ГОСТ 2408.3-95
Топливо твердое. Методы определения кислорода

ГОСТ 2408.3-95
(ИСО 1994-76)

Группа А19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ

Методы определения кислорода

Solid fuel. Methods for determination of oxygen content

ОКС 73.040*
ОКСТУ 0309
_______________
* В указателе "Национальные стандарты" 2010 год ОКС 75.160.10. -
Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 1997-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН МТК 179 "Уголь и продукты его переработки", институтом горючих ископаемых (ИГИ)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7-95 от 26 апреля 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь	Белстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Российская Федерация	Госстандарт России
Украина	Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 1994-76 "Уголь каменный. Определение содержания кислорода" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 06.02.96 N 53 межгосударственный стандарт ГОСТ 2408.3-95 (ИСО 1994-76) введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 2408-3-90

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
     

Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, антрацит, лигниты, торф, кокс и твердые продукты обогащения (далее - топливо) и устанавливает три метода определения кислорода: расчетный и два экспериментальных - макро- и полумикрометоды.

При возникновении разногласий массовую долю кислорода определяют одним из прямых методов.

Дополнения и изменения, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом*.
_______________
* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов в п.4.1, п.4.2 выделены курсивом, остальные ссылки в разделе "Предисловие" и по тексту документа приводятся обычным шрифтом. - Примечание изготовителя базы данных.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 1277-75 Серебро азотнокислое. Технические условия

ГОСТ 2408.1-95 Топливо твердое. Методы определения углерода и водорода

ГОСТ 3044-84 Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3760-79 Аммиак водный. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 4919.1-77 Реактивы и особо чистые вещества. Методы приготовления растворов индикаторов

ГОСТ 5496-78 Трубки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7885-86 Углерод технический для производства резины. Технические условия

ГОСТ 7995-80 Краны соединительные стеклянные. Технические условия

ГОСТ 8606-93 Топливо твердое. Методы определения серы

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9932-75 Реометры стеклянные лабораторные. Технические условия

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10538-87 Топливо твердое. Методы определения химического состава золы

ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний

ГОСТ 11022-90* Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11022-95, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 11303-75 Торф и продукты его переработки. Метод приготовления аналитических проб

ГОСТ 11305-83 Торф. Методы определения влаги

ГОСТ 11306-83 Торф и продукты его переработки. Методы определения зольности

ГОСТ 13455-91 (ИСО 925-80) Топливо твердое минеральное. Методы определения диоксида углерода карбонатов

ГОСТ 14837-79* Платина в порошке. Технические условия
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 31290-2005, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 16539-79 Меди (II) оксид. Технические условия

ГОСТ 23083-78 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27313-89* Топливо твердое. Обозначение аналитических показателей и формулы пересчета результатов анализа для различных состояний топлива
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 27313-95, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 27314-91* (ИСО 589-81) Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52911-2008, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 27589-91 (ИСО 687-74) Кокс. Метод определения влаги в аналитической пробе

ГОСТ 29086-91 (ИСО 602-83) Уголь. Метод определения минерального вещества

ГОСТ 28743-90* Топливо твердое минеральное. Методы определения азота
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 28743-93, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

3 РАСЧЕТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОРОДА

Метод основан на вычислении массовой доли кислорода в органической массе топлив, исходя из представления, что сумма массовых долей влаги, минеральной и органической масс топлива составляет 100%.

3.1 Массовую долю кислорода в органической массе аналитической пробы топлива в процентах вычисляют по формуле

, (1)

где - массовая доля влаги в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 11305, ГОСТ 27314 или ГОСТ 27589, %;

- массовая доля органического углерода в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 2408.1, %;

- массовая доля органического водорода в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 2408.1, %;

- массовая доля азота в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 2408.2, %;

- массовая доля органической серы в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 8606, %;

- массовая доля минеральной массы в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 29086 или рассчитанная по формуле

, (2)

где - зольность аналитической пробы топлива, определенная по ГОСТ 11306 или ГОСТ 11022, %;

- массовая доля диоксида углерода из карбонатов в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 13455, %;

, - массовая доля пиритной и сульфатной разновидностей серы в аналитической пробе топлива, определенных по ГОСТ 8606, %;

- массовая доля серы в золе топлива, определенная по ГОСТ 10538 и пересчитанная на аналитическое состояние топлива, %;

- массовая доля гидратной влаги в аналитической пробе топлива, %, вычисленная по формуле

, (3)

где - массовая доля оксида алюминия в золе топлива, определенная по ГОСТ 10538, %.

3.2 Массовую долю кислорода в органической массе аналитической пробы топлива в процентах приближенно вычисляют по формуле

, (4)

где - массовая доля обшей серы в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 8606, %;

- массовая доля общего углерода в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 2408.1, %;

- массовая доля общего водорода в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 2408.1, %.

При массовой доле диоксида углерода из карбонатов в аналитической пробе более 2,0%

. (5)

3.3 Пересчет результатов на другие состояния топлива производят по ГОСТ 27313.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОРОДА

4.1 Сущность методов

При термическом разложении навески сухого топлива в потоке инертного газа (аргона, азота) кислород топлива количественно выделяется в виде CO, CO и HO. Эти оксидные соединения восстанавливаются над раскаленной гранулированной чистой или платинированной (с нанесенной платиной) сажей до CO и H , превращая таким образом весь кислород топлива в оксид углерода.

Температура восстановления на чистой саже составляет от 1100 до 1170 °С, а на платинированной - от 900 до 1020 °С.

Оксид углерода количественно окисляют до оксида и последний определяют гравиметрически (5, 6.5.1.2, 6.5.2.2) или титриметрически (6.5.1.1. 6.5.2.1).

При пиролизе топлива в условиях прямого метода кислород минеральных вешеств, содержащихся в топливе, выделяется также в виде диоксида углерода и воды, что вносит ошибку в результат определения. Для снижения погрешности прямого определения кислорода в органической массе топлив зольность пробы не должна превышать 5% при определении полумикрометодом и 10% - макрометодом. При более высокой зольности топливо подвергают частичной деминерализации по ГОСТ 29086 или обогащению.

Масса навески при определении кислорода полумикрометодом составляет 20-50 мг, макрометодом - 200-500 мг.

При прямом определении кислорода из воздушно-сухой пробы до начала пиролиза происходит частичная неконтролируемая потеря влаги из навески топлива, что вносит ошибку в результат анализа. Для предотвращения этого пиролизу подвергают сухую пробу, причем навеску высушивают до (4.2) или в ходе анализа, нагревая пробу на первой стадии определения при 105-100 °C объемным нагревателем для высушивания (5.2.2.1).

4.2 Приготовление пробы

Для прямого определения кислорода полумикро- и макрометодом используют аналитическую пробу топлива с крупностью зерен менее 0,2 мм (200 мкн) в воздушно-сухом или сухом состоянии.

Аналитическую пробу топлива готовят в зависимости от вида топлива по ГОСТ 10742, ГОСТ 11303 или ГОСТ 23083.

Пробу выдерживают в тонком слое минимально необходимое время для достижения приблизительного равновесия между влагой пробы и влажностью лабораторного помещения.

Для приготовления сухой пробы топливо в аналитическом измельчении высушивают при 105-110 °С до постоянной массы и хранят в эксикаторе над осушающим веществом.

Перед выполнением определения аналитическую пробу перемешивают не менее 1 мин.

