ГОСТ 23847-79*
Группа П24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КАБЕЛЬНЫЕ ТИПОВ
КТХАС, КТХАСп, КТХКС
Технические условия
Metal sheath thermoelectric temperature transducers
of КТХАС, КТХАСn, КТХКС types. Specifications
ОКП 421152,
421153*
__________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1979 г. N 3645 срок введения установлен с 01.01.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.09.85 N 3112 срок действия продлен до 01.01.91**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (ИУС 12-85).
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.05.91 N 637 с 01.01.92
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1991 год
Настоящий стандарт распространяется на кабельные термоэлектрические преобразователи (далее - термопреобразователи) типов КТХАС, КТХАСп, КТХКС с хромель-алюмелевыми термоэлектродами, предназначенные для измерения температуры от минус 50 до плюс 1300 °С, и с хромель-копелевыми термоэлектродами для измерения температуры от минус 50 до плюс 800 °С газообразных, жидких и твердых сред, не агрессивных к материалу (коррозионно-стойкая сталь или сплав) оболочек термопреобразователей.
Все требования стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Кабельные термопреобразователи должны изготовляться следующих типов:
КТХАС - кабельный термопреобразователь хромель-алюмелевый в стальной оболочке;
КТХАСп - кабельный термопреобразователь хромель-алюмелевый в оболочке из жаропрочного сплава;
КТХКС - кабельный термопреобразователь хромель-копелевый в стальной оболочке.
1.2. Кабельные термопреобразователи должны изготовляться в следующих исполнениях.
1.2.1. По числу зон измерения:
однозонные;
многозонные с общим термоэлектродом в единой оболочке и расположением рабочих спаев в заданных точках по длине кабельного термопреобразователя (ИМ).
1.2.2. По сечению:
круглого постоянного сечения (И, Н);
круглого с утоненным рабочим участком (ИД, НД);
круглые с плоским рабочим участком (НП).
1.2.3. По конструкции спая:
с изолированным рабочим спаем (И);
с неизолированным рабочим спаем (Н).
1.2.4. По материалу оболочки:
в стальной оболочке (С);
в оболочке из жаропрочного сплава (Сп).
1.3. Типы, конструкция, основные параметры и размеры кабельных термопреобразователей должны соответствовать указанным на черт.1-5 и в табл.1-6.
Примечание. Длительность и кратковременность применения термопреобразователей определяются условиями эксплуатации.
Таблица 1
Типы | Градуировки | Наименования материалов термоэлектродов | Материал оболочек |
КТХАС |
| Хромель, алюмель | Коррозионностойкая сталь (08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т) |
КТХАСп |
| Хромель, алюмель | Жаропрочный сплав ХН78Т |
КТХКС |
| Хромель, копель | Коррозионностойкая сталь (08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т) |
Черт.1. Кабельный однозонный термопреобразователь круглого постоянного сечения
Кабельный однозонный термопреобразователь круглого постоянного сечения
Термопреобразователь с изолированным рабочим спаем
Термопреобразователь с неизолированным рабочим спаем
Выводы термоэлектродов для кабельных термопреобразователей
диаметрами 1,0 и 1,5 мм
1 - рабочий спай; 2 - термоэлектроды; 3 - оболочка; 4 - втулка;
5 - герметик; 6 - выводы термоэлектродов; 7 - сварное соединение
Черт.1
Таблица 2
Кабельные однозонные термопреобразователи круглого постоянного сечения
Основные параметры и размеры | Значения параметров и размеров | |||||||||
Диаметр кабельного термопреобразователя | номин. | 0,9 | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,6 | 5,0 | 6,0 |
пред. откл. | ±0,04 | ±0,05 | ||||||||
Число термоэлектродов | 2 | 4 | 2 | |||||||
Номинальное сечение термоэлектродов, мм | 0,025 | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,30 | 0,50 | 0,44 | 0,60 | 0,90 | |
