГОСТ 25360-82.
Отдельные виды и группы квалификационных и периодических испытаний, а также испытания резисторов на долговечность допускается, по согласованию со службой технического контроля не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводят аналогичные испытания резисторов той же конструкции специального назначения, изготовляемых по той же технологии за контролируемый период.
3.2. Квалификационные испытания
3.2.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл.2 для непроволочных резисторов и табл.3 - для проволочных резисторов.
Таблица 2
Группа испытаний | Наименование видов испытаний и последовательность их проведения | Номера пунктов | |
технических требований | методов контроля | ||
К-1 | 1. Проверка внешнего вида | 2.2.2 | 4.2.2 |
2. Проверка разборчивости и содержания маркировки | 5.1 | 4.6.2 | |
3. Проверка прочности маркировки | 5.1 | 4.6.3 | |
4. Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров | 2.2.1 | 4.2.1 | |
К-2 | 1. Измерение сопротивления | 2.3.1.1 | 4.3.1.1 |
2. Измерение уровня шумов | 2.3.1.3 | 4.3.1.3 | |
3. Измерение сопротивления изоляции | 2.3.1.4 | 4.3.1.4 | |
4. Проверка электрической прочности | 2.3.1.5 | 4.3.1.5 | |
5. Проверка герметичности | 2.2.8 | 4.2.8 | |
К-3 | Испытание на безотказность | 2.5.1 | 4.5.2 |
К-4 | 1. Определение температурного коэффициента сопротивления | 2.3.1.2 | 4.3.1.2 |
2. Испытание на воздействие изменения температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2.1 | |
3. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) | 2.4.2 | 4.4.2.4 | |
4. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
5. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
6. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
7. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
8. Испытание на вибропрочность (кратковременное) | 2.4.1 | 4.4.1.1 | |
9. Испытание на воздействие ударов одиночного действия | 2.4.1 | 4.4.1.2 | |
10. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления | 2.4.2 | 4.4.2.5 | |
11. Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления | 2.4.2 | 4.4.2.6 | |
К-5 | Испытание на способность к пайке | 2.2.5 | 4.2.6 |
К-6 | 1. Определение изменения сопротивления от изменения напряжения | 2.3.1.6 | 4.3.1.6 |
2. Проверка импульсной нагрузкой | 2.3.4.4 | 4.3.5 | |
К-7 | 1. Проверка массы | 2.2.3 | 4.2.3 |
2. Испытание выводов на воздействия: | 2.2.4 | 4.2.4 | |
3. Испытание на теплостойкость при пайке | 2.2.6 | 4.2.7 | |
К-8 | 1. Испытание на вибропрочность (кратковременное) | 2.4.1 | 4.4.1.1 |
2. Испытание на воздействие ударов одиночного действия | 2.4.1 | 4.4.1.2 | |
К-9 | 1. Проверка габаритных размеров тары | 5.2 | 4.7.2 |
2. Проверка прочности упаковки | 5.2 | 4.7.3 | |
К-10 | Испытание на долговечность | 2.5.1 | 4.5.3 |
К-11 | Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное) | 2.4.2 | 4.4.2.3 |
К-12 | Испытание на воздействие инея и росы | 2.4.2 | 4.4.2.2 |
К-13 | Испытание на воздействие плесневых грибов | 2.4.2 | 4.4.2.7 |
К-14 | Испытание на воздействие соляного тумана | 2.4.2 | 4.4.2.8 |
К-15 | Испытание на пожарную безопасность | 2.2.11 | 4.2.10 |
К-16 | 1. Испытание на стойкость к воздействию очищающих растворителей | 2.2.13 | 4.2.12 |
2. Испытание маркировки на воздействие очищающих растворителей | 5.1.3 | 4.6.5 | |
К-17 | Проверка прочности контактных узлов | 2.2.4а | 4.2.4а |
Таблица 3
Группа испытаний | Наименование видов испытаний и последовательность их проведения | Номера пунктов | |
технических требований | методов контроля | ||
К-1 | 1. Проверка внешнего вида | 2.2.2 | 4.2.2 |
2. Проверка разборчивости и содержания маркировки | 5.1 | 4.6.2 | |
3. Проверка прочности маркировки | 5.1 | 4.6.3 | |
4. Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров | 2.2.1 | 4.2.1 | |
К-2 | 1. Измерение сопротивления | 2.3.1.1 | 4.3.1.1 |
2. Измерение сопротивления изоляции | 2.3.1.4 | 4.3.1.4 | |
3. Проверка электрической прочности | 2.3.1.5 | 4.3.1.5 | |
К-3 | Испытание на безотказность | 2.5.1 | 4.5.2 |
К-4 | 1. Проверка массы | 2.2.3 | 4.2.3 |
2. Испытание на теплостойкость при пайке | 2.2.6 | 4.2.7 | |
3. Испытание на вибропрочность (кратковременное) | 2.4.1 | 4.1.1.1 | |
4. Испытание на воздействие ударов одиночного действия | 2.4.1 | 4.4.1.2 | |
5. Испытание выводов на воздействия: | 2.2.4 | 4.2.4 | |
6. Проверка герметичности | 2.2.8 | 4.2.8 | |
7. Определение температурного коэффициента сопротивления | 2.3.1.2 | 4.3.1.2 | |
8. Испытание на воздействие изменения температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2.1 | |
9. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
10. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
11. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
12. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | |
13. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) | 2.4.2 | 4.4.2.4 | |
14. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления | 2.4.2 | 4.4.2.5 | |
15. Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления | 2.4.2 | 4.4.2.6 | |
16. Проверка электрической прочности | 2.3.1.5 | 4.3.1.5 | |
К-5 | Испытание на способность к пайке | 2.2.5 | 4.2.6 |
К-6 | 1. Проверка габаритных размеров тары | 5.2 | 4.7.2 |
2. Проверка прочности упаковки | 5.2 | 4.7.3 | |
К-7 | Испытание на долговечность | 2.5.1 | 4.5.3 |
К-8 | Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное) | 2.4.2 | 4.4.2.3 |
К-9 | Испытание на воздействие инея и росы | 2.4.2 | 4.4.2.2 |
К-10 | Испытание на воздействие плесневых грибов | 2.4.2 | 4.2.2.7 |
К-11 | Испытание на воздействие соляного тумана | 2.4.2 | 4.4.2.8 |
К-12 | Испытание на пожарную безопасность | 2.2.11 | 4.2.10 |
К-13 | 1. Испытание на стойкость к воздействию очищающих растворителей | 2.2.13 | 4.2.12 |
2. Испытание маркировки на воздействие очищающих растворителей | 5.1.3 | 4.6.5 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.2.2. Для непроволочных резисторов испытание по группе К-4, последовательности 8 и 9, не проводят для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении за корпус путем его приклеивания или заливки, или приклеиванием корпуса с припаиванием выводов).