В аналитической пробе определяют массовую долю влаги по ГОСТ 27314, ГОСТ 11305 или ГОСТ 27589 диоксид углерода из карбонатов топлива по ГОСТ 13455 и зольность по ГОСТ 11022 или ГОСТ 11306.

5 МАКРОМЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОРОДА

5.1 Реактивы

5.1.1 Все реактивы должны быть квалификации ч.д.а.; для анализа применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.

5.1.2 Аргон, газ в баллоне, по ГОСТ 10157.

5.1.3 Платина металлическая в порошке по ГОСТ 14837 или платинохлористоводородная кислота.

5.1.4 Аскарит, частицы размером 2-3 мм.

По мере отработки цвет аскарита изменяется от светло-коричневого до белого.

5.1.5 Перхлорат магния безводный Mg(CIO) , ангидрон, с размерами зерен 2-3 мм.

По мере отработки ангидрон оплавляется.

Не разрешается регенерировать ангидрон из-за его пожаро- и взрывоопасности.

5.1.6 Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277 и 3%-ный раствор, подкисленный азотной кислотой.

5.1.7 Цинк металлический гранулированный.

5.1.8 Вата гигроскопическая хлопковая по ГОСТ 5556.

5.1.9 Кислота серная плотностью 1,84 г/см по ГОСТ 4204.

5.1.10 Кислота азотная плотностью 1,4 г/см по ГОСТ 4461.

5.1.11 Кислота соляная плотностью 1,18 г/см по ГОСТ 3118 и раствор 1:3 (по объему).

5.1.12 Кислота уксусная по ГОСТ 61 и раствор 1:9 (по объему).

5.1.13 Метиловый оранжевый, индикатор, 0,1%-ный водный раствор по ГОСТ 4919.1.

5.1.14 Аммония гидроксид, раствор по ГОСТ 3760.

5.1.15 Меди оксид в проволоке или гранулированный по ГОСТ 16539.

Оксид меди обрабатывают горячим раствором уксусной кислоты (5.1.12), промывают водой, сушат и прокаливают при 800 °С в течение 30 мин.

5.1.16 Пемза посеребренная.

40 г азотнокислого серебра растворяют в 200 см воды. Насыщенный раствор углекислого натрия приливают в раствор азотнокислого серебра до полного осаждения углекислого серебра. Осадок отфильтровывают на воронке с отсосом через плотный фильтр, промывают водой и растворяют в растворе гидроксида аммония (5.1.14). Кусочки пемзы обрабатывают полученным раствором, сушат и прокаливают при 300 °С.

5.1.17 Сажа по ГОСТ 7885, гранулированная, с зольностью не более 0,03%.

Очистка сажи. Для очистки сажи от органических примесей (масел) ее прокаливают в инертной атмосфере при темно-красном калении.

Для обеззоливания сажу кипятят в соляной кислоте (5.1.11) в течение 1 ч, несколько раз промывают горячей водой с декантацией и отфильтровывают через воронку с отсосом на плотном фильтре с синей лентой. Сажу на фильтре промывают горячей водой до исчезновения в промывных водах ионов хлора по реакции с раствором азотнокислого серебра (5.1.6).

Если зольность сажи превышает 0,03%, обработку повторяют.

Гранулирование сажи. К очищенной саже добавляют воду и при перемешивании получают однородную пасту. Если паста получается жидкая, ее упаривают. Пасту гранулируют с помощью лабораторного пресса, продавливая ее через отверстия вкладыша (5.2.16). Полученные нити режут на гранулы длиной 2-4 мм и сушат при температуре 105 °С в течение 2 ч. Высушенные гранулы помещают в кварцевую трубку, находящуюся в печи; через трубку пропускают ток аргона в течение 30 мин, затем, не прекращая тока аргона, постепенно в течение 2-3 ч нагревают печь до (1150±20) °С. Сажу продувают аргоном при этой температуре в течение 8-10 ч. Печь выключают и продолжают продувку до охлаждения печи до 350-400 °С. Частицы менее 0,7 мм отсеивают.

Полученные гранулы хранят в банке с притертой пробкой в эксикаторе.

5.1.18 Сажа платинированная, гранулированная, приготовлена из сажи по 5.1.17. Содержание платины 50%.

5 г платины растворяют в "царской водке" (три части соляной кислоты и одна азотной), несколько раз упаривают раствор почти досуха, добавляя каждый раз 5-10 см концентрированной соляной кислоты до тех пор, пока не прекратится выделение оксидов азота. Раствор выпаривают досуха, смачивают остаток 2 см концентрированной соляной кислоты и приливают горячую воду до растворения хлорида платины.

К раствору добавляют 5 г очищенной сажи по 5.1.17 и, если необходимо, воду для получения после тщательного перемешивания однородной пасты.

Если паста получается жидкая, ее упаривают. Пасту гранулируют по 5.1.17. Гранулы сушат при 150 °С в течение 2 ч, затем помещают в кварцевую трубку, через которую для вытеснения воздуха пропускают ток аргона. Трубку помещают в печь и постепенно нагревают до 800 °С в течение 6 ч. Затем печь выключают, продолжая пропускать аргон. Для восстановления хлорида платины вместо аргона через сажу пропускают ток водорода, полученный в аппарате для получения газа (5.2.15), постепенно нагревают печь до 850 °С и продолжают продувать до прекращения выделения хлористого водорода, на что указывает нейтральность газа по метиловому оранжевому. Сажу продувают водородом при 850 °С в течение 16 ч. Печь выключают и продолжают продувку водородом. После охлаждения трубки водород вытесняют аргоном.

Частицы менее 0,7 мм отсеивают.

Примечания

1 Измельченную в процессе работы сажу (чистую или платинированную) смачивают водой до образования пасты и вновь гранулируют.

2 Для получения платинированной сажи вместо платины можно использовать платинохлористоводородную кислоту, сохраняя соотношение сажи и платины 1:1.

5.1.19 Фенолфталеин. Высушивают при 105-110 °С до постоянной массы и хранят в эксикаторе над осушающим веществом.

5.2 Аппаратура

Схема установки для прямого определения кислорода макрометодом приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема установки для определения кислорода макрометодом

а - с двумя печами, б - с одной печью

1 - баллон с аргоном; 2 - редуктор; 3 - кран тонкой регулировки; 4 - сосуд с серной кислотой; 5, 16, 20, 21 - U-образные трубки, заполненные на 2/3 аскаритом и на 1/3 ангидроном; 6, 15 - трехходовые краны; 7 - П-образная трубка; 8 - реакционная трубка; 9 - лодочка с навеской; 10 - подвижная печь (электрогорелка); 11, 26 - неподвижные печи; 12 - гранулированная сажа; 13 - битое кварцевое стекло; 14 - фильтр с ватой; 17 - трубка с оксидом меди; 18 - вертикальная печь; 19 - U-образная трубка с ангидроном; 22 - реометр; 23 - одноходовой кран; 24 - склянка с серной кислотой; 25 - магнитный толкатель

Рисунок 1 - Схема установки для определения кислорода макрометодом

5.2.1 Очистительная система. Для очистки аргона от водяных паров и диоксида углерода собирают систему, состоящую из сосудов, наполненных следующими реагентами по ходу аргона:

1) серная кислота (5.1.9) или ангидрон (5.1.5) для поглощения воды, содержащейся в аргоне:

2) аскарит (5.1.4) для поглощения диоксида углерода, содержащегося в аргоне;

3) ангидрон (5.1.5) для поглощения воды, выделяющейся по реакции между диоксидом углерода и аскаритом.

