ГОСТ 24007-80
Группа Д15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ТОПЛИВНЫХ СИСТЕМ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
Типы, основные параметры, размеры и технические требования
Velves reversed for fuel systems of spacecrafts.
Types, basic parameters, dimensions and technical requirements
ОКП 759580
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 февраля 1980 г. N 881 срок действия установлен с 01.01.1981 г. до 01.01.1986 г.*
_______________
* Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие постановлением Госстандарта СССР N 2309 от 23.07.85 с 01.01.86.
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 1985 год
Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (в дальнейшем - клапаны), предназначенные для работы в топливных системах летательных аппаратов.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от рабочего давления и конструкции стандарт устанавливает три типа клапанов:
1 - однолепестковые, со штуцером, на рабочее давление 2,00 МПа (20,0 кгс/см
);
2 - двухлепестковые, подпружиненные, на рабочее давление 2,00 МПа (20,0 кгс/см) и 0,80 МПа (8,00 кгс/см);
3 - однолепестковые, без штуцера, на рабочее давление 0,12 МПа (1,2 кгс/см).
1.2. Основные параметры клапанов должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Наимено- | Норма для типа | ||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | |||||||||||||||||||
Исполнение 1 | Исполнение 2 | ||||||||||||||||||||
Типоразмер | |||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
Диаметр условного проходного сечения | 12 | 14 | 16 | 20 | 25 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | |
Рабочее давление, | 2,00 (20,0) | 0,80 (8,0) | 0,12 (1,2) | ||||||||||||||||||
Масса, кг, | 0,060 | 0,065 | 0,080 | 0,095 | 0,125 | 0,065 | 0,085 | 0,100 | 0,140 | 0,200 | 0,250 | 0,310 | 0,370 | 0,440 | 0,080 | 0,120 | 0,140 | 0,230 | 0,310 | 0,380 | |
*, мм________________
* Размер для справок.
1.3. Габаритные и присоединительные размеры клапанов должны соответствовать для типов:
1 - черт.1 и табл.2;
2 - черт.2, 3 и табл.3;
3 - черт.4 и табл.4.
Тип 1
Черт.1
Таблица 2
мм
Типоразмер |
|
|
|
|
|
|
|
Пред. откл. | |||||||
по | ±1 | ±2 | +0,6 | ||||
1 | 12 | М22х1,5 | 43 | 26 | 33 | 64 | 43 |
2 | 14 | М24х1,5 | 46 | 28 | 67 | 45 | |
3 | 16 | М27х1,5 | 50 | 32 | 70 | 48 | |
4 | 20 | М33х2 | 56 | 36 | 40 | 79 | 51 |
5 | 25 | М39х2 | 60 | 38 | 85 | 55 | |
*
________________
* Размер для справок.
Тип 2
Исполнение 1
Черт.2
Исполнение 2
Остальное - см. черт.2
Черт.3
Таблица 3
мм
Исполнение | Типоразмер |
|
|
|
|
|
|
|
Пред. откл. | ||||||||
по | ±2 | ±1 | ±0,05 | |||||
1 | 1 | 25 | 39 | 42 | 40 | 28 | 4 | - |
2 | 32 | 47 | 50 | 43 | ||||
3 | 40 | 55 | 58 | 47 | ||||
4 | 50 | 65 | 68 | 53 | ||||
5 | 60 | 81 | 85 | 64 | 32 | 6 | ||
6 | 70 | 88 | 92 | 67 | ||||
2 | 1 | 80 | 98 | 102 | 72 | 7 | ||
2 | 90 | 108 | 112 | 77 | 10 | |||
3 | 100 | 118 | 122 | 82 | ||||
,
,________________
* Размер для справок.
Тип 3
Черт.4
Таблица 4
Размеры в мм
Типоразмер |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пред. откл. | ||||||||
по Н11 | по | ±1 | ±2 | |||||
1 | 32 | 36 | 49 | 65 | 65 | 71 | 45° | 4 |
2 | 40 | 44 | 57 | 70 | 73 | 75 | ||
3 | 50 | 54 | 67 | 80 | 83 | 85 | ||
4 | 70 | 74 | 90 | 104 | 102 | 110 | 30° | 6 |
5 | 80 | 84 | 104 | 118 | 114 | 125 | ||
6 | 100 | 104 | 124 | 138 | 134 | 145 | 22°30' | 8 |
________________
* Размер для справок.