3.2.3. Для непроволочных резисторов испытание по группе К-8 проводят только для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении резисторов за корпус путем его приклеивания или заливки, или приклеиванием корпуса с припаиванием выводов).
3.2.4. Последовательность проведения испытания резисторов конкретных типов по группе К-4 в ТУ допускается изменять.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.2.4а. Испытанию по группе К-16, последовательность 1 (табл.2), по группе К-13, последовательность 1 (табл.3) подвергают резисторы, предназначенные для автоматизированной сборки и групповой пайки.
Испытание резисторов, предназначенных для автоматизированной сборки и групповой пайки по группе К-16, последовательность 2 (табл.2), по группе К-13, последовательность 2 (табл.3) не проводят. Стойкость маркировки к воздействию очищающих растворителей контролируется в составе испытания последовательности 1 группы К-16 (табл.2), последовательности 1 группы К-13 (табл.3).
3.2.4б. Проверку прочности контактных узлов проводят только для чип-резисторов.
3.2.4а, 3.2.4б. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
3.2.5. Стойкость резисторов к воздействию атмосферных конденсированных осадков (инея и росы), плесневых грибов, соляного тумана и испытание на пожарную безопасность в составе квалификационных испытаний не контролируют.
Соответствие резисторов указанным требованиям подтверждают на основе данных проверок, полученных при разработке резисторов, или результатами испытаний резисторов, проведенных до начала квалификационных испытаний.
При изменении конструкции, технологического процесса изготовления и (или) материалов, которые могут повлиять на стойкость резисторов к воздействию указанных факторов, контроль проводят в составе типовых испытаний.
3.2.6. Стойкость негерметичных резисторов к воздействию атмосферного повышенного давления и атмосферного пониженного давления в составе квалификационных испытаний не контролируют. Соответствие резисторов указанному требованию обеспечено их конструкцией.
3.2.7. Испытание резисторов на виброустойчивость, ударную устойчивость в составе квалификационных испытаний не проводят.
По конструкции и принципу работы постоянных резисторов их параметры не зависят от воздействия вибрации и ударов.
3.2.8. Испытания на проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот в составе квалификационных испытаний не проводят. Соответствие резисторов указанному требованию обеспечено их конструкцией.
3.2.9. Испытания по группам К-1 и К-2 проводят последовательно на одной выборке резисторов.
Резисторы, прошедшие испытания по группам К-1 и К-2, используют для испытания по любой другой группе.
Испытания по группам К-3-К-9; К-11-К-17 для непроволочных резисторов и К-3-К-6; К-8-К-13 для проволочных резисторов проводят на самостоятельных выборках.
3.2.10. Выборки комплектуют по следующим правилам:
для группы испытаний К-3 - по правилам, установленным для группы П-1;
для групп испытаний К-4, К-11 для непроволочных резисторов и К-4, К-8 для проволочных резисторов - по правилам, установленным для группы П-2;
для групп испытаний К-5-К-8 для непроволочных резисторов и К-5 для проволочных резисторов - по правилам, установленным для групп П-3-П-6;
для групп испытаний К-10 для непроволочных резисторов и К-7 для проволочных резисторов - по правилам, установленным для испытаний на долговечность. Испытания на долговечность являются продолжением испытаний на безотказность. Часть выборки, предназначенной для испытаний на долговечность, определяют заранее до начала испытаний на безотказность;
для групп испытаний К-9, К-12-К-16 для непроволочных резисторов и К-6, К-9-К-13 для проволочных резисторов - от всей совокупности резисторов, предусмотренной в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов и находящихся в производстве;
для группы испытаний К-17 - по правилам, установленным для группы П-3.
3.2.9, 3.2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.2.11. Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:
для групп испытаний К-1 и К-2 - планы контроля, установленные для групп С-1 и С-2 соответственно;
для группы испытаний К-3 - план контроля, установленный для группы П-1;
для групп испытаний К-4-К-8, К-11-К-14 для непроволочных резисторов и К-4-К-6, К-8-К-11 для проволочных резисторов - план контроля, установленный для групп П-2, П-3-П-6 для непроволочных резисторов и П-2-П-3 для проволочных резисторов;
для групп испытаний К-10 для непроволочных резисторов и К-7 для проволочных резисторов число резисторов, подлежащих испытанию, выборка (), допускаемое число отказов должны быть указаны в ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 25359-82. Доверительная вероятность *=0,6, пересчетный коэффициент должен быть указан в ТУ на резисторы конкретных типов;
для групп испытаний К-15 для непроволочных резисторов и К-12 для проволочных резисторов объем выборки =6, =0;
для групп испытаний К-16 для непроволочных резисторов и К-13 для проволочных резисторов объем выборки =3, =0;
для группы испытаний К-17 - план контроля, установленный для группы П-3.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.2.12. Резисторы, подвергавшиеся квалификационным испытаниям по группе К-3, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если параметры резисторов соответствуют нормам при приемке и поставке.
Резисторы, подвергавшиеся испытаниям по остальным группам, поставке не подлежат.
3.3. Приемо-сдаточные испытания
3.3.1 Резисторы для приемки предъявляют партиями.
3.3.2. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл.4.