В качестве сосудов очистительной системы применяют трубки стеклянные типа ТХ-U-2-200 по ГОСТ 25336, склянки типа СПТ и СПЖ по ГОСТ 25336.

Вместимость сосудов должна быть достаточной для того, чтобы смену реагентов производить не чаще, чем через 100 определений.

5.2.2 Аппаратура для пиролиза навески и окисления CO в CO .

Нагревают слои сажи и навески в лодочке согласно рисунку 1А или 1Б.

В первом случае установка для пиролиза состоит из двух печей, из которых одна - неподвижная, расположена над слоем сажи в трубке, а вторая - подвижная (электрогорелка), перемещается над лодочкой с навеской. Во втором случае установка состоит из одной неподвижной печи, длина которой достаточна для нагрева слоя сажи и лодочки с навеской; в этом случае лодочка перемещается с помощью магнитного толкателя (5.2.2.4).

Установка для окисления CO в CO состоит из вертикальной печи, в которую помешена трубка с оксидом меди (5.1.15).

5.2.2.1 Печи

Печи трубчатые электрические горизонтальные внутренним диаметром 15 мм и длиной рабочей зоны 20 см, 6 или 11 см (СУОЛ 0,15.2/12МР, СУОЛ 0,15·0,6/12 - МР или СУОЛ 0,15·1,1/12МР), обеспечивающие устойчивый нагрев до температуры 1200 °С.

Печь трубчатая электрическая вертикальная внутренним диаметром 25 мм и длиной рабочей зоны не менее 150 мм, обеспечивающая температуру нагрева (300±10) °С.

Съемный нагреватель для высушивания пробы представляет собой трубчатую горизонтальную печь с длиной рабочей зоны около 10 см, обеспечивающий температуру нагрева 105-110 °С.

5.2.2.2 Трубка реакционная (рисунок 2) из плавленного кварцевого стекла длиной 700 мм и наружным диаметром 12-13 мм.

Рисунок 2 - Реакционная кварцевая трубка

Рисунок 2 - Реакционная кварцевая трубка

5.2.2.3 Лодочка кварцевая или фарфоровая типа ЛС1 по ГОСТ 9147.

Лодочки прокаливают до постоянной массы и хранят в эксикаторе над осушающим веществом.

5.2.2.4 Магнитный толкатель (рисунок 3), представляет собой кварцевую трубку, внутрь которой впаян железный стержень.

Рисунок 3 - Магнитный толкатель

1 - железный стержень; 2 - кварцевая трубка

Рисунок 3 - Магнитный толкатель

За реакционной трубкой по ходу аргона расположены:

5.2.2.5 Фильтр для очистки газов разложения от механических загрязнений, заполненный ватой (5.1.8), высушенной до постоянной массы. Фильтр изготовлен из термостойкого стекла диаметром 22-24 мм длиной 80 мм, концы оттянуты до диаметра 5 мм.

5.2.2.6 Стеклянная трубка типа ТХ-U-2-100 (или 150) по ГОСТ 25336 для очистки газов разложения от кислых примесей (HCI, HS и др.), наполненная на 2/3 аскаритом (5.1.4) и на 1/3 ангидроном (5.1.5). Ангидрон поглощает воду, выделяющуюся при реакции аскарита с кислыми газами.

5.2.2.7 При анализе топлив с содержанием серы более 4% между фильтром (5.2.2.5) и трубкой (5.2.2.6) помещают трубку типа TX-U-2-100 (или 150) по ГОСТ 25336, наполненную посеребренной пемзой (5.1.16) для очистки газов от кислых примесей.

5.2.2.8 Трубка с оксидом меди (рисунок 4). Трубку заполняют оксидом меди в проволоке (5.1.15) через незапаянную верхнюю часть до выходного отверстия внутренней трубки. После этого верхнюю часть трубки запаивают. У выходного конца помещают слой высушенной ваты.

Рисунок 4 - Трубка для оксида меди

Рисунок 4 - Трубка для оксида меди

5.2.2.9 Трубка типа TX-U-2-150 (или 200) по ГОСТ 25336 заполненная ангидроном (5.1.5) для защиты поглотительных сосудов (5.2.3) от воды, выделяющейся при взаимодействии газов разложения с нагретым оксидом меди в трубке (5.2.2.8).

5.2.3 Поглотительная система состоит из двух трубок типа ТХ-U-2-150 (или 200) по ГОСТ 25336 для количественного поглощения диоксида углерода. Трубки заполняют на 2/3 аскаритом (5.1.4) и на 1/3 ангидроном (5.1.5) для поглощения воды, выделяющейся при взаимодействии диоксида углерода с аскаритом.

Масса поглотительных трубок не должна превышать 110 г. Полнота поглощения диоксида углерода контролируется массой привеса второй (контрольной) трубки, который не должен превышать 1 мг.

5.2.4 Регулятор скорости потока аргона состоит из редуктора на баллоне и игольчатого клапана непосредственно перед очистительной системой, который обеспечивает тонкую регулировку подачи газа.

5.2.5 Лабораторный реометр любого типа для измерения расхода газа в пределах от 40 до 60 см/мин по ГОСТ 9932, градуированный по вытеканию жидкости.

5.2.6 Трехходовые стеклянные краны по ГОСТ 7995.

5.2.7 П-образная стеклянная трубка диаметром 5-6 мм для обратного хода аргона. Размеры трубки определяют при сборке установки.

5.2.8 Для предотвращения попадания воздуха в систему используют сосуды-барботеры типа СН-1-25, СН-2-25 или СПЖ-50 по ГОСТ 25336, заполненные серной кислотой (5.1.9) так, чтобы конец внутренней трубки был погружен в кислоту на 20-25 мм.

5.2.9 Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,2 мг.

5.2.10 Пробирка стеклянная с пришлифованной пробкой для хранения лодочки с навеской.

5.2.11 Преобразователь термоэлектрический по ГОСТ 3044 (термопара) для измерения температуры до 1200 °С с измерительным устройством.

5.2.12 Воронка Бюхнера 2 или 3 по ГОСТ 9147.

5.2.13 Колба для фильтрования под вакуумом типа 1-250 (500) по ГОСТ 25336.

5.2.14 Насос стеклянный водоструйный по ГОСТ 25336.

5.2.15 Аппарат стеклянный для получения газа типа "Аппарат-500 (1000)" по ГОСТ 25336.

5.2.16 Пресс лабораторный для гранулирования сажи с отверстиями во вкладыше диаметром 2 мм.

5.2.17 Склянка 4 или 5-20 (газометр) по ГОСТ 25336.

5.2.18 Крючок из жароупорной проволоки, с помощью которого помещают и извлекают лодочку из реакционной трубки.

5.2.19 Трубки резиновые внутренним диаметром 2-3 мм по ГОСТ 5496.

5.2.20 Палочки стеклянные с оплавленными концами длиной 20-30 мм и диаметром 4-5 мм.

5.3 Подготовка к анализу

5.3.1 Подготовка реакционной трубки для пиролиза

Реакционную трубку (5.2.2.2) прокаливают при температуре 1000 °С.