Диаметр термоэлектродов | номин. | 0,18 | 0,20 | 0,26 | 0,27 | 0,65 | 0,85 | 0,75 | 0,90 | 1,08 |
пред. откл. | ±0,05 | ±0,1 | ±0,08 | ±0,1 | ||||||
Толщина оболочки | номин. | 0,14 | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 0,35 | 0,52 | 0,35 | 0,62 | 0,75 |
пред. откл. | -0,05 | |||||||||
Длина термопреобразователя | 100000 | 50000 | 25000 | 30000 | 20000 | |||||
Масса одного метра термопреобразователя, г | 4,2 | 5,2 | 8,6 | 11,0 | 39,0 | 74,0 | 83,0 | 110,0 | 163,0 | |
Диапазон измеряемых температур при длительном применении, °С | КТХАС-И | От минус 50 до 650 | От минус 50 до 700 | От минус 50 до 900 | ||||||
КТХКС-И | От минус 50 до 400 | От минус 50 до 500 | От минус 50 до 600 | |||||||
КТХАСп-И | От минус 50 до 750 | От минус 50 до 800 | От минус 50 до 1000 | |||||||
Максимальная измеряемая температура при кратковременном применении, °С | КТХАС-И | 1300 | ||||||||
КТХКС-И | 800 | |||||||||
, мм 
, мм 
, мм Черт.2. Кабельный термопреобразователь круглого сечения с утоненным рабочим участком
Кабельный термопреобразователь круглого сечения с утоненным рабочим участком
Термопреобразователь с изолированным рабочим спаем
Выводы термоэлектродов для кабельных термопреобразователей
диаметром 1,0 и 1,5 мм
1 - термоэлектроды; 2 - оболочка; 3 - утоненный участок; 4 - втулка;
5 - герметик; 6 - выводы термоэлектродов; 7 - сварное соединение
Черт.2
Таблица 3
Кабельные термопреобразователи круглого сечения с утоненным рабочим участком
Основные параметры и размеры | Значения параметров и размеров для утоненного рабочего участка термопреобразователя | ||||
Диаметр кабельного термопреобразователя | 3,0 | 1,5 | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
1,5 | - | ||||
1,0 | - | - | |||
Предельные отклонения, мм | ±0,05 | ||||
Диаметр термоэлектродов утоненного рабочего участка | Номин. | 0,27 | 0,20 | 0,14 | 0,093 |
Пред. откл. | ±0,02 | ||||
Толщина оболочки утоненного рабочего участка | Номин. | 0,25 | 0,15 | 0,12 | 0,075 |
Пред. откл. | ±0,05 | ||||
Максимальная длина утоненного рабочего участка термопреобразователя | 2000 | ||||
Диапазоны измеряемых температур при длительном применении, °С | КТХАС-ИД | От минус 50 до 650 | |||
КТХКС-ИД | От минус 50 до 400 | ||||
КТХАСп-ИД | От минус 50 до 750 | ||||
Максимальная температура при кратковременном применении, °С | КТХАС-ИД | 1000 | |||
КТХКС-ИД | 800 | ||||
, мм Примечание. Длина термопреобразователя 
приведена в табл.2.
Черт.3. Кабельный термопреобразователь с плоским рабочим участком
Кабельный термопреобразователь с плоским рабочим участком
1 - рабочий спай; 2 - термоэлектроды; 3 - оболочка; 4 - изоляция; 5 - втулка; 6 - герметик;
7 - сварное соединение; 8 - выводы термоэлектродов; 
- плоский рабочий участок
Черт.3
Таблица 4
Кабельные термопреобразователи с плоским рабочим участком
Основные параметры и размеры | Значения параметров и размеров для диаметра | ||||||
1,5 | 1,0 | ||||||
Толщина плоского рабочего участка | номин. | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,8 | 0,5 | 0,3 |
пред. откл. | -0,02 | ||||||
Ширина плоского рабочего участка | номин. | 2,0 | 2,3 | 2,8 | 1,15 | 1,5 | 1,8 |
пред. откл. | ±0,02 | ||||||
Размеры термоэлектродов плоского рабочего участка, мм | номин. | 0,35х0,14 | 0,4х0,10 | 0,5х0,05 | 0,20х0,17 | 0,25х0,09 | 0,37х0,06 |
пред. откл. | - | ||||||
Толщина оболочки | номин. | 0,16 | 0,09 | 0,05 | 0,16 | 0,09 | 0,05 |
пред. откл. | - | ||||||
Длина плоского рабочего участка | номин. | От 10 до 100 | |||||
пред. откл. | ±1,0 | ||||||
Диапазон измеряемых температур при длительном применении, °С | КТХАС-НП | От минус 50 до 450 | |||||
КТХКС-НП | От минус 50 до 400 | ||||||
КТХАСп-НП | От минус 50 до 500 | ||||||
Максимальная температура при кратковременном применении, °С | КТХАС-НП | 1000 | |||||
КТХКС-НП | 800 | ||||||
, мм 
, мм Примечание. Длина термопреобразователя приведена в табл.2.