Таблица 4
Группа испытаний | Наименование видов испытаний и последовательность их проведения | Номера пунктов | |
технических требований | методов контроля | ||
С-1 | 1. Проверка внешнего вида | 2.2.2 | 4.2.2 |
2. Проверка разборчивости и содержания маркировки | 5.1 | 4.6.2 | |
3. Проверка прочности маркировки | 5.1 | 4.6.3 | |
4. Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров | 2.2.1 | 4.2.1 | |
С-2 | 1. Измерение сопротивления | 2.3.1.1 | 4.3.1.1 |
2. Измерение уровня шумов | 2.3.1.3 | 4.3.1.3 | |
3. Измерение сопротивления изоляции | 2.3.1.4 | 4.3.1.4 | |
4. Проверка электрической прочности | 2.3.1.5 | 4.3.1.5 |
3.3.3. Последовательность проведения испытаний резисторов конкретных типов по группе С-2 допускается изменять.
3.3.4. Резисторы, прошедшие испытания по группе С-1, используют для испытаний по группе С-2.
3.3.5. Испытания по группам С-1 и С-2 проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля, приведенным в табл.5 по ГОСТ 18242-72*, или сплошным контролем.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.
Таблица 5
Группа испытаний | Объем партии , шт. | Приемочный уровень дефективности, % | Объем выборки , шт. | Приемочное число , шт. | Браковочное число , шт. | |||
нормаль- | усилен- | нормаль- | усилен- | нормаль- | усилен- | |||
С-1 | До 50 включ. | 2,5 | 5 | 8 | 0 | 0 | 1 | 1 |
51-150 | 20 | 32 | 1 | 1 | 2 | 2 | ||
151-280 | 32 | 32 | 2 | 1 | 3 | 2 | ||
281-500 | 50 | 50 | 3 | 2 | 4 | 3 | ||
501-1200 | 80 | 80 | 5 | 3 | 6 | 4 | ||
1201-3200 | 125 | 125 | 7 | 5 | 8 | 6 | ||
3201-10000 | 200 | 200 | 10 | 8 | 11 | 9 | ||
С-2 | 126-10000 | 0,1 | 125 | 200 | 0 | 0 | 1 | 1 |
Примечание. Если объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль.
3.3.6. Приемку изделий прекращают, если при проведении испытаний число забракованных партий составляет 4 из 10 последовательно проверенных, включая повторно предъявленные.
При числе предъявленных приемке партий более 100 в месяц, это число составляет 8 из 20.
3.3.4-3.3.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3.7. Резисторы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки истекло время, превышающее 6 мес.
Перепроверку производят по группе приемо-сдаточных испытаний С-2.
Дата перепроверки должна быть указана дополнительно на потребительской таре.
3.4. Периодические испытания
3.4.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп должны соответствовать приведенным в табл.6 для непроволочных резисторов и в табл.7 - для проволочных резисторов.
Таблица 6
Группа испы- | Наименование видов испытаний и последовательность их проведения | Периодичность проведения испытаний | Номера пунктов | |
технических требований | методов контроля | |||
П-1 | Испытание на безотказность | Один раз в 12 мес. | 2.5.1 | 4.5.2 |
П-2 | 1. Определение температурного коэффициента сопротивления | Один раз в 6 мес. | 2.3.1.2 | 4.3.1.2 |
2. Испытание на воздействие изменения температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2.1 | ||
3. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) | 2.4.2 | 4.4.2.4 | ||
4. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | ||
П-2 | 5. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды | Один раз в 6 мес. | 2.4.2 | 4.4.2 |
6. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | ||
7. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | ||
8. Испытание на вибропрочность | 2.4.1 | 4.4.1.1 | ||
9. Испытание на воздействие ударов одиночного действия | 2.4.1 | 4.4.1.2 | ||
П-3 | 1. Испытание на способность к пайке | Один раз в 3 мес. | 2.2.5 | 4.2.6 |
2. Проверка прочности контактных узлов | 2.2.4а | 4.2.4а | ||
П-4 | 1. Определение изменения сопротивления от изменения напряжения | Один раз в 6 мес. | 2.3.1.6 | 4.3.1.6 |
2. Проверка импульсной нагрузкой | 2.3.4.4 | 4.3.5 | ||
П-5 | 1. Испытание выводов на воздействия: | Один раз в 6 мес. | 2.2.4 | 4.2.4 |
2. Испытание на теплостойкость при пайке | 2.2.6 | 4.2.7 | ||
П-6 | 1. Исполнение на вибропрочность (кратковременное) | Один раз в 6 мес. | 2.4.1 | 4.4.1.1 |
2. Испытание на воздействие ударов одиночного действия | 2.4.1 | 4.4.1.2 |
Таблица 7
Группа испы- | Наименование видов испытаний и последовательность их проведения | Периодичность проведения испытаний | Номера пунктов | |
технических требований | методов контроля | |||
П-1 | Испытание на безотказности | Один раз в 12 мес. | 2.5.1 | 4.5.2 |
П-2 | 1. Испытание на теплостойкость при пайке | Один раз в 6 мес. | 2.2.6 | 4.2.7 |
2. Испытание на вибропрочность (кратковременное) | 2.4.1 | 4.4.1.1 | ||
3. Испытание на воздействие ударов одиночного действия | 2.4.1 | 4.4.1.2 | ||
4. Испытание выводов на воздействия: | 2.2.4 | 4.2.4 | ||
5. Испытание на воздействие изменения температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2.1 | ||
6. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | ||
7. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | ||
8. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | ||
9. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды | 2.4.2 | 4.4.2 | ||
10. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) | 2.4.2 | 4.4.2.4 | ||
11. Проверка электрической прочности | 2.3.1.5 | 4.3.1.5 | ||
П-3 | Испытание на способность к пайке | Один раз в 3 мес. | 2.2.5 | 4.2.6 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.4.2. Для непроволочных резисторов испытание по группе П-2, последовательности 8 и 9, не проводят для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении за корпус путем его приклеивания или заливки, или приклеиванием корпуса с припаиванием выводов).
3.4.3. Для непроволочных резисторов испытание по группе П-6 проводят только для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении резисторов за корпус путем его приклеивания или заливки, или приклеиванием корпуса с припаиванием выводов).
3.4.4. Последовательность проведения испытаний резисторов конкретных типов по группе П-2 допускается изменять.