Заполнение трубки начинают с конца, обращенного к поглотительной системе. В оттянутый конец трубки помещают тампон из прокаленного асбеста длиной 2-3 мм, слой битого кварцевого стекла (размер кусков 2-3 мм) длиной 40-50 мм, слой гранулированной сажи (5.1.17) или (5.1.18) толщиной 130-150 мм и слой прокаленного асбеста длиной 5-10 мм. Конец трубки закрывают резиновой пробкой со вставленным в нее прямым двухходовым краном. На оттянутый конец и отросток надевают резиновые трубки (5.2.19) для присоединения фильтра (5.2.2.5) и П-образной трубки (5.2.7) и закрывают их оплавленными на концах стеклянными палочками (5.2.20).

5.3.2 Сборка установки

Установку для определения кислорода макрометодом собирают в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1.

При сборке установки все соединения выполняют встык "стекло к стеклу" при помощи резиновых трубок по 5.2.19. Боковые отводы всех аппаратов, трубок и сосудов должны иметь одинаковый наружный диаметр.

Подачу аргона осуществляют непосредственно из баллона через запорно-регулировочный вентиль с игольчатым клапаном, обеспечивающий тонкую регулировку подачи аргона (5.2.4).

Устанавливают печи так, чтобы неподвижные печи (11 и 26) находились над слоем сажи. Подвижную печь (электрогорелку) (10) помещают вплотную к неподвижной над свободным пространством трубки. Эта печь может свободно перемещаться вдоль реакционной трубки.

Реакционную трубку располагают в неподвижной печи так, чтобы ее выходной конец (без учета оттянутой части) находился на расстоянии 50 мм от края электропечи.

Трубки 5, 16, 20 и 21 заполняют на 2/3 аскаритом (5.1.4) и на 1/3 ангидроном (5.1.5). Между аскаритом и ангидроном и перед соединительными отростками помещают слой гигроскопической ваты, высушенной при 105 °С. Трубки закрывают резиновыми пробками.

На соединительные отростки поглотительных трубок (20 и 21) надевают резиновые трубки (5.2.19) и закрывают их оплавленными на концах стеклянными палочками (5.2.20).

5.3.3 Проверка установки на герметичность

Для проверки на герметичность к установке присоединяют поглотительные сосуды и пропускают слабый ток аргона (1-2 пузырька в секунду) из газометра (5.2.17) или непосредственно из баллона. Обогрев печей не включают. Кран 23 закрыт. Открытый конец последнего по ходу аргона аппарата закрывают при помощи резиновой трубки со вставленной в нее стеклянной палочкой. Проверяют герметичность установки при прямом ходе аргона и при обратном через П-образную трубку, для чего меняют положение трехходовых кранов (6 и 15).

В герметичной системе через 3-4 мин ток аргона через установку должен прекратиться. Если это условие не обеспечивается, установку проверяют на герметичность по частям, начиная с поглотительной системы, отсоединяя сосуды один за другим. Неисправности устраняют, добиваясь герметичности системы.

5.3.4 Прокаливание реакционной трубки

Прокаливание реакционной трубки проводят для удаления влаги и очистки реагентов от загрязнений.

Поглотительные приборы не присоединяют.

Устанавливают скорость аргона по реометру 40-60 см/мин. В течение 1,5-2 ч через реакционную трубку продувают аргон, не включая печей. Затем включают нагрев печей и в течение 2-3 ч поднимают температуру горизонтальных печей (11, 26) до (1000±20) °С при использовании платинированной сажи или до (1150±20) °С - при использовании чистой гранулированной сажи, вертикальной печи (18) - до (300±10) °С. Подвижную печь (10) не включают. После достижения указанных температур продолжают продувку установки 2-3 ч.

Не прекращая подачу аргона, печи выключают. Когда горизонтальная печь охладится до 350-400 °С, отсоединяют реометр, на свободный конец U-образной трубки с ангидроном (19) надевают резиновую трубку со вставленной в нее стеклянной палочкой, закрывают трехходовые краны (6 и 15), вентиль (3) и редуктор (2). Такой порядок отключения подачи аргона обеспечивает сохранение установки под давлением инертного газа.

Для того, чтобы оценить чистоту трубки после прокаливания, проводят контрольное определение.

Присоединяют поглотительные приборы, подготовленные и взвешенные по 5.3.5, к установке и пропускают ток аргона (40-60 см/мин) в течение 2 ч при рабочих температурах печей.

Изменение массы сосудов не должно превышать 5 мг.

5.3.5 Подготовка и взвешивание поглотительных сосудов

После наполнения поглотительных трубок свежими реагентами их присоединяют к установке, находящейся в рабочем состоянии, и продувают аргоном в течение 20 мин. Скорость потока аргона должна быть такой же, как при проведении определения. Затем на концы соединительных отростков поглотительных приборов надевают отрезки резиновых трубок, закрытых оплавленными стеклянными палочками, и помещают около весов. Поглотительные приборы находятся в рабочем состоянии (наполнены аргоном и отсоединены от атмосферы). Перед взвешиванием поглотительные приборы должны находиться около весов в течение 20 мин. Затем каждую трубку вытирают чистой тканью и быстро взвешивают, сняв на время взвешивания резиновые трубки со стеклянными палочками. После взвешивания приборы быстро закрывают с двух сторон резиновыми трубками со вставленными в них стеклянными палочками.

Порядок взвешивания поглотительных приборов до и после анализа должен быть одинаковым.

5.3.6 Для проверки готовности установки анализируют химически чистое вещество известного состава, например, фенолфталеин (5.1.19).

Содержание кислорода не должно отличаться от теоретического более, чем на 0,3%.

5.4 Проведение анализа

5.4.1 Установку для определения кислорода приводят в рабочее состояние:

в системе устанавливают скорость потока аргона 40-60 см/мин; в течение анализа скорость потока аргона сохраняют неизменной;

включают нагрев печей, устанавливают температуру неподвижной печи в зависимости от используемого сажевого контакта: для платинированной сажи - (1000±20) °С, для чистой гранулированной сажи - (1150±20) °С; при работе с двумя печами (рисунок 1а) подвижную печь (электрогорелку) вплотную придвигают к неподвижной, устанавливают ее температуру (1000±20) °С;

в вертикальной печи устанавливают температуру (300±10) °С;

в съемном нагревателе для высушивания пробы устанавливают температуру 105-110 °С.

5.4.2 Для установления прямого потока аргона закрывают кран (23), открывают трехходовой кран (6), направляя поток газа в реакционную трубку (8), фильтр (14) и через трехходовой кран (15) в U-образную трубку с аскаритом (16) и далее.

Для создания обратного потока аргона открывают кран (23), трехходовой кран (6) устанавливают таким образом, чтобы аргон поступал в П-образную трубку, затем через трехходовой кран (15) в реакционную трубку (8) и через барбатер (24) в атмосферу.

5.4.3 После приведения установки в рабочее состояние (5.4.1) при прямом потоке аргона (5.4.2) присоединяют поглотительные приборы (5.3.5), продувают их аргоном в течение 20 мин, отсоединяют и взвешивают.

5.4.4 Устанавливают обратный поток аргона (5.4.2).

5.4.5 Навеску топлива массой 0,2-0,5 г в зависимости от массовой доли кислорода, взятую из тщательно перемешанной сухой или воздушно-сухой аналитической пробы (4.1, 4.2), помещают во взвешенную лодочку (5.2.2.3). Топливо равномерно распределяют по дну лодочки. До начала анализа лодочка с навеской хранится в пробирке (5.2.10).

5.4.6 Открывают входное отверстие реакционной трубки (5.2.2.2) (закрытое резиновой пробкой с прямым двухходовым краном), вносят в нее лодочку с навеской (5.4.5) и при работе с одной печью - магнитный толкатель (5.2.2.4) и закрывают трубку той же пробкой.