Черт.4. Кабельный многозонный термопреобразователь
Кабельный многозонный термопреобразователь
1 - рабочий спай; 2 - термоэлектроды; 3 - оболочка; 4 - втулка; 5 - герметик;
- общий алюминиевый электрод; 
- хромелевые электроды
Черт.4
Таблица 5
Кабельные многозонные термопреобразователи
Основные параметры и размеры | Значения параметров и размеров | ||||||
Диаметр кабельного многозонного термопреобразователя | Номин. | 3,0 | 6,0 | ||||
Пред. откл. | ±0,05 | ||||||
Число рабочих спаев | 3 | 5 | |||||
Расстояние между спаями, мм |
| Номин. | 1000 | 1500 | 1000 | 1500 | |
Пред. откл. | ±100 | ||||||
| Номин. | 2000 | 3000 | 2000 | 3000 | ||
Пред. откл. | ±100 | ||||||
| Номин. | - | 3000 | 4500 | |||
Пред. откл. | ±100 | ||||||
| Номин. | - | 4000 | 6000 | |||
Пред. откл. | ±100 | ||||||
Число и номинальное сечение термоэлектродов, мм | 4х0,125 | 6х0,502 | |||||
Количество выводов | Хромель | 3 | 5 | ||||
Алюмель | 1 | ||||||
Диаметр термоэлектродов | Номин. | 0,40 | 0,80 | ||||
Пред. откл. | ±0,05 | ±0,10 | |||||
Толщина оболочки | Номин. | 0,35 | 0,75 | ||||
Пред. откл. | -0,05 | ||||||
Максимальная длина термопреобразователя | 25000 | ||||||
Масса одного метра термопреобразователя, г | 40,0 | 165,0 | |||||
Диапазон измеряемой температуры при длительном применении, °С | КТХАС-ИМ | От минус 50 до 900 | |||||
КТХКС-ИМ | От минус 50 до 600 | ||||||
КТХАСп-ИМ | От минус 50 до 1000 | ||||||
Максимальная температура при кратковременном применении, °С | КТХАС-ИМ КТХПСп-ИМ | 1300 | |||||
КТХКС-ИМ | 800 | ||||||
Примечание. Втулку допускается изготовлять по чертежу, утвержденному в установленном порядке.
Черт.5. Втулка для герметизации выводов кабельных термопреобразователей
Втулка для герметизации выводов кабельных термопреобразователей
Черт.5
Таблица 6
мм
|
|
|
|
| |
Номин. | Пред. откл. | ||||
1,0 | +0,10 | 1,6 | 6,0 | 5,0 | 30 |
1,5 | 2,1 | 6,0 | 5,0 | ||
3,0 | 3,6 | 7,0 | 6,0 | ||
4,0 | +0,20 | 4,6 | 9,0 | 8,0 | 35 |
4,6 | 5,2 | 9,0 | 8,0 | ||
5,0 | 5,6 | 9,0 | 8,0 | ||
6,0 | 6,6 | 10 | 9,0 | ||
Пример условного обозначения кабельного термопреобразователя КТХАС-И диаметром 1,0 мм, длиной 4000 мм:
Кабельный термопреобразователь КТХАС-И-1
4000 ГОСТ 23847-79.
То же, КТХАС-ИД общей длиной 4000 мм диаметром 1,0 мм с утоненным участком диаметром 0,5 мм и длиной 500 мм:
Кабельный термопреобразователь КТХАС-ИД-1/0,54000/500 ГОСТ 23847-79.
То же, КТХАС-НП общей длиной 4000 мм диаметром 1,0 мм, с плоским рабочим участком толщиной 0,3 мм, длиной 50 мм:
Кабельный термопреобразователь КТХАС-НП-1/0,34000/50 ГОСТ 23847-79.
То же, КТХАС-ИМ диаметром 6,0 мм длиной 20000 мм, с пятью изолированными рабочими спаями и расстоянием между спаями 1000 мм:
Кабельный термопреобразователь КТХАС-ИМ-6-100020000 ГОСТ 23847-79.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Дополнительная погрешность кабельных термопреобразователей не должна превышать 1% под действием нейтронного облучения интенсивностью потока тепловых нейтронов 4,5·10
н/см
·с, быстрых нейтронов 3,5·10
н/см·с и мощностью дозы гаммаоблучения 1,2·10
Р/с при флюенсе тепловых нейтронов до 10
н/см
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Кабельные термопреобразователи предназначены для работы в вакууме, при нормальном и избыточном давлении измеряемой среды до 40 МПа (400 кгс/см).
