ГОСТ 23409.7-78
Пески формовочные, смеси формовочные и стержневые. Методы определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе

ГОСТ 23409.7-78*
Группа А59

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ, СМЕСИ ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ

Методы определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе

Moulding sands, moulding and core sand mixtures. Methods for determination
of compressive, tensile, bending and shearing strength

ОКСТУ 4191

Дата введения 1980-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 декабря 1978 г. N 3489 срок введения установлен с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 22.11.84 N 3954 срок действия продлен до 01.01.95**
_______________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 2189-62 в части разд.IV

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1984 г. (ИУС 2-85).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.87 N 4775 с 01.07.88

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1988 год


Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески, формовочные и стержневые смеси и устанавливает методы определения предела прочности на сжатие, растяжение, изгиб и срез.

Методы основаны на определении сопротивления образца при приложении к нему соответствующей нагрузки.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу испытания - по ГОСТ 23409.0-78.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытаний применяют:

копер лабораторный с массой падающего груза (6,35±0,015) кг и высотой падения (50±0,25) мм;

пресс гидравлический лабораторный с усилием до 4 т;

шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева до 300 °С;

весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80*;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

стенд пескодувный для изготовления образцов, отверждаемых в горячей оснастке;

гильзу стальную шлифованную неразъемную или разъемную с внутренним диаметром (50±0,025) мм c поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности не более 0,40 мкм и высотой 120 мм;

гильзу стальную шлифованную разъемную с внутренним диаметром (50±0,02) мм, высотой (50±0,2) мм поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности не более 0,40 мкм;

гильзу стальную шлифованную специальную с внутренним диаметром (50±0,025) мм и высотой 100 мм поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности не более 0,40 мкм (см. черт.1);

поддон для гильзы стальной шлифованный с внутренним диаметром (60±0,3) мм и высотой (10±0,3) мм;

ящик стержневой стальной шлифованный разъемный поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу и шероховатостью поверхности не более 0,40 мкм с внутренними размерами, обеспечивающими получение образца с размерами по черт.2;

ящик стержневой с внутренними размерами: 200х25х25 мм поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу и шероховатостью поверхности не более 0,40 мкм (см. черт.3);

прибор для определения прочности влажных образцов на изгиб, обеспечивающий скорость движения ленты в горизонтальной плоскости 850 мм/мин (см. черт.4);

прибор с приспособлениями для определения прочностных свойств при сжатии в сыром состоянии, срезе, сжатии и растяжении в сухом или отвержденном состоянии, изгибе.

Прибор должен обеспечивать:

относительную погрешность измерения не более ±2% от измеряемой величины;

диапазоны измерений прочности: 0,06-0,30; 0,60-3,00; 1,40-70,0 кгс/см;

скорость нагружения в секунду не более 5% от верхнего предела измеряемой величины.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для определения предела прочности при сжатии влажных формовочных песков, формовочных и стержневых смесей, при срезе влажных формовочных смесей, при сжатии сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят по ГОСТ 23409.6-78.

3.2. Для определения предела прочности при растяжении влажных формовочных смесей образцы готовят по п.3.1 в специальной металлической гильзе.

Черт.1

Черт.2

3.3. Для определения предела прочности при сжатии и растяжении влажных формовочных смесей образцы готовят также с помощью лабораторного пресса под давлением 10-40 кгс/см в неразъемной гильзе.

3.4. Для определения предела прочности при растяжении сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят следующим образом: смесь насыпают в стержневой ящик, на нее помещают трамбовочную головку массой (750±10) г и устанавливают под лабораторный копер. Смесь уплотняют троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм.

После уплотнения допускается срезание избыточного слоя высотой не более 3 мм без заглаживания. Образцы сушат в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные связующие материалы и смеси. Затем образцы охлаждают на воздухе.

3.5. Для определения предела прочности формовочных и стержневых смесей при растяжении в отвержденном состоянии образцы (см. черт.2) готовят в стержневом ящике. Для этого смесь насыпают в стержневой ящик и уплотняют рукой. Избыток смеси срезают.

Отверждение образца проводят в стержневом ящике в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.

Допускается применение многогнездного ящика, обеспечивающего получение образцов с размерами, указанными на черт.2.

Примечание. Чертежи не определяют конструктивного исполнения.

3.6. Для определения предела прочности при растяжении стержневых смесей, отверждаемых в горячей оснастке, образцы готовят в стержневом ящике на пескодувном стенде надувом по режимам, предусмотренным нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.

3.7. Для определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии формовочных и стержневых смесей образцы готовят по п.3.1. Образцы сушат, как указано в п.3.1, затем их охлаждают на воздухе.

3.8. Для определения предела прочности при сжатии жидких самотвердеющих смесей образцы готовят в разъемной гильзе, для чего смесь в гильзу заливают с избытком. Избыток смеси срезают. Образцы отверждают в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.

3.9. Для определения предела прочности на изгиб влажных формовочных и стержневых смесей образцы готовят в стержневом ящике (см. черт.3). Для этого в ящик засыпают смесь, помещают на нее груз массой (520±10) г троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм, уплотняют смесь. Допускается после уплотнения срезать избыточный слой высотой не более 3 мм без заглаживания.

Черт.3

Образцы предварительно сушат в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.

3.1-3.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. При определении пределов прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе образцы помещают в соответствующие приспособления прибора для определения прочностей и результаты фиксируют по показанию прибора.

4.2. При определении предела прочности при изгибе влажные образцы помещают на замкнутую ленту прибора (см. черт.4).

Черт.4

При движении ленты часть образца, свисающая с нее под действием собственной массы, отламывается. Отломившуюся часть образца взвешивают.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Испытания проводят параллельно на трех образцах.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Предел прочности при изгибе влажных образцов () в Па вычисляют по формуле

,

где - масса отломившейся части образца, кг;

- длина отломившейся части образца, см;

- момент сопротивления, см, который вычисляют по формуле

,

где - сторона сечения образца, см.

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Если результаты определения одного образца отличаются от среднего арифметического более чем на 10%, определение повторяют.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех последних определений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).