Лодочку помещают на расстоянии 1-2 см от края печи.

Дальнейший ход анализа зависит от влажности навески.

5.4.7 При работе с сухой навеской продувают установку обратным потоком аргона в течение 2 мин.

Устанавливают прямой поток аргона и продувают установку еще 2 мин.

Присоединяют взвешенные поглотительные приборы (5.2.3; 5.4.4).

При работе с двумя печами (рисунок 1а) передвигают электрогорелку (10) навстречу потоку аргона с такой скоростью, чтобы через 10-15 мин после начала движения лодочка находилась в центре рабочей зоны печи. Продолжительность нахождения печи в этом положении 10-15 мин. Затем в течение 1-2 мин передвигают электрогорелку навстречу потоку аргона до начала трубки. Для того, чтобы полностью вытеснить газы пиролиза из трубки, передвигают электрогорелку по ходу потока аргона за 2-3 мин до исходного положения (вплотную к неподвижной печи). Общая продолжительность пиролиза составляет около 30 мин.

При работе с одной печью (рисунок 1б) при помощи магнитного толкателя и магнита перемещают лодочку с навеской в реакционной трубке по следующей схеме: 2-5 мин выдерживают лодочку у входа в печь, в течение 10 мин передвигают ее в раскаленную часть печи и выдерживают в этом положении 15 мин.

5.4.8 Отсоединяют поглотительные сосуды, закрывают боковые отводы резиновыми трубками со вставленными в них оплавленными стеклянными палочками и взвешивают их по 5.3.5.

5.4.9 Устанавливают обратный поток аргона.

Открывают входное отверстие реакционной трубки и с помощью магнита и крючка из жаропрочной проволоки (5.2.18) осторожно вынимают магнитный толкатель и лодочку. Закрывают входное отверстие реакционной трубки.

Лодочку освобождают от остатков пробы и прокаливают в муфеле.

5.4.10 При работе с воздушно-сухой навеской съемный нагреватель для высушивания пробы, нагретый до 105-110 °С (5.2.2.1), помещают над лодочкой с навеской и продувают установку обратным потоком аргона в течение 20 мин.

Снимают нагреватель для высушивания пробы, устанавливают прямой поток аргона и продувают установку 2 мин.

Присоединяют взвешенные поглотительные приборы и далее ведут пиролиз по 5.4.7-5.4.9.

5.4.11 При проведении серии анализов после окончания определения печи и поток аргона не выключают; подвижную печь оставляют придвинутой к неподвижной. Установка находится в рабочем состоянии и полностью готова к проведению следующего определения.

5.4.12 Для выключения установки после окончания определения устанавливают прямой поток аргона и выключают электропечи. Продувают систему до тех пор, пока температура в печах не снизится до 350-400 °С. Боковой отвод трубки с ангидроном (19) закрывают резиновой трубкой со вставленной в нее стеклянной палочкой. Последовательно закрывают краны 15 и 6 и прекращают подачу аргона из баллона.

5.4.13 Ежедневно через все стадии анализа, но без навески топлива проводят холостые опыты для внесения поправки в результат испытания. Масса привеса поглотительных трубок с аскаритом допускается не более 5 мг. Холостые опыты повторяют до тех пор, пока разность привеса поглотительных трубок при параллельных определениях будет не более 0,6 мг.

5.5 Обработка результатов

5.5.1 Массовую долю кислорода в аналитической пробе топлива в процентах вычисляют по формуле

, (6)

где - масса навески воздушно-сухого топлива, г;

- суммарное увеличение массы поглотительных сосудов для диоксида углерода при проведении определения, г;

- суммарное увеличение массы поглотительных сосудов для диоксида углерода при проведении холостого опыта, г;

0,3636 - коэффициент пересчета массы диоксида углерода на кислород;

- массовая доля диоксида углерода из карбонатов в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 13455, %.

5.5.2 Массовую долю кислорода в сухой пробе топлива в процентах вычисляют по формуле

, (7)

где - масса навески сухого топлива, г.

5.5.3 Результаты, предпочтительно среднее арифметическое результатов двух определений, округляют до 0,1%.

5.5.4 Пересчет результатов определения массовой доли кислорода на другие состояния топлива производят по ГОСТ 27313.

5.6 Точность метода

Массовая доля кислорода, %	Максимально допускаемые расхождения между полученными результатами, % абс.
	в одной лаборатории (сходимость)	в разных лабораториях (воспроизводимость)
До 5,0	0,2	0,3
Св. 5,0	0,3	0,5

5.6.1 Сходимость

Результаты параллельных определений, выполненных в разное время в одной и той же лаборатории одним и тем же лаборантом при использовании одной и той же аппаратуры из одной и той же аналитической пробы, не должны отличаться более, чем на величину, указанную выше.

5.6.2 Воспроизводимость

Средние результаты параллельных определений, выполненных в двух разных лабораториях на представительных порциях, взятых из одной и той же пробы последней стадии ее подготовки, не должны отличаться более, чем на величину, указанную выше.

5.6.3 Если расхождение между результатами двух определений превышает значения, приведенные в таблице, то проводят третье определение. За результат принимают среднее арифметическое двух наиболее близких результатов в пределах допускаемых расхождений.

Если результат третьего определения находится в пределах допускаемых расхождений по отношению к каждому из двух предыдущих результатов, то за результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

6 ПОЛУМИКРОМЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОРОДА

6.1 Реактивы

6.1.1 Азот. Азот, применяемый при пиролизе, должен содержать не более 10 ppm кислорода. При отсутствии азота такой чистоты в продаже производят очистку газа (6.2.1). Очистку не производят, если поправка на холостой опыт находится в пределах, установленных в 6.4.

6.1.2 Альтернативные реактивы для превращения летучих продуктов пиролиза в оксид углерода.

6.1.2.1 Чистая сажа. Частицы размером 0,7-2,0 мм с зольностью не более 0,01% (примечание).

Очистка сажи - см. 5.1.17.

Очистку производят до зольности 0,01%. Очищенную сажу высушивают при 120 °С. Сухой остаток осторожно измельчают и просеивают, выделяя частицы размером 0,7-2,0 мм.

Определяют зольность сажи.

6.1.2.2 Сажа платинированная. Частицы размером 0,7-2,0 мм, содержащие 50% платины (примечание).

Метод приготовления платинированной сажи - по 5.1.18.

Примечание

Чтобы избежать большого сопротивления потоку газа, частицы менее 0,7 мм отсеивают. При повышенном сопротивлении потоку газа максимальный размер частиц увеличивают до 3 мм.

6.1.3 Медная сетка.

6.1.4 Смесь гидроксида лития размером частиц 0,7-2,0 мм (9 частей по объему) и аскарита (5.1.4) размером частиц 0,7-2,0 мм, (1 часть по объему).

6.1.5 Перхлорат магния по 5.1.5 с размерами зерен 0,7-2,0 мм.

6.1.6 Стеклянная вата.

6.1.7 Хлопковая вата, пропитанная иодидом калия. 160 г иодида калия растворяют в воде и разбавляют до 250 см. 100 г хлопковой ваты пропитывают полученным раствором и сушат при 80 °С в токе азота.

Хранят в склянке из темного стекла.

6.1.8 Альтернативные реактивы для превращения оксида углерода в диоксид углерода.

6.1.8.1 Реагент Шютце.