1.6. Средний срок сохраняемости термопреобразователей в условиях хранения Л по ГОСТ 15150-69 в упаковке изготовителя и вмонтированных в аппаратуру, а также в комплекте ЗИП - не менее 8 лет.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Кабельные термопреобразователи должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Материал для изготовления термоэлектродов - проволока по ГОСТ 1790-77 и ТУ 48-21-41-72.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Термоэлектроды в кабельных термопреобразователях должны быть изолированы друг от друга и от оболочки минеральной изоляцией.
2.4. Оболочки кабельных термопреобразователей не должны иметь грубых следов обработки. Допускается наличие неглубоких поверхностных царапин и рисок, не превышающих 15% от номинальной толщины стенки.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.5. Отклонение от прямолинейности поверхности Б (черт.3) плоского конца кабельного термопреобразователя не должно быть более 0,20 мм по всей длине.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.6. Номинальная статическая характеристика и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы термопар термопреобразователей при температуре свободных концов 0 °С в диапазоне измеряемых температур должны соответствовать классам допуска 1 и 2 по ГОСТ 3044-84.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.7. Показатель тепловой инерции кабельных термопреобразователей 
, определенный при коэффициенте теплоотдачи, практически равным бесконечности, должен соответствовать значениям, указанным в табл.7.
Таблица 7
Номинальный диаметр термопреобразователя, |
| |
для термопреобразователей с изолированным рабочим спаем | для термопреобразователей | |
0,3 | 0,3 | 0,2 |
0,5 | ||
0,8 | 0,5 | 0,3 |
0,9 | ||
1,0 | ||
1,3 | 1,3 | 0,8 |
1,5 | 1,5 | 1,0 |
3,0 | 2,5 | 2,0 |
4,0 | 4,0 | 3,0 |
4,6 | 5,0 | 3,5 |
5,0 | 6,0 | 5,0 |
6,0 | 8,0 | 6,0 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.8. Электрическое сопротивление пары термоэлектродов кабельных термопреобразователей постоянному току при температуре (25±10) °С определяют по формуле
,
где 
- сопротивление пары термоэлектродов, пересчитанное на 1 м, на участке номинального диаметра, должно соответствовать значениям, указанным в табл.8;
- длина термопреобразователя на участке номинального диаметра, м;
- сопротивление пары термоэлектродов, пересчитанное на 1 м, на утоненном рабочем участке круглого сечения или на плоском рабочем участке, должно соответствовать значениям, указанным в табл.8 или табл.9 соответственно;
- длина утоненного рабочего участка термопреобразователя, м.
Таблица 8
Диаметр кабельного термопреобразователя, мм | Сопротивление пары термоэлектродов, пересчитанное на 1 м, Ом/м, для сплавов | Предельные отклонения, % | |
хромель Т-алюмель | хромель Т-копель | ||
0,5 | 78,0 | 177,0 | ±10 |
0,8 | 68,0 | 155,0 | |
0,9 | 39,7 | 45,5 | |
1,0 | 41,0 | 51,0 | |
1,3 | 19,0 | 21,7 | |
1,5 | 16,0 | 16,5 | |
3,0 | 3,5 | 3,8 | |
4,0 | 1,8 | 2,1 | |
4,6 | 2,3 | 2,6 | |
5,0 | 1,7 | 2,0 | |
6,0 | 1,2 | 1,4 | |
Таблица 9
Номинальный диаметр кабельного термопреобразователя | Номинальная толщина плоского рабочего участка, мм | Сопротивление пары термоэлектродов, пересчитанное на 1 м, Ом/м, | Предельные отклонения, % | |
хромель | хромель | |||
1,0 | 0,3 | 48 | 55 | ±10 |
1,5 | 0,3 | 42 | 48 | |
1,0 | 0,5 | 47 | 53 | |
1,5 | 0,5 | 26 | 30 | |
1,0 | 0,8 | 31 | 35 | |
1,5 | 0,8 | 22 | 25 | |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.9. (Исключен, Изм. N 2).