3.4.4а. Проверку прочности контактных узлов по группе П-3, последовательность 2 (табл.6), проводят только для чип-резисторов.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3.4.5. Испытания по группам П-1-П-6 проводят на самостоятельных выборках.
3.4.6. Правила комплектования выборки по группам испытаний П-1-П-6 должны быть указаны в ТУ на резисторы конкретных типов.
3.4.7. Испытания по группе П-1 проводят в соответствии с ГОСТ 25359-82. Объем выборки и допускаемое число отказов устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
Испытания проводят в течение 1000 ч.
Значение интенсивности отказов должно быть 3·10 1/ч.
Значение доверительной вероятности *=0,6.
3.4.6, 3.4.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.4.8. Испытания по группам П-2-П-6 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл.8.
Таблица 8
План контроля | |||||
1-я ступень | 2-я ступень | ||||
объем выборки , шт. | приемочное число , шт. | браковочное число , шт. | объем выборки , шт. | суммарное приемочное число , шт. | суммарное браковочное число , шт. |
13 | 0 | 2 | 13 | 1 | 2 |
20 | 0 | 2 | 20 | 1 | 2 |
Примечание. Объем выборки =20 шт. применяют для резисторов, предназначенных для использования в уникальной аппаратуре.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.4.9. При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 возобновление приемки и отгрузки проводят по истечении 100 ч испытаний.
3.4.10. Резисторы, подвергавшиеся периодическим испытаниям по группе П-1, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если параметры резисторов соответствуют нормам при приемке и поставке.
Резисторы, подвергавшиеся испытаниям по остальным группам, поставке не подлежат.
3.5. Испытания на сохраняемость
3.5.1. Испытания на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493-76.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Общие положения
4.1.1. Испытания резисторов проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406-81, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.
Испытания проводит контролер с остротой зрения 0,8-1 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нормальным светоошущением при освещенности резисторов (50-100) лк.
4.1.2. Параметры-критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.
4.2. Проверка на соответствие требованиям к конструкции
4.2.1. Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры резисторов (п.2.2.1) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 404-1, сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерение с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051-81.
4.2.2. Внешний вид резисторов (п.2.2.2) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 405-1.
4.2.3. Массу резисторов (п.2.2.3) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 406-1, с погрешностью в пределах ±2%.
4.2.1-4.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2.4. Механическую прочность выводов (п.2.2.4) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями:
выводов на воздействие растягивающей силы, метод 109-1;
гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб, методы 110-1, 110-2;
резьбовых выводов на воздействие крутящего момента, метод 113-1.
При испытании на изгиб конкретное направление изгибов указывают в ТУ на изделия конкретных типов.
При испытании резисторов с одножильными осевыми проволочными выводами выборку резисторов после испытания на воздействие растягивающей силы делят на две равные части, одну из которых подвергают испытаниям на воздействие изгибающей силы, а вторую - на воздействие скручивания.
При начальных и заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Резисторы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках после каждого вида испытания отсутствуют обрывы выводов и другие механические повреждения, не нарушена герметичность;
при заключительных измерениях изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением свыше 1% соответствует норме, указанной в ТУ на резисторы конкретных типов, выбираемой из ряда: ±2; ±5; ±10;
изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением до 1% включительно, высоковольтных, высокомегаомных, высокочастотных и импульсных резисторов соответствует норме, установленной в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2.4а. Прочность контактных узлов чип-резисторов на воздействие сдвигающей (отрывающей) силы (п.2.2.4а) проверяют методом, указанным в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2.5. Определение резонансных частот конструкции (п.2.2.7) проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 100-1 при ускорении 10-50 м·с (1-5).
Диапазон частот - до 1000 Гц.
Число испытуемых резисторов - 3 шт.
Направление воздействия вибрации указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
При испытании резисторы крепят за выводы тем же способом, что и при испытании на вибропрочность.
Испытания проводят без электрической нагрузки.
В процессе воздействия вибрации определяют резонансные частоты резисторов.
Индикацию резонансов определяют электретным методом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2.6. Способность резисторов к пайке (п.2.2.5) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, методы 402-1, 402-2 и 402-3. Для резисторов, предназначенных для автоматизированной сборки аппаратуры по соответствующим требованиям нормативно-технической документации и допускающих групповую пайку, испытание проводят методом 402-1.
Конкретный метод указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
Перед проверкой способности к пайке резисторы подвергают ускоренному старению одним из методов, предусмотренных ГОСТ 20.57.406-81.
Конкретный метод указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
После ускоренного старения резисторы подвергают конечной стабилизации в течение времени не менее 2 ч, после чего проводят проверку способности выводов резисторов к пайке.
При испытании применяют припой марки ПОС-61 по ГОСТ 21931-76.
Применяемый флюс должен состоять из 25% по массовой доле канифоли (ГОСТ 19113-84) и 75% по массовой доле этилового спирта (ГОСТ 18300-72*).
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18300-87. - Примечание изготовителя базы данных.
Метод 402-1
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Испытания проводят с применением теплового экрана.
Материал, толщину экрана и способ экранирования указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Площадь отдельных несмоченных участков измеряют любыми средствами измерения, обеспечивающими измерения с погрешностью в пределах ±0,5 мм (например, циркуль разметочный ГОСТ 24472-80), суммируют и вычисляют площадь, не смоченную расплавленным припоем.
Площадь поверхности вывода () в процентах, покрытую сплошным слоем припоя, определяют по формуле
,
где - суммарная площадь несмоченных участков на оцениваемой поверхности, мм;
- площадь оцениваемой поверхности вывода, мм.
При оценке различают:
несмоченные участки в виде точек (проколов), максимальные размеры которых до 1 мм. Площадь отдельной точки принимают равной 0,5 мм;
несмоченные участки в виде пятен (участков) размером в максимальном измерении более 1 мм. Допускается, в случае необходимости, оценку суммарной площади несмоченных участков на оцениваемой поверхности выводов проводить по фактическому значению, измеренному с помощью любых увеличительных средств (лупы, микроскопа).
Метод 402-2
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Конкретный тип паяльника указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
Время пайки 2-5 с.