30 г чистого гранулированного силикагеля (частицы размером 1-2 мм) сушат 1 ч при 200 °С и помещают в круглодонную колбу вместимостью 250 см с конической воронкой на шлифе, имеющей просвет 25 мм. Медленно приливают при частом встряхивании 25 см серной кислоты плотностью 1,84 г/см. Порциями, приблизительно по 1 г, прибавляют 30 г тонкоизмельченного пентоксида иода (IO) . После прибавления каждой порции содержимое колбы встряхивают. Колбу закрывают пробкой с отводной трубкой, через которую колба может быть вакуумирована. Колбу погружают до шлифа в масляную баню с температурой 200 °С и вакуумируют колбу до давления менее 5 кПа в течение 2 ч. После того, как содержимое колбы остынет под вакуумом, реагент переливают в сухую стеклянную склянку с хорошо притертой стеклянной крышкой. Склянку хранят в эксикаторе, чтобы предотвратить поглощение влаги реагентом.

Или

6.1.8.2 Ангидроидноватая кислота (HIO) (HIO·IO) .

Избыток иодноватой кислоты или пентоксида иода прибавляют к кипящей смеси 3 объемов азотной кислоты плотностью 1,4 г/см и 2 объемов воды. Раствор с нерастворившимся избытком вещества кипятят в течение 1 ч, чтобы получить насыщенный раствор. Горячий раствор немедленно фильтруют под вакуумом через стеклянный пористый фильтр (размер пор 15-40 мкм). Фильтрат оставляют кристаллизоваться в течение 1 дня. Кристаллы отфильтровывают через воронку Бюхнера со стеклянным пористым фильтром и промывают холодной азотной кислотой плотностью 1,4 г/см. Кристаллы сушат при комнатной температуре, продувая над ними чистый воздух в течение 1 ч, а затем в эксикаторе над чашками с гидроксидом натрия и пентоксидом фосфора (V).

Ил

6.1.8.3 Красный оксид ртути (II). Таблетки диаметром 2 мм и толщиной 1 мм, приготовленные из продажного реагента со следующими характеристиками:

	Содержание основного вещества,	не менее 99,3% (на сухое вещество)
	Потери при высушивании	не более 0,3% при 150 °С
	Соли ртути (I)	следы
	Хлориды	не более 0,25%
	Нитраты	отсутствие реакции
	Нелетучий остаток	не более 0,1%

Красный оксид ртути (II) может быть приготовлен следующим образом:

140 г ртути растворяют в 100 см азотной кислоты плотностью 1,4 г/см. Раствор выпаривают досуха в фарфоровой чашке. Чашку нагревают в вытяжном шкафу при 400 °С до полного разложения желтых кристаллов нитрата ртути (II) Hg(NO)) .

6.1.9 Серебряная проволока, диаметром 0,1-0,2 мм.

6.1.10 Пиридин. Пригоден пиридин со следующими характеристиками:

	CHN	не менее 99,0%
	Плотность при 20 °С	0,981-0,983 г/см
		1,5090-1,5100
	Не менее 95% перегоняется в пределах 114-117 °С. Максимально допустимые количества примесей:
	Вещества, нерастворимые в воде	отсутствуют
	Нелетучие вещества	0,002%
	Хлориды	0,0005%
	Медь	0,0002%
	Аммиак	0,002%
	Вода	0,1%

Если продажный пиридин не отвечает таким требованиям, реагент перегоняют на реактификационной колонне с 15-20 теоретическими тарелками. Используя коэффициент орошения, равный 100, отгоняют и отбрасывают первые 10% дистиллята. Затем снижают коэффициент до 10, отгоняют и собирают следующие 75% дистиллата.

6.1.11 Этаноламин.

6.1.12 Тимоловый синий, индикатор, 0,4%-ный раствор в пиридине.

6.1.13 Натрия метоксид, 0,05 моль/дм стандартный раствор для титриметрического определения.

6.1.13.1 Приготовление раствора

1,15 г натрия растворяют в 500 см метанола и разбавляют чистым пиридином (6.1.10) до 1000 см. Раствор предохраняют от диоксида углерода.

6.1.13.2 Установление концентрации раствора. Взвешивают около 50 мг бензойной кислоты с погрешностью взвешивания не более 0,1 мг. В коническую колбу вместимостью 100 см помещают 15 см пиридина (6.1.10) и добавляют 2 капли индикатора тимолового синего (6.1.12). Пропуская через колбу поток азота, вытесняют воздух и нейтрализуют содержимое колбы раствором метоксида натрия. В содержимом колбы растворяют навеску бензойной кислоты и титруют раствором метоксида натрия до появления синей окраски.

Концентрацию раствора метоксида натрия , моль/дм, вычисляют по формуле

, (8)

где - масса навески бензойной кислоты, г;

- объем раствора метоксида натрия, израсходованный на титрование, см.

6.2 Аппаратура

Принципиальная схема установки для определения кислорода полумикрометодом приведена на рисунке 5. Вся аппаратура в установке должна соединяться с помощью шлифов, кроме приборов для поглощения диоксида углерода.

Рисунок 5 - Принципиальная схема установки для определения кислорода полумикрометодом

1 - азот максимально доступной чистоты; 2 - линия очистки азота; 3 - трубка для пиролиза в сборке; 4 - трубка для очистки оксида углерода; 5 - трубка для окисления оксида углерода; 6 - определение диоксида углерода

Рисунок 5 - Принципиальная схема установки для определения кислорода полумикрометодом

6.2.1 Устройство для очистки азота. Типичное устройство для очистки азота (рисунок 6) состоит из следующих частей.

Рисунок 6 - Устройство для очистки азота

1 - безводный перхлорат магния; 2 - смесь гидроксида лития с аскаритом; 3 - оксид фосфора (V) и кусочки стекла; 4 - U-образная трубка; 5 - склянка для подсчета пузырьков; 6 - капилляр диаметром 1-1,5 мм; 7 - вазелиновое масло; 8 - кварцевая трубка, 9 - печь, 500 °С; 10 - пористая медь; 11 - вертикальная трубка; 12 - регулятор давления

Рисунок 6 - Устройство для очистки азота

6.2.1.1 Регулятор давления, содержащий вазелиновое масло медицинской чистоты. Пригоден цилиндр высотой 300 мм и диаметром 50 мм.

6.2.1.2 Вертикальная трубка высотой 120 мм и внутренним диаметром 30 мм, наполненная перхлоратом магния (6.1.5).

6.2.1.3 Вертикальная кварцевая трубка длиной 300 мм и внутренним диаметром 15 мм, наполнена пористой медью, нагреваемой до 500 °С.

Пористую медь получают при восстановлении оксида меди в проволоке водородом, разбавленным азотом при минимально возможной температуре, обычно 200-250 °С.

6.2.1.4 Склянка для подсчета пузырьков (барботер), наполненная вазелиновым маслом для визуального определения скорости потока азота.

6.2.1.5 U-образная трубка высотой около 150 мм с внутренним диаметром 15 мм, первая треть которой заполнена смесью гидроксида лития с аскаритом (6.1.4), вторая треть - перхлоратом магния (6.1.5) и последняя треть - смесью 2 частей (по объему) порошкообразного пентоксида фосфора (V) и 1 часть (по объему) осколков стекла с размерами кусков 0,7-2,0 мм.

6.2.2 Трубка для пиролиза.

Трубка для пиролиза внутренним диаметром (10±1) мм изготовлена из чистого, прозрачного кварца без полос и других видимых дефектов.