2.10. Для кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем электрическое сопротивление изоляции между термоэлектродами и оболочкой должно соответствовать значениям, приведенным в табл.10.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.11. Электрическая изоляция кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение, указанное:
в табл.11 - для однозонных термопреобразователей круглого постоянного сечения;
в табл.12 - для термопреобразователей с утоненным рабочим участком круглого сечения;
Таблица 10
Температура, °С | Относительная влажность воздуха, % | Электрическое сопротивление изоляции, Ом, не менее |
25 | 30-80 | 5·10 |
300 | 1·10 | |
600 | 1·10 | |
800 | 2,5·10 |
Таблица 11
Номинальный диаметр кабельного термопреобразователя | Испытательное напряжение, В |
0,9; 1,0; 1,3 | 100 |
1,5; 3,0 | 250 |
4,0; 4,6; 5,0; 6,0 | 500 |
Таблица 12
Номинальный диаметр кабельного термопреобразователя | Номинальный диаметр утоненного рабочего участка | Испытательное напряжение, В |
1,0; 1,5; 3,0 | 0,5; 0,8 | 50 |
в табл.13 - для многозонных термопреобразователей.
Таблица 13
Номинальный диаметр многозонного кабельного термопреобразователя | Испытательное напряжение, В |
3,0 | 250 |
6,0 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.12. Кабельные термопреобразователи должны быть герметичными.
2.13. Кабельные термопреобразователи должны быть виброустойчивыми в соответствии с ГОСТ 12997-84.
2.14. Утоненный рабочий участок кабельного термопреобразователя круглого сечения должен быть гибким и выдерживать один цикл изгиба на угол 180° вокруг цилиндра диаметром, равным пятикратному диаметру утоненной рабочей части кабельного термопреобразователя.
2.13, 2.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.15. Кабельные термопреобразователи в упаковке для перевозки должны выдерживать воздействие транспортной тряски, температуры и относительной влажности по ГОСТ 12997-84.
2.16. Средний срок службы кабельных термопреобразователей в зависимости от исполнений должен быть не менее значений, приведенных в табл.14.
Таблица 14
Вид исполнения кабельных термопреобразователей | Номинальный диаметр | Срок службы, годы |
Однозонные круглого постоянного сечения | 0,9; 1,0; 1,3; 1,5 | 2 |
3,0; 4,0 | 3 | |
4,6; 5,0; 6,0 | 5 | |
С утоненным рабочим участком круглого сечения | 1,5; 1,0 | 2 |
0,8; 0,5 | 1 | |
С плоским рабочим участком | 0,8; 0,5; 0,3 | 1 |
Многозонные | 3,0 | 3 |
6,0 | 5 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.17. Вероятность безотказной работы кабельных термопреобразователей за время 
8000 ч должна быть не менее 0,98.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.18. Отказом кабельных термопреобразователей считается наличие одного из признаков:
обрыв или короткое замыкание цепи чувствительного элемента;
нарушение целостности оболочки;
несоответствие требованиям пп.2.6, 2.10.
2.19. К кабельным термопреобразователям прилагается паспорт по ГОСТ 2.601-68*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
Количество экземпляров паспортов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия кабельных термопреобразователей требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний:
государственные контрольные;
приемо-сдаточные;
периодические.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Кабельные термопреобразователи предъявляются к приемке партиями. За партию принимается число термопреобразователей, изготовленных из одной партии кабеля и предъявленных к приемке по одному документу.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Государственные контрольные испытания - по ГОСТ 8.001-80*.
_______________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94. - Примечание изготовителя базы данных.
3.4. Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.15.
Таблица 15
Номера пунктов | |||
Проверяемый параметр | технических требований | методов испытаний | Число проверяемых кабельных термопреобразователей, % |
1. Геометрические размеры | 2.1-2.3 | 4.1; 4.7 | 100 |
2. Внешний вид | 2.4; 2.5 | 4.2; 4.3 | 100 |
3. Проверка метрологических характеристик | 2.6 | 4.4 | 10 (но не менее 3 шт.) |
4. Показатель тепловой инерции | 2.7 | 4.5 | 5 (но не менее 3 шт.) |
5. Электрическое сопротивление пары термоэлектродов | 2.8; 2.9 | 4.6 | 100 |
6. Электрическое сопротивление изоляции при температуре 298 К | 2.10 | 4.7 | 100 |
7. Электрическая прочность изоляции | 2.11 | 4.8 | 5 (но не менее 3 шт.) |
8. Герметичность | 2.12 | 4.9 | 100 |
9. Маркировка полярности | 5.1 | 4.13 | 100 |
3.5. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будут обнаружены кабельные термопреобразователи, не соответствующие требованиям пп.2.6, 2.7, 2.11, то проводят повторные испытания на удвоенное число термопреобразователей.