Необходимость применения теплоотвода и его вид указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
По методу 402-3 время выдержки выводов в нормальных климатических условиях после пайки устанавливают в ТУ (не более 2) с.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Метод испытания на способность к пайке резисторов без выводов устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
Потребитель на входном контроле проверку выводов резисторов на способность к пайке проводит любым из методов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.2.7. Теплостойкость резисторов при пайке (п.2.2.6) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 403-1 или 403-2. Для резисторов, предназначенных для автоматизированной сборки аппаратуры по соответствующим требованиям нормативно-технической документации и допускающих групповую пайку, испытание проводят методом 403-1 без применения теплоотвода.
Конкретный метод или метод проверки резисторов без выводов указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
Марка припоя и флюс - по п.4.2.6.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измерение сопротивления резисторов.
Температура припоя в ванне (260±5) °С.
Испытание по методу 403-1 проводят с применением теплового экрана. Материал, толщину экрана и способ экранирования указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
Общее число выводов, подвергаемых испытаниям, устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
Продолжительность конечной стабилизации - не менее 2 ч.
При испытании по методу 403-2 конкретный тип паяльника указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измерение сопротивления резисторов.
Резисторы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках внешний вид резисторов соответствует требованиям п.2.2.2;
изменение сопротивления резисторов соответствует значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов, выбираемых из ряда: ±2; ±3; ±5; ±10%.
Теплостойкость при пайке чип-резисторов проверяют испытанием, указанным в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2.8. Герметичность резисторов (п.2.2.8) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81 одним из методов, указанных в ТУ на резисторы конкретных типов.
Проводят предварительную очистку резисторов от загрязнений способом, указанным в ТУ, и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, указанного в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2.9. Коррозионную стойкость резисторов (п.2.2.9) проверяют при испытании на воздействие повышенной влажности воздуха и соляного тумана.
4.2.10. Пожаробезопасность резисторов (п.2.2.11) проверяют испытанием на воздействие пламени и (или) аварийных электрических перегрузок в соответствии с ГОСТ 20.57.406-81, метод 409-1 и (или) 409-2 соответственно.
Продолжительность начальной стабилизации - 1 ч.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Метод 409-1
Способ крепления указывают в ТУ.
Пламя горелки прикладывают к краю торцовой поверхности резистора или к любому другому месту резистора, наиболее пожароопасным с точки зрения применяемых материалов и указанному в ТУ. Время приложения пламени к резистору - 30 с.
Метод 409-2
Необходимость применения индикатора теплового излучения резистора устанавливают в ТУ.
Уровень перегрузки и время ее приложения устанавливают в ТУ.
Время приложения электрической нагрузки устанавливают:
для непроволочных маломощных резисторов - (5±0,5) мин или время до отказа резистора, в зависимости от того, что меньше;
для остальных резисторов - (2±0,2) мин или время до отказа резистора, в зависимости от того, что меньше.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.2.11. Удельную материалоемкость резистора () г/Вт·ч (п.2.2.12) определяют расчетным методом по формуле
,
где - масса резисторов, г;
- номинальная мощность рассеяния, Вт;
- наработка, ч.
4.2.12. Стойкость резисторов к воздействию очищающих растворителей (п.2.2.13) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 411-1 или 411-2.1, или 411-3, или другим методом, отличным от приведенных в ГОСТ 20.57.406-81.
Конкретный метод указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
При начальных и заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения;
маркировка разборчива.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4.3. Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплуатации
4.3.1. Электрические параметры резисторов (п.2.3.1) проверяют методами, приведенными в пп.4.3.1.1-4.3.1.5.
4.3.1.1. Сопротивление резисторов (п.2.3.1.1) измеряют по ГОСТ 21342.20-78.
4.3.1.2. Температурный коэффициент сопротивления резисторов (п.2.3.1.2) измеряют по ГОСТ 21342.15-78 в диапазоне температур, указанном в ТУ на резисторы конкретных типов.
Необходимость высушивания резисторов перед испытанием указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
Время выдержки резисторов при температурах, при которых измеряют сопротивление, - 30 мин, если другое время не установлено в ТУ на резисторы конкретных типов.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если при заключительных измерениях ТКС резисторов соответствует значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов.
4.3.1.3. Уровень шумов непроволочных резисторов (п.2.3.1.3) измеряют по ГОСТ 21342.19-78.
Конкретный метод должен быть установлен в ТУ на резисторы конкретных типов.
Примечание. Уровень шумов резисторов с номинальным сопротивлением 10 кОм и менее не контролируют. Соответствие резисторов данному требованию обеспечивается конструкцией.
4.3.1.4. Сопротивление изоляции резисторов (п.2.3.1.4) измеряют по ГОСТ 21342.13-78.
Конкретный метод измерения указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
4.3.1.5. Электрическую прочность изоляции резисторов (п.2.3.1.5) проверяют по ГОСТ 21342.18-78.
Конкретный способ проверки указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
Резисторы считают выдержавшими испытания, если при испытании отсутствуют электрический пробой и поверхностное перекрытие.
4.3.1.2-4.3.1.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3.1.6. Изменение сопротивления композиционных резисторов от изменения напряжения (п.2.3.1.6) определяют по ГОСТ 21342.17-78.
4.3.2. Электрические параметры резисторов в течение наработки (п.2.3.2) проверяют при испытаниях на безотказность и долговечность.
Соответствие непроверяемых при испытаниях электрических параметров требованиям п.2.3.2 обеспечивается конструкцией резисторов и технологическим процессом их изготовления.
4.3.3. Электрические параметры резисторов в течение срока сохраняемости (п.2.3.3) проверяют при испытаниях на сохраняемость.
4.3.4. Работоспособность резисторов в предельно допускаемых режимах эксплуатации (п.2.3.4) проверяют совокупностью всех видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту, а также ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3.5. Проверку резисторов импульсной нагрузкой (п.2.3.4.4) проводят по ГОСТ 21342.14-86.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если изменение сопротивления после испытания соответствует значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.4. Контроль на соответствие требованиям к стойкости при внешних воздействующих факторах
4.4.1 Стойкость резисторов к воздействию механических факторов (п.2.4.1) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями:
на вибропрочность (кратковременное);
на воздействие ударов одиночного действия.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измерение сопротивления.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Способ крепления резисторов должен быть указан в ТУ на резисторы конкретных типов.