На рисунке 7 представлены две типичные конструкции А и Б входного конца трубки для пиролиза.

Рисунок 7 - Типичные конструкции входного отверстия трубки для пиролиза

а - с двумя печами; б - с одной печью; 1 - печь; 2 - съемный нагреватель для высушивания пробы; 3 - лодочка; 4 - отверстие; 5 - вспомогательная трубка; 6 - толкатель с железным сердечником; 7 - магнит; 8 - держатель для лодочки (плавленый кварц); 9 - колпачок

Рисунок 7 - Типичные конструкции входного отверстия трубки для пиролиза

В конструкции А предусмотрена вспомогательная трубка, которая предотвращает попадание воздуха при внесении в трубку лодочки с навеской. Высушивание и пиролиз навески происходит между патрубком для подачи азота и слоем сажи. Эта часть реакционной трубки должна иметь длину, достаточную для размещения нагревателей, которые используются для высушивания и пиролиза пробы.

Съемный нагреватель для высушивания пробы приведен на рисунке 8.

Рисунок 8 - Съемный нагреватель для высушивания пробы

1 - рукоятка из теплоизолирующего материала; 2 - теплоизолирующее покрытие; 3 - материал: алюминий; 4 - карман для термометра; 5 - паз для электронагревателя

Рисунок 8 - Съемный нагреватель для высушивания пробы

В конструкции Б воздух, попадающий при загрузке пробы, удаляют вместе с влагой до пиролиза пробы. Расстояние между патрубком для подачи азота и колпачком реакционной трубки должно быть достаточным для размещения съемного нагревателя для высушивания пробы, а расстояние между тем же патрубком и слоем сажи - для размещения нагревателя, используемого для пиролиза навески.

Пиролиз пробы осуществляют с помощью газовой или электрогорелки, а нагрев сажевого контакта - только электропечью.

Превращение кислорода летучих продуктов пиролиза в оксид углерода происходит на чистой (6.1.2.1) или платинированной (6.1.2.2) саже. В первом случае длина слоя сажи составляет 190-200 мм. Для фиксации слоя сажи используют пробки из платиновой сетки длиной 5 мм. Печь должна нагревать сажу до (1125±25) °С.

При использовании платинированной сажи набивка должна состоять из двух секций длиной по 45-50 мм, разделенных пробками из платиновой сетки длиной 5 мм. Печь должна нагревать платинированную сажу до 940 °С, обычно рабочая температура составляет (910±10) °C.

За восстанавливающим реагентом (сажей) в обоих случаях помещают пробку из медной сетки (6.1.3) длиной 50-60 мм, нагреваемую подходящей печью до 900 °С.

6.2.3 Трубка для очистки оксида углерода.

Трубка длиной 190-210 мм и внутренним диаметром 10-15 мм. 130-140 мм ее длины наполняют смесью гидроксида лития с аскаритом (6.1.4) для поглощения кислых газов (HCI, HS и др.), следующие 60-70 мм - перхлоратом магния (6.1.5) для поглощения воды, выделяющейся при реакции кислых газов с аскаритом.

6.2.4 Трубка для окисления оксида углерода.

Трубка длиной 220-250 мм (в зависимости от того, какой из альтернативных реагентов используют), внутренним диаметром (10±1) мм. Трубку заполняют одной из следующих групп реагентов в следующем порядке:

а) 15-20 мм хлопковой ваты, пропитанной иодидом калия (6.1.7);

100-110 мм реагента Шютца (6.1.8.1);

35-50 мм хлопковой ваты, пропитанной иодидом калия (6.1.7);

45-50 мм перхлората магния (6.1.5).

Реагенты отделяют друг от друга слоем стеклянной ваты (6.1.6) длиной 5 мм;

б) 130-140 мм ангидроиодноватой кислоты (6.1.8.2), нагретой до 120 °С;

35-40 мм хлопковой ваты, пропитанной иодидом калия (6.1.7);

40-45 мм перхлората магния (6.1.5).

Реагенты отделяют друг от друга слоем стеклянной ваты (6.1.6) длиной 5 мм;

в) 140-150 мм красного оксида ртути (II) (6.1.8.3), нагретого до 200 °С, удерживаемого пробками из стеклянной ваты длиной 5 мм;

пустой промежуток (при комнатной температуре) длиной 45-50 мм для конденсации ртути;

35-40 мм набивки из серебряной проволоки (6.1.9) для поглощения паров ртути.

6.2.5 Аппаратура для определения диоксида углерода, полученного в трубке для окисления (6.2.4).

6.2.5.1 Титриметрическое окончание

Аппаратура для поглощения и титрования диоксида углерода представлена на рисунке 9, поглотительный сосуд - на рисунке 10.

Рисунок 9 - Аппаратура для поглощения и титрования диоксида углерода

1 - титрант; 2 - стекловата; 3 - аскарит; 4 - ангидрон; 5 - бюретка с поршнем; 6 - соединительные трубки из полиэтилена; 7 - пиридин; 8 - поглотительный сосуд; 9 - капилляр диаметром 1 мм

Рисунок 9 - Аппаратура для поглощения и титрования диоксида углерода

Рисунок 10 - Поглотительный сосуд

Рисунок 10 - Поглотительный сосуд

6.2.5.2 Гравиметрическое окончание

Конструкция поглотительной трубки представлена на рисунке 11.

Рисунок 11 - Поглотительная трубка для гравиметрического определения диоксида углерода

Общая длина со вставленными пробками 170 мм

1 - пробки из стекловаты; 2 - смесь гидроксида лития с аскаритом; 3 - безводный перхлорат магния

Рисунок 11 - Поглотительная трубка для гравиметрического определения диоксида углерода

За поглотительной трубкой помещают предохранительную трубку, содержащую сухой перхлорат магния (6.1.5) и смесь гидроксида лития с аскаритом (6.1.4).

Для взвешивания поглотительной трубки используют весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 мг.

6.2.6 Платиновая лодочка длиной около 15 мм, шириной 4 мм и глубиной 4 мм, на одном конце которой в верхней части имеется ушко для извлечения ее из реакционной трубки.

6.3 Подготовка к анализу

6.3.1 Приготовление пробы - см. 4.2.

6.3.2 Подготовка аппаратуры

Отдельные части установки, наполненные соответствующими реагентами, как указано в 6.1 и 6.2, соединяют в соответствии с рисунком 1 (примечание 1). Для герметизации шлифов используют смазки или минеральные масла с низкой упругостью пара, непроницаемые для кислорода, диоксида углерода и паров воды. Для присоединения поглотительного сосуда к трубке для окисления используют соединительную трубку, непроницаемую для паров воды и диоксида углерода (примечание 2); поверхности концов стеклянных трубок должны быть пришлифованы.

Устанавливают скорость потока азота 25 см/мин. Проверяют герметичность аппаратуры, создавая в системе давления с помощью регулятора давления (6.2.1.1) и наблюдая прекращение потока азота через барботер (6.2.1.4).

Реагенты нагревают до их рабочих температур. Сажу в реакционной трубке нагревают до минимальной температуры 900 °С. Установку продувают азотом не менее 15 мин.

Проводят холостой опыт, как указано в 6.5, но без пробы. Если результат холостого опыта эквивалентен более, чем 0,12 мг кислорода, т.е. более, чем 0,15 см 0,05 моль/дм раствора метоксида натрия (при титриметрическом окончании) или привес поглотительной трубки составляет величину более, чем 0,33 мг (гравиметрическое окончание), аппаратуру снова продувают азотом и повторяют холостой опыт (примечание 3).