3.6. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.7. Предприятие-изготовитель должно не реже одного раза в год производить периодические испытания выпускаемых кабельных термопреобразователей на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.1.4, 2.16, 2.17. Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее трех кабельных термопреобразователей каждого типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.
3.8. Контрольные испытания на надежность проводят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на изделия, в которых применяются термопреобразователи конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Соответствие кабельных термопреобразователей рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, проверяют универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений по ГОСТ 12177-79.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Контроль внешнего вида кабельных термопреобразователей (п.2.4) производят визуальным осмотром без применения увеличительных приборов.
4.3. Проверку кабельных термопреобразователей на соответствие п.2.5 производят контрольными средствами, обеспечивающими требуемую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Проверку кабельных термопреобразователей на соответствие п.2.6 производят по ГОСТ 8.338-78*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8.338-2002. - Примечание изготовителя базы данных.
В диапазоне температур от минус 50 до 0 °С градуировка термопреобразователей проводится методом сличения с образцовым термопреобразователем по ГОСТ 8.079-79.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.5. Показатель тепловой инерции (п.2.7) определяют по переходному процессу в режиме простого охлаждения.
Переходный процесс определяют следующим образом. Термопреобразователь подключают к измерительной установке и гальванометру светолучевого осциллографа. На осциллографе гальванометром устанавливают две масштабные световые точки: одну - для температуры воды 15-20 °С, другую - для температуры воды 50-100 °С.
Частоту отметок времени выбирают в зависимости от типа осциллографа и ожидаемого показателя тепловой инерции.
Термопреобразователь помещают на глубину до 100 мм в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой, температура которой равна 15-20 °С. Когда температура термопреобразователя установится, при помощи гальванометра совмещают световую точку, соответствующую температуре 15-20 °С, со световой точкой термопреобразователя.
Термопреобразователь извлекают из воды и помещают в сосуд с водой, температура которой 50-100 °C. Когда температура термопреобразователя стабилизируется, при помощи гальванометра совмещают световую точку термопреобразователя со световой точкой, соответствующей указанной температуре. Затем устанавливают скорость ленты самопишущего прибора осциллографа в зависимости от предполагаемого показателя тепловой инерции.
Съемку переходного процесса проводят в следующей последовательности. Включают осциллограф и самопишущий прибор. Термопреобразователь быстро переносят в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой, температура которой равна 15-20 °С, на время, необходимое для записи переходного процесса (за переходным процессом наблюдают по осциллографу).
Показатель тепловой инерции определяют по осциллограмме следующим образом. На осциллограмме масштабной линейкой измеряют расстояние между линиями, соответствующими температурам 15-20 °С и 50-100 °С, - 
. Вычисляют 
или 
. На кривой переходного процесса откладывают значение 
от линии, соответствующей температуре 50-100 °С, или 
от линии, соответствующей температуре 15-20 °С. Расстояние от начала отсчета до проекции точки на ось времени соответствует значению показателя тепловой инерции.
Примечание. Для определения показателя тепловой инерции допускается применять гальванометр, автоматический регистрирующий (самопишущий) или цифровой прибор с постоянной времени не более 0,2 от предполагаемого значения показателя тепловой инерции, специальные установки, аттестованные в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6. Определение электрического сопротивления пары термоэлектродных жил (п.2.8) производят при температуре (25±10) °C с помощью измерительного моста с погрешностью до ±1,5%.
Полученное значение сопротивления не должно более чем на 10% отличаться от рассчитанного.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.7. Проверку электрического сопротивления изоляции (п.2.10) производят по ГОСТ 3345-76.
4.8. Проверку электрической прочности изоляции (п.2.11) кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем производят по ГОСТ 2990-78.
Испытательное напряжение должно соответствовать значениям, указанным в табл.11-13.
4.9. Проверку герметичности кабельного термопреобразователя (п.2.12) производят следующим образом:
а) кабельный термопреобразователь помещают в герметичную камеру;
б) из камеры откачивают воздух до вакуума не менее 0,13 Па;
в) в камеру подают азотногелиевую смесь (80% азота, 20% гелия) под давлением 1,5 МПа;
г) кабельный термопреобразователь выдерживают в камере под давлением в течение 15 мин;
д) кабельный термопреобразователь помещают в горячую воду с температурой (90±5) °С;
е) результаты испытаний считают удовлетворительными, если в течение 30 с после погружения в воду не будет замечено выделения пузырьков газа.