Режим испытаний устанавливают в контрольной точке, расположенной на приспособлении.
Испытание проводят поочередно в любом из двух взаимно перпендикулярных направлениях по отношению к плоскости крепления резисторов.
При заключительных проверках после воздействия всего комплекса механических факторов проводят внешний осмотр резисторов и измеряют сопротивление.
Сопротивление резисторов до и после испытания рекомендуется измерять на одном и том же приборе.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если в процессе воздействия механических факторов и при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения резисторов;
изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением свыше 1% соответствует значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов, выбираемых из ряда: ±1; ±2; ±3%;
изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением до 1% включительно, высоковольтных, высокомегаомных, высокочастотных и импульсных резисторов соответствует значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов.
4.4.1.1. Испытание на вибропрочность проводят по методам 103-1.1, 103-1.3, 103-1.2, 103-1.6.
Конкретный метод испытания и степень жесткости должны быть указаны в ТУ на резисторы конкретных типов.
Если невозможно применить метод 103-1.1, допускается использовать метод 103-2.
Конкретное значение фиксированной частоты в случае применения методов 103-1.6 и 103-2 должно быть указано в ТУ на резисторы конкретных типов.
4.4.1.2. Испытание на воздействие ударов одиночного действия проводят по методу 106-1.
Форма импульса ударного ускорения - полусинусоидальная.
Степень жесткости - III.
Длительность действия ударного ускорения должна быть указана в ТУ на резисторы конкретных типов.
4.4.1, 4.4.1.1, 4.4.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4.2. Стойкость резисторов к воздействию климатических факторов (п.2.4.2) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями:
на воздействие повышенной рабочей температуры среды;
на воздействие повышенной предельной температуры среды;
на воздействие пониженной рабочей температуры среды;
на воздействие пониженной предельной температуры среды;
на воздействие изменения температуры среды;
на воздействие инея и росы;
на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное или кратковременное);
на воздействие атмосферного пониженного давления;
на воздействие атмосферного повышенного давления;
на воздействие плесневых грибов;
на воздействие соляного тумана.
Испытания на воздействие повышенной рабочей температуры среды, на воздействие повышенной предельной температуры среды, на воздействие пониженной рабочей температуры среды, на воздействие пониженной предельной температуры среды самостоятельно не проводят, а совмещают с испытанием на воздействие изменения температуры среды.
4.4.2.1. Испытание на воздействие изменения температуры среды проводят по методу 205-1.
Продолжительность начальной стабилизации должна быть указана в ТУ на резисторы конкретных типов.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измерение сопротивления.
Резисторы подвергают воздействию трех циклов.
Резисторы выдерживают в камере холода при предельной пониженной температуре.
Резисторы выдерживают в камере тепла при повышенной рабочей температуре с учетом температуры перегрева, установленной в ТУ на резисторы конкретных типов.
Продолжительность воздействия температуры в каждой из камер - не менее 30 мин для каждого цикла.
Продолжительность конечной стабилизации - не менее 2 ч.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов, измерение сопротивления и проверку герметичности (для герметичных резисторов).
Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид резисторов соответствует требованиям п.2.2.2;
изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением свыше 1% соответствует значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов, из ряда: ±1; ±2, ±3%;
изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением до 1% включительно, высоковольтных, высокомегаомных, высокочастотных и импульсных резисторов соответствует нормам, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов;
герметичность резисторов соответствует п. 2.2.8.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4.2.2. Испытание на воздействие инея и росы проводят по методу 206-1.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Резисторы помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (20±5) °С в течение 2 ч, после чего резисторы извлекают из камеры и подают на них электрическое напряжение, постоянное или переменное, соответствующее номинальной мощности рассеяния, но не выше предельного рабочего напряжения. Испытательное напряжение прикладывают по способу, установленному в ГОСТ 21342.18-78.
Напряжение подают сразу после изъятия резисторов из камеры холода на время, достаточное для высыхания росы на резисторах, но не более чем на 20 мин.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если при подаче напряжения не произошло электрического пробоя и поверхностного перекрытия.
4.4.2.3. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное) проводят по методу 207-2.
Испытание под электрической нагрузкой проводят при появлении на резисторе разрушающего действия электролиза или электрохимической коррозии.
Значение, характер и способ приложения напряжения должны быть указаны в ТУ на резисторы конкретных типов.
Продолжительность и режимы начальной стабилизации (при необходимости) должны быть указаны в ТУ на резисторы конкретных типов.
При начальных проверках проводят внешний осмотр, измерение сопротивления и сопротивление изоляции.
Резисторы помещают в камеру влаги и предварительно выдерживают при повышенной температуре в течение 1-2 ч, после чего повышают относительную влажность.
Время выдержки резисторов в заданном режиме устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
По окончании выдержки резисторы извлекают из камеры влажности и измеряют сопротивление изоляции.
Продолжительность конечной стабилизации - 24 ч.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов, измеряют сопротивление и сопротивление изоляции.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе воздействия влаги изменение сопротивления соответствует значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов;
сопротивление изоляции резисторов соответствует значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов;
при заключительных проверках маркировка резисторов остается прочной и разборчивой;
внешний вид резисторов соответствует требованиям п.2.2.2; при этом допускаются потемнения на металлических деталях в виде точек или отдельных пятен;
оценочный балл коррозионной стойкости соответствует значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 27597-88;
при заключительных измерениях сопротивление изоляции резисторов соответствует значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов;
сопротивление резисторов с допускаемым отклонением свыше 1% соответствует значениям, с установленным в ТУ из ряда: ±3; ±5; ±10% - для непроволочных резисторов, и ±2; ±3; ±5; ±10% - для проволочных резисторов;
изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением до 1% включительно, высоковольтных, высокомегаомных, высокочастотных и импульсных резисторов соответствует значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов.
