ГОСТ 23510-79 - Смазка УНИОЛ-2. Технические условия

ГОСТ 23510-79
Группа Б33

ОКП 02 5431 1600

Дата введения 1980-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1979 г. N 786

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9974-62 и ГОСТ 3257-74

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г. и сентябре 1989 г. (ИУС 8-84, 1-90).

Настоящий стандарт распространяется на смазку УНИОЛ-2, предназначенную для применения в централизованных системах смазки металлургического оборудования при температурах от минус 10 до плюс 160 °С.

Смазка изготовляется на основе нефтяного масляного остаточного компонента (масло дизельное для комплексных кальциевых смазок - остаточный компонент) и комплексных кальциевых мыл синтетических жирных кислот и уксусной кислоты. Содержит антиокислительную присадку.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - УкКа 1/16-0.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и из компонентов, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Внешний вид	Однородная гладкая мазь от светло- до темно-коричневого цвета	По п.4.4
2. Температура каплепадения, °С, не ниже	205	По ГОСТ 6793-74
3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием (60 двойных тактов)	330-380	По ГОСТ 5346-78, метод В
4. Предел прочности, Па (гс/см):		По ГОСТ 7143-73, метод Б
при 50 °С	150-350 (1,5-3,5)
при 80 °С	100-300 (1,0-3,0)
5. Термоупрочнение при 120 °С, %, не более	250	По ГОСТ 7143-73, метод А
6. Вязкость эффективная при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с (П), не более	110 (1100)	По ГОСТ 7163-84
7. Корродирующее действие на металлы	Выдерживает	По ГОСТ 9.080-77 и п.4.2 настоящего стандарта
8. Массовая доля воды, %, не более	0,10	По ГОСТ 2477-65
9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более	0,20	По ГОСТ 6707-76 и п.4.3 настоящего стандарта
10. Массовая доля механических примесей, %, не более	0,10	По ГОСТ 6479-73
11. Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более	12,0	По ГОСТ 7142-74
12. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине:		По ГОСТ 9490-75
нагрузка сваривания , Н (кгс), не менее	2000 (200)
нагрузка критическая , Н (кгс), не менее	890 (89)
индекс задира (Из), не менее (температура начала испытания комнатная (20±5) °С	36

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Смазка не пожароопасна и взрывобезопасна.

Температура вспышки - не ниже 230 °С, температура самовоспламенения - не ниже 540 °С.

2.2. Смазка не токсична.

2.3. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Смазку УНИОЛ-2 принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по своим качественным показателям и сопровождаемой одним документом о качестве.

3.2. Объем выборок определяют по ГОСТ 2517-85.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.4. Показатели 5 и 12 таблицы определяют по требованию потребителя, но не реже одного раза в квартал.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.

4.2. Корродирующее действие на металлы проверяют на пластинках из меди марок М0к или М0б, или М1к, или М1б, или M1 по ГОСТ 859-2001.

При испытании на коррозию допускается обесцвечивание и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок.

4.3. Массовую долю свободной щелочи в смазке определяют по ГОСТ 6707-76 со следующим дополнением: для растворения навески смазки применяют 30 см толуола по ГОСТ 5789-78 или нефтяного толуола по ГОСТ 14710-78 и 30 см раствора этилового ректификованного технического спирта с массовой долей 60% высшей очистки по ГОСТ 18300-87. Раствор титруют горячим непосредственно после растворения смазки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку из бесцветного прозрачного стекла по ГОСТ 111-90 или другой марки. Размер пластинки (60х60±10) мм. Слой наносимой смазки должен быть 1-2 мм. Испытуемую смазку рассматривают в естественном отраженном свете невооруженным глазом. Смазка представляет собой однородную гладкую мазь от светло- до темно-коричневого цвета. Наличие пузырьков воздуха браковочным признаком не служит.

4.5. При определении массовой доли воды по ГОСТ 2477-65 берут навеску смазки 25 г.

4.4, 4.5. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение смазки - по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением:

смазку упаковывают в металлические бочки с широкой горловиной.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения смазки УНИОЛ-2 - три года со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ГОСТ 23510-79 Смазка УНИОЛ-2. Технические условия