Примечание. При серийном изготовлении кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем для проверки герметичности пакет термопреобразователей, свернутых в бухту, опускают в сосуд с водой, подогретой до температуры (70±10) °С, и выдерживают в течение двух часов. При этом свободные концы термопреобразователей находятся над поверхностью воды. Термопреобразователи считают выдержавшими испытания, если электрическое сопротивление изоляции после завершения испытаний не снизилось.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.10. Испытание кабельных термопреобразователей на устойчивость к внешним вибрационным воздействиям (п.2.13) производят по ГОСТ 12997-84.
4.11. Испытание стойкости кабельных термопреобразователей к изгибу (п.2.14) производят по ГОСТ 12182.8-80 на образцах длиной 1 м без натяжения и без токовой нагрузки.
Образец кабельного термопреобразователя изгибают по ролику диаметром, равным пятикратному диаметру термопреобразователя на угол 180°, выпрямляют до первоначального положения, и изгибают таким же образом в противоположном направлении (один цикл).
После изгиба образцы помещают на 1 ч в воду при температуре (25±10) °С.
Загерметизированные концы выводят наружу.
По истечении указанного времени образцы проверяют на соответствие требованиям пп.2.8, 2.9, 2.12.
Плоские рабочие концы кабельных термопреобразователей испытаниям на изгиб не подвергают.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.12. Испытание кабельных термопреобразователей в упаковке на воздействие транспортной тряски, температуры и относительной влажности (п.2.15) производят по ГОСТ 12997-84.
4.13. Проверку маркировки положительного термоэлектрода, которым является хромель (п.5.1), производят путем подключения кабельного термопреобразователя к милливольтметру по ГОСТ 9736-80* с соблюдением полярности или к потенциометру постоянного тока по ГОСТ 9245-79, при этом температура рабочего спая кабельного термопреобразователя должна быть не ниже 100 °С.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9736-91. - Примечание изготовителя базы данных.
При правильной маркировке полярности стрелка милливольтметра должна отклоняться вправо.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. У всех кабельных термопреобразователей должен закрашиваться вывод положительного термоэлектрода красной нитроэмалью НЦ-25 по ГОСТ 5406-84.
У многозонных кабельных термопреобразователей кроме полярности должен быть обозначен номер зоны.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. На табличке по ГОСТ 12971-67, прикрепляемой к кабельному термопреобразователю, должны быть указаны:
а) тип кабельного термопреобразователя;
б) дата выпуска (год, месяц);
в) номер термопреобразователя по системе нумерации предприятия-изготовителя.
Место маркировки и способ ее нанесения должны устанавливаться в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке, на термопреобразователи конкретных типов.
Допускается наносить дополнительные знаки маркировки (температурные пределы измерения, условное давление и т.д.).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.3. Маркировка должна оставаться прочной и разборчивой при эксплуатации кабельных термопреобразователей в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом.
5.4. Перед упаковкой наружные поверхности кабельных термопреобразователей должны быть очищены от загрязнений и влаги путем протирки чистыми хлопчатобумажными салфетками, смоченными в ацетоне или бензине.
5.5. Кабельные термопреобразователи диаметрами до 3,0 мм свертывают в бухту диаметром не менее 400 мм, а кабельные термопреобразователи диаметрами от 3,0 мм до 6,0 мм свертывают в бухту диаметром не менее 800 мм, заворачивают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75 и укладывают в деревянный ящик по ГОСТ 2991-85, выстланный водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569-79*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9569-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
Маркировка транспортной тары - в соответствии с ГОСТ 14192-77*. Масса - не более 80 кг.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.6. Кабельные термопреобразователи в упаковке предприятия-изготовителя могут транспортироваться транспортом любого вида на любые расстояния.
5.7. Хранение кабельных термопреобразователей - по группе условий хранения Л ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие кабельного термопреобразователя требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантийный срок со дня ввода в эксплуатацию термопреобразователей:
круглых постоянного сечения | - 18 месяцев; |
круглых с утоненным рабочим участком | - 12 месяцев; |
круглых с плоским рабочим участком | - 6 месяцев; |
многозонных | - 18 месяцев. |