4.4.2.4. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) проводят по методу 208-2 без электрической нагрузки.
Продолжительность начальной стабилизации (при необходимости) должна быть установлена в ТУ на резисторы конкретных типов.
Испытание под электрической нагрузкой проводят при появлении на резисторе разрушающего действия электролиза или электрохимической коррозии.
Значение, характер и способ приложения напряжения должны быть указаны в ТУ на резисторы конкретных типов.
При начальных проверках и измерениях проводят:
внешний осмотр резисторов;
измерение сопротивления резисторов;
измерение сопротивления изоляции резисторов.
Резисторы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С в течение времени, указанного в ТУ на резисторы конкретных типов, но не менее 1 ч, после чего повышают относительную влажность.
Продолжительность воздействия влаги - 2 или 4 сут.
Конкретное значение должно быть установлено в ТУ на резисторы конкретных типов.
По окончании выдержки резисторы извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измеряют сопротивление и сопротивление изоляции резисторов.
Резисторы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках внешний вид резисторов соответствует требованиям п.2.2.2;
маркировка резисторов осталась разборчивой;
оценочный балл коррозионной стойкости соответствует значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 27597-88;
изменение сопротивления резисторов и сопротивления изоляции соответствуют значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов.
4.4.2.3, 4.4.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4.2.5. Испытания на воздействие атмосферного пониженного давления проводят по методу 209-1.
Продолжительность и режимы начальной стабилизации (при необходимости) должны быть установлены в ТУ на резисторы конкретных типов.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Способ установки резисторов в камере, положение резисторов и минимально допускаемые расстояния между резисторами должны быть установлены в ТУ на резисторы конкретных типов.
На резисторы подают постоянное или переменное испытательное напряжение по ГОСТ 21342.18-78. Время приложения испытательного напряжения должно быть установлено в ТУ на резисторы конкретных типов.
В процессе воздействия атмосферного пониженного давления контролируют отсутствие электрического пробоя и поверхностного перекрытия.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе воздействия атмосферного пониженного давления отсутствует электрический пробой и поверхностный разряд;
при заключительных проверках внешний вид резисторов соответствует требованиям п.2.2.2.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4.2.6. Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления проводят по методу 210-1.
Резисторы помещают в камеру, давление в которой повышают до значения, равного атмосферному повышенному давлению, установленному в п.2.4.2, и выдерживают при этом в течение 10-15 мин.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения;
герметичность резисторов соответствует требованиям п.2.2.8.
4.4.2.7. Испытание на воздействие плесневых грибов проводят по методу 214-1 или 214-2.
Конкретный метод должен быть указан в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4.2.8. Испытание на воздействие соляного тумана проводят по методу 215-1.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Положение резисторов в камере должно быть установлено в ТУ на резисторы конкретных типов.
Продолжительность воздействия соляного тумана - 7 сут.
Резисторы промывают в дистиллированной воде и высушивают струей сжатого воздуха.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов и проверку коррозионной стойкости.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
маркировка остается разборчивой;
оценочный балл коррозионной стойкости соответствует значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 27597-88.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.5. Контроль на соответствие требованиям по надежности
4.5.1. Надежность резисторов (п.3.5) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
4.5.2. Испытание на безотказность
4.5.2.1. Испытание проводят по ГОСТ 25359-82.
4.5.2.2. Испытание проводят в течение 1000 ч при нагрузке, соответствующей номинальной мощности рассеяния и соответствующей ей температуре, или при максимальной рабочей температуре и соответствующей ей нагрузке.
Перед испытанием измеряют сопротивление резисторов.
Резисторы помещают в камеру тепла, где располагают их таким образом, чтобы была исключена возможность влияния теплового поля одного резистора на другие (в зависимости от мощности; рассеяния) и обеспечена свободная циркуляция воздуха между резисторами, а также между резисторами и стенками камеры.
Способ крепления резисторов устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
Допускаемые расстояния между резисторами устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.5.2.3. Параметры-критерии годности проверяют после испытания.
Перед измерением параметров резисторы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч.
4.5.2.4. Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности резисторов;
изменение сопротивления резисторов соответствует значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.5.3. Испытание на долговечность
4.5.3.1. Испытания проводят по ГОСТ 25359-82.
4.5.3.2. Испытания на долговечность проводят в режимах и условиях, установленных для испытания на безотказность.
4.5.3.3. Параметры-критерии годности проверяют через 1000, 2500, 5000, 7500, 10000, 15000, 25000, 30000 ч, а также после испытаний.
Перед измерением параметров резисторы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч.
4.5.3.4. Оценка результатов испытаний - в соответствии с п.4.5.2.4.
4.5.4. Испытание на сохраняемость
4.5.4.1. Испытание проводят по ГОСТ 21493-76.
4.5.4.2. Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе и после испытания изменение сопротивления соответствует значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Для резисторов конкретных типов сохраняемость допускается: проверять по методам ускоренной оценки резисторов на сохраняемость.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.6. Контроль на соответствие требованиям к маркировке
4.6.1. Качество маркировки (п.5.1) проверяют по ГОСТ 25486-82*;
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30668-2000, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
проверкой разборчивости и содержания маркировки;
испытанием маркировки на прочность;
испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении;
испытанием маркировки на воздействие спирто-бензиновой смеси.
4.6.2. Проверку разборчивости и содержания маркировки проводят по методу 407-1.
4.6.3. Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407-2.
4.6.4. Испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении проводят по методам 407-1, 407-2.
4.6.5. Испытание маркировки на стойкость к воздействию очищающих растворителей проводят по методу 407-3.3.
4.7. Контроль на соответствие требованиям к упаковке
4.7.1. Качество упаковки (п.5.2) проверяют по ГОСТ 23088-80:
проверкой габаритных размеров тары;
испытанием упаковки на прочность при свободном падении.
4.7.2. Проверку размеров тары проводят по методу 404-2.
4.7.3. Испытание упаковки на прочность при свободном падении проводят по методу 408-1.4.
Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными резисторами.