При удовлетворительном результате холостого опыта проверяют работу установки, проведя анализ чистого органического вещества с известной массовой долей кислорода (примечание 4). Если результат менее, чем на 0,3% отличается от теоретического значения, установка готова для анализа (примечание 5).

Примечания

1 Реагенты для титриметрического окончания содержат пиридин, поэтому аппаратуру размещают в хорошо вентилируемом вытяжном шкафу.

2 Для присоединения поглотительного сосуда при титриметрическом окончании применяют трубки из полиэтилена или политетрафторэтилена, а при гравиметрическом окончании - из бутилового или натурального каучука, пропитанного минеральным воском.

3 Для получения удовлетворительных результатов холостого опыта может потребоваться промывка установки азотом в течение нескольких дней.

4 Для этой цели пригодны: ацетанилид, антрахинон, бензойная кислота, 2-нафтол, октадеканол, сахароза, ванилин или фенолфталеин.

5 Для некоторых партий платинированной сажи необходима температура свыше 920 °С. В этом случае поднимают температуру до 940 °С и снова проверяют работу установки.

6.4 Проведение анализа

Платиновую лодочку (6.2.6) нагревают в азоте до температуры пиролиза и дают остыть в азоте. В лодочке взвешивают 20-50 мг (примечание 1) пробы с погрешностью взвешивания не более 0,1 мг.

6.4.1 Трубка для пиролиза конструкции (рисунок 7а).

6.4.1.1 Титрометрическое окончание. При скорости потока азота 25 см/мин в поглотительный сосуд из капельной воронки медленно приливают 12 см пиридина (6.1.10) так, чтобы пиридин не попал на капилляр (9). Добавляют 100 мг этаноламина (6.1.11) и 2 капли раствора индикатора тимолового синего (6.1.12). Содержимое сосуда перемешивают 2-3 мин и затем нейтрализуют 0,05 моль/дм раствором метоксида натрия (6.1.13) до появления синей окраски.

Закрывают кран (рисунок 10) на входе в поглотительный сосуд (примечание 2).

Через вспомогательную трубку (рисунок 7а) пропускают азот со скоростью 50 см/мин. Открывают трубку для пиролиза и вставляют вспомогательную трубку. С помощью магнита держатель лодочки перемещают во вспомогательную трубку. Помещают лодочку с навеской в держатель для лодочки и немедленно передвигают держатель вместе с лодочкой в трубку для пиролиза; удаляют вспомогательную трубку и закрывают трубку для пиролиза пробкой.

С помощью регулятора давления (6.2.1.1) на линии очистки азота (рисунок 6) в системе создают давление. Открывают кран (рисунок 10). Лодочку нагревают до 105-110 °С в течение 10 мин. Непрерывно титруют диоксид углерода, получающийся из влаги топлива до появления синей окраски. Лодочку выдерживают при 105-110 °С до тех пор, пока не прекратится выделение диоксида углерода (приблизительно 20 мин), что указывает на полное высушивание пробы (примечание 3). Снимают показания бюретки. Пиролизуют пробу 20 мин при минимальной температуре 900 °С, непрерывно титруя диоксид углерода до появления синей окраски. Установку продувают еще 10 мин и заканчивают титрование (примечание 4).

6.4.1.2 Гравиметрическое окончание

Через вспомогательную трубку (рисунок 7а) пропускают азот со скоростью 50 см/мин и помещают лодочку в трубку для пиролиза по 6.5.1.1. Пробу высушивают в трубке для пиролиза при 105-110 °С в потоке азота не менее 20 мин. В то время, пока проба высушивается, поглотительную трубку (примечание 5) протирают замшей и помещают на 20 мин около весов, чтобы привести в равновесие с атмосферой лаборатории. Открывают и немедленно закрывают один из запорных кранов поглотительной трубки и взвешивают трубку с погрешностью взвешивания не более 0,001 мг.

Поглотительную трубку присоединяют к установке, пиролизуют сухую пробу в течение 20 мин и продувают установку еще 10 мин (примечание 4). Закрывают запорный кран на поглотительной трубке, отсоединяют ее от установки и присоединяют снова предохранительную трубку.

Поглотительную трубку протирают и взвешивают так же, как при первоначальном взвешивании.

6.4.2 Трубка для пиролиза конструкции по рисунку 7б.

6.4.2.1 Титриметрическое окончание

Закрывают кран (рисунок 10). Открывают трубку для пиролиза и помещают внутрь лодочку с навеской и затем магнитный толкатель из железа, покрытого стеклом. Открывают кран (рисунок 7б) и одевают на конец трубки колпачок. Лодочка находится в реакционной трубке между колпачком и патрубком для подачи азота. Лодочку нагревают в токе азота при 105-110 °С в течение 20 мин для высушивания навески.

Кран закрывают.

Открывают кран . Заполняют поглотительный сосуд и нейтрализуют раствор, как указано в 6.4.1.1.

С помощью магнита и толкателя перемещают лодочку с навеской в зону пиролиза между слоем сажи и патрубком для подачи азота, а толкатель отводят назад к колпачку. Пробу пиролизуют в течение 20 мин при минимальной температуре 900 °С и непрерывно титруют диоксид углерода до появления синей окраски. Установку продувают еще 10 мин и заканчивают титрование.

6.4.2.2 Гравиметрическое окончание

Загружают и высушивают пробу по 6.4.1.2.

Пока проба высушивается, протирают и взвешивают поглотительную трубку (примечание 5) как описано в 6.4.1.2 и присоединяют ее к установке. Закрывают кран . Лодочку помещают в зону пиролиза, а толкатель отводят назад к колпачку. Пиролизуют пробу и продувают установку, как указано в 6.4.1.2.

Закрывают, отсоединяют, протирают и взвешивают поглотительную трубку так же, как при первоначальном взвешивании.

Примечания

1 Массу пробы выбирают такой, чтобы результат холостого опыта соответствовал не более 0,25% абс. массовой доли кислорода.

2 Кран должен быть закрыт, когда открыта реакционная трубка для внесения лодочки с навеской, чтобы предотвратить попадание реагента в поглотительном сосуде на капилляр, где диоксид углерода будет поглощаться, но не титроваться.

3 Влажность пробы можно рассчитать, исходя из объема израсходованного раствора метоксида натрия 1 см раствора метоксида натрия эквивалентен 18,02 мг воды.

4 Можно исключить предварительное высушивание пробы и определить общее содержание кислорода в воздушно-сухой пробе. Определение ведут, нагревая навеску 10 мин при 105-110 °С, 20 мин при 900 °С и продувают установку 10 мин. Влагу определяют отдельно по ГОСТ 11305 или ГОСТ 27314. Кислород, образующийся из влаги, вычитают из общего содержания кислорода (вода содержит 88,81% кислорода).

5 После наполнения реагентами поглотительную трубку следует продуть азотом.

6.5 Обработка результатов

6.5.1 Титриметрический метод

Массовую долю кислорода в аналитической пробе топлива в процентах вычисляют по формуле

, (9)

где - масса навески аналитической пробы, г;

- концентрация раствора метоксида натрия, моль/см (6.1.13.2);

- объем раствора метоксида натрия (6.1.13), израсходованного на титрование диоксида углерода, полученного при пиролизе навески, с учетом холостого опыта, см.

6.5.2 Гравиметрический метод - см. 5.5.1.

6.6 Точность метода - см. 5.6.