1.4. Присоединительные размеры резьбовой части клапанов типа 1 - по ГОСТ 13955-74.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Клапаны должны разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Клапаны должны быть работоспособны:
а) в рабочей среде: топливо марок Т-1, ТС-1 и Т-2 по ГОСТ 10227-62*, Т-6 по ГОСТ 12308-80**, РТ по ГОСТ 16564-71, Т-8 и Т-8В по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с чистотой не грубее 9-го класса по ГОСТ 17216-71*** при температуре от 213 до 423 К (от минус 60 до плюс 150 °С);
б) в окружающей среде: топливо, указанное в пп.а), воздух, азот по ГОСТ 9293-74, пары различных марок топлива в смеси с азотом или воздухом в любой пропорции.
__________________
* Действует ГОСТ 10227-86;
** Действует ГОСТ 12308-89;
*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17216-2001. - Примечание изготовителя базы данных.
2.3. Утечка топлива в закрытом положении клапана при давлении 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и при рабочих давлениях не должна превышать значений:
а) при приемо-сдаточных испытаниях и входном контроле при температуре рабочей и окружающей сред (298±10) К (25±10) °С, указанных в табл.5.
Таблица 5
| 12, 14, 16 | 20, 25 | 32, 40 | 50, 60 | 70, 80, 90, 100 |
Утечка, см | 0,5 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 |
/мин, не более
б) после отработки назначенного ресурса, указанных в табл.6.
Таблица 6
| 12, 14, 16 | 20, 25 | 32, 40 | 50, 60 | 70, 80, 90, 100 |
Утечка, см | 2 | 5 | 10 | 20 | 50 |
2.4. Гидравлическое сопротивление клапанов при температуре окружающей среды 298±10 К (25±10) °С и расходе топлива 
, указанном в табл.7, не должно быть более 0,005 МПа (0,05 кгс/см).
Таблица 7
| 12 | 14 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 1,6 | 2,3 | 3,1 | 4,8 | 7,5 | 12,5 | 19,2 | 30,0 | 43,0 | 58,0 | 77,0 | 97,0 | 120,0 |
2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Клапаны должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл.8.
Таблица 8
Наименование воздействующего фактора | Значение |
Синусоидальная вибрация: | |
амплитуда ускорения, мс | 98,1 (10) |
амплитуда перемещения, мм | 2,5 |
диапазон частот, Гц | 5-2000 |
Механический удар многократного действия: | |
пиковое ударное ускорение, мс | 78,5 (8) |
длительность действия ударного ускорения, мс | 20 |
Повышенная температура окружающей среды рабочая и предельная, К (°С) | 523 (250) |
Пониженная температура окружающей среды рабочая и предельная, К (°С) | 213 (-60) |
Повышенная влажность относительная, % при температуре 308 К (35 °С) | 100 |
(
)2.6. Показатели надежности клапанов и их значения должны соответствовать указанным в табл.9.
Таблица 9
Наименование показателя | Норма |
Ресурс до первого ремонта, цикл* | 60000 |
Срок службы до первого ремонта, год | 10 |
Назначенный срок хранения, год | 5 |
________________
* Цикл - открывание и закрывание клапана.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. В топливной системе должны быть предусмотрены меры по исключению попадания конденсата в полость клапана с целью предотвращения примерзания створок.
2.8. Установка в топливной системе клапанов типов 1 и 3 должна производиться только в горизонтальном положении оси клапана, клапанов типа 2 - в произвольном положении.
Примеры установки клапанов в топливных системах летательных аппаратов приведены в рекомендуемом приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ПРИМЕРЫ УСТАНОВКИ ОБРАТНЫХ КЛАПАНОВ В ТОПЛИВНЫХ СИСТЕМАХ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
1. Пример установки клапанов типа 1 приведен на черт.1.
1 - кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833-73; 2 - трубопровод; 3 - клапан
Черт.1
2. Пример установки клапанов типа 2 приведен на черт.2.
1 - кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833-73; 2 - трубопровод; 3 - клапан
Черт.2
3. Пример установки клапанов типа 3 приведен на черт.3 и 4.
1 - кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833-73; 2 - трубопровод; 3 - клапан
Черт.3
1 - кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833-73; 2 - трубопровод; 3 - клапан
Черт.4