Упаковку с резисторами считают выдержавшей испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, влияющие на ухудшение ее защитных свойств, и механические повреждения резисторов;
сопротивление резисторов соответствует значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов для приемо-сдаточных испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка
5.1.1. Маркировка резисторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486-82.
5.1.2. Маркировка резисторов должна содержать:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение типа резистора;
значение номинальной мощности рассеяния (при необходимости);
номинальное сопротивление (полное* или кодированное обозначение по ГОСТ 28883-90) в соответствии с указанным в ТУ на резисторы конкретных типов;
допускаемое отклонение сопротивления (полное* или кодированное обозначение по ГОСТ 28883-90) в соответствии с указанным в ТУ на резисторы конкретных типов;
группу по температурному коэффициенту сопротивления (при необходимости);
обозначение климатического исполнения В (только для резисторов, выпускаемых в двух климатических исполнениях);
дату изготовления (четырехзначное число, двумя первыми цифрами которого указан год, двумя последними - месяц) или код.
Допускается устанавливать в ТУ на резисторы конкретных типов сокращенный состав маркировки и (или) заменять маркировочные данные цветовыми кодами или при необходимости дополнять маркировку.
Резисторы не маркируют, если их габаритные размеры и конструкция не позволяют наносить маркировку на сам резистор, что должно быть указано в ТУ на резисторы конкретных типов.
Место нанесения маркировки (на табличке, таре и т.д.) должно быть указано в ТУ на резисторы конкретных типов.
______________________
* Полное обозначение должно содержать значение параметра и обозначение единицы физической величины.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.1.3. Маркировка резисторов, должна быть стойкой к воздействию очищающих растворителей, если такое требование установлено в договоре на поставку.
5.2. Упаковка
5.2.1. Упаковка резисторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088-80.
Резисторы, предназначенные для автоматизированной сборки аппаратуры, должны быть упакованы в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Конкретный вид упаковки указывают в ТУ на резисторы конкретных типов и при необходимости в договоре на поставку этих резисторов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2.2. Резисторы упаковывают в групповую потребительскую и транспортную тару.
5.2.3. При упаковывании резисторов, поставляемых в торговую сеть, в групповую потребительскую тару число резисторов в единице тары должно соответствовать одному из значений ряда: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 75, 100, 150, 200 шт.
Конкретное значение должно быть установлено в ТУ на резисторы конкретных типов.
Если условия реализации резисторов через торговую сеть требуют применения групповой потребительской тары с меньшим числом резисторов, в договорах на поставку устанавливают иное (меньшее) число резисторов в единице тары.
Допускается по согласованию с потребителем наличие любого количества резисторов в упаковке, что указывают в договоре па поставку.
5.2.4. Маркировка, наносимая на потребительскую и транспортную тару, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24385-80*. При этом в состав данных, наносимых на потребительскую тару, включают дополнительно сведения о содержании драгоценных металлов в резисторе по ГОСТ 2.608-78 и обозначение ТУ.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30668-2000. - Примечание изготовителя базы данных.
5.2.3, 5.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2.5. Манипуляционные знаки, наносимые на транспортную тару, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
Состав манипуляционных знаков должен быть установлен в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2.6. При поставке резисторов в торговую сеть в групповую потребительскую тару вкладывают дополнительно талоны (по числу упаковываемых резисторов).
На талонах должны быть указаны данные, необходимые для их идентификации с упакованными резисторами (товарный знак изготовителя, сокращенное условное обозначение типа резистора и т.п.).
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2.7. Транспортная тара с упакованными резисторами подлежит опечатыванию (или опломбированию) изготовителем, если такое требование установлено в ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.3. Транспортирование
5.3.1. Резисторы следует транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 23088-80.
5.4. Хранение
5.4.1. Резисторы следует хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 21493-76.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. При применении, монтаже и эксплуатации резисторов следует руководствоваться указаниями, приведенными в действующем отраслевом стандарте.
6.1.1. (Исключен, Изм. N 3).
6.1.2. При хранении резисторов в упаковке допускается потемнение покрытия выводов при условии сохранения способности к пайке.
6.1.3. При монтаже в аппаратуру выводы резисторов допускают следующие режимы пайки:
1) трехкратное воздействие групповой пайки без применения теплоотвода при температуре не выше 265 °С - не более 4 с;
2) воздействие паяльником при температуре не выше 360 °С - не более 10 с при одноразовой пайке для резисторов, предназначенных для пайки только паяльником.
Чип-резисторы допускают одноразовую пайку. Режим пайки устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
6.1.4. Паяемость резисторов после окончания срока паяемости, указанного в ТУ на резисторы конкретных типов, восстанавливают механической зачисткой выводов с последующим облуживанием.
6.1.3, 6.1.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
6.2. Значения резонансных частот резисторов должны быть установлены в ТУ на резисторы конкретных типов.
6.3. При оценке потребителями соответствия качества резисторов требованиям настоящего стандарта и ТУ на резисторы конкретных типов следует руководствоваться:
при входном контроле (в течение 12 мес с даты изготовления) - нормами при приемке и поставке (п.2.3.1);
в процессе изготовления (настройки, регулировки, испытаний) и эксплуатации аппаратуры и при хранении резисторов в составе аппаратуры - нормами в течение наработки (п.2.3.2);
при хранении резисторов в упаковке изготовителя в составе ЗИП - нормами в течение срока сохраняемости (п.2.3.3).
6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества резисторов требованиям настоящего стандарта, а также ТУ на резисторы конкретных типов при соблюдении режимов и условий эксплуатации, правил хранения, транспортирования и монтажа, установленных настоящим стандартом, а также ТУ на резисторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
7.2. Гарантийный срок хранения должен соответствовать ряду: 10; 12; 15; 20; 25 лет.
Гарантийная наработка должна соответствовать ряду: 15000; 20000; 25000; 40000 ч.
Гарантийный срок хранения исчисляют с даты изготовления резисторов, а для резисторов, подвергавшихся перепроверке в соответствии с п.3.3.7, - с даты их перепроверки.
Гарантийную наработку исчисляют в пределах гарантийного срока.
Гарантийный срок эксплуатации резисторов, поставляемых в торговую сеть, - 12 мес с даты розничной продажи.