ГОСТ 23405-78*
Группа Д15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Типы, основные параметры и технические требования
Pneumatic and hydraulic check valves.
Types, main parameters and technical requirements
Дата введения 1980-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 декабря 1978 г. N 3424 срок введения установлен с 01.01.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 09.10.84 N 3543 срок действия продлен до 01.01.90**
_________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание.
* Переиздание (январь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1984 г. (ИУС 1-85).
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 N 1883 с 01.01.90
Изменение N 2 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 11 2004 год
Настоящий стандарт распространяется на запорные вентили (в дальнейшем - вентили), предназначенные для установки в трубопроводах пневматических и гидравлических систем.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. В зависимости от номинального давления и температуры рабочих сред вентили должны изготовляться пяти типов: 1, 2, 3, 4, 5.
1.2. Основные параметры вентилей должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование параметра | Норма для типа | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
Условный проход, мм | 4 | 6 | 10 | |||
Номинальное давление, МПа (кгс/см | 35 | 28 | 35 | 28 | ||
Повышенная температура рабочей среды, К (°С): | ||||||
рабочая | 443 (170) | 373 (100) | 443 (170) | 373 (100) | ||
предельная | 523 (250) | 523 (250) | ||||
Пониженная температура рабочей среды, рабочая и предельная, К (С°) | 213 (-60) | |||||
Масса, кг, не более | 0,35 | 0,23 | 0,23 | 0,27 | 0,35 | |
)
Пример условного обозначения запорного вентиля для пневматических и гидравлических систем типа 1:
Вентиль 1 ГОСТ 23405-78
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.3. Габаритные и присоединительные размеры вентилей должны соответствовать указанным:
на черт.1 и в табл.2 - типов 1 и 4;
на черт.2 - типа 2;
на черт.3 - типа 3;
на черт.4 - типа 5.
Черт.1. Тип 1 и 4
Типы 1 и 4
_______________
* Размеры для справок
Черт.1
Таблица 2
Тип | Резьба | Поле допуска |
1 | М12х1 | 6е |
4 | М14х1 |
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание.
Черт.2. Тип 2
Тип 2
________________
* Размеры для справок
Черт.2
Черт.3. Тип 3
Тип 3
________________
* Размеры для справок
Черт.3
Черт.4. Тип 5
Тип 5
________________
* Размеры для справок
Черт.4
1.4. Резьбовая часть присоединительных штуцеров вентилей типов 1, 2 и 4 - по ГОСТ 13955-74. Гнезда под ввертные штуцера вентилей типов 3 и 5 - по ГОСТ 19529-74.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Рабочая среда: газ - азот газообразный по ГОСТ 9293-74 и сжатый воздух, имеющий точку росы не выше 238 К (-35 °С); жидкость - масло АМГ-10 по ГОСТ 6794-75, рабочая жидкость 7-50 С-3 по ГОСТ 20734-75, жидкость НГЖ-4 и масло гидравлическое МГЕ-10 А - по соответствующей нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2*. Чистота жидкости внутренних полостей вентилей перед установкой в гидросистему должна соответствовать ГОСТ 17216-71**, 6-й класс.
__________________
* Нумерация соответствует оригиналу;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17216-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание.
2.4. Вентили должны быть работоспособны при чистоте: рабочей жидкости - по ГОСТ 17216-71, 8-й класс; рабочего газа - очищенного от частиц крупнее 40 мкм.
2.5. Окружающая среда - воздух.
2.6. Конструкция вентилей должна обеспечивать крепление их кронштейном, а вентиля типа 2 непосредственно к стенке панели. Примеры крепления вентилей приведены в рекомендуемом приложении 1, конструкция кронштейна - в рекомендуемом приложении 2.
2.7. Допустимые утечки не более: 1,36·10
см
/с - для пневматических вентилей; 10
см/с - для гидравлических вентилей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. Положение вентилей в пространстве - произвольное.
2.9. На корпусе вентиля должна быть стрелка, указывающая направление потока рабочей среды.
2.10. На корпусе вентилей должно быть предусмотрено место под ключ для удобства монтажа на объекте.
2.11. Давление до разрушения и давление опрессовки корпуса вентиля - по ГОСТ 17239-71.
2.12. Вентили должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование | Характеристика | Норма, не более, для типов | |
Наименование и обозначение | 1; 4 | 2; 3; 5 | |
Синусоидальная вибрация | Амплитуда ускорения, м·с | 98,1 (10) | |
Амплитуда перемещения, мм | 2,5 | ||
Частота, Гц | 5-2000 | ||
Механические удары многократного действия | Пиковое ударное ускорение, м·с | 78,5 (8) | |
Длительность действия ударного ускорения, мс | 20 | ||
Линейное ускорение | Значение линейного ускорения, м·с | 98,1 (10) | |
Повышенная температура среды | Рабочая, К (°С) | 443 (170) | 373 (100) |
Предельная, К (°С) | 523 (250) | ||
Продолжительность воздействия повышенной предельной температуры, ч | 0,1 за 1 ч работы | Постоянно | |
Пониженная температура среды | Рабочая, К (°С) | 213 (-60) | |
Предельная, К (°С) | |||
Изменение температуры среды | Скорость, К·с | 0,2 | |
Диапазон, К (°С) | От 213 до 443 (от -60 до 170) | От 213 до 373 (от -60 до 100) | |
Повышенная влажность | Относительная влажность при температуре 308 К (35°С), % | 100 | |
Роса, иней | Пониженная температура, К (°С) | 253 (-20) | |
Ударная прочность узлов крепления | Пиковое ударное ускорение М·с | 147,0 (15) | |
Длительность действия ударного ускорения, мс | 15 | ||
Общее число ударов | 18 | ||
(
)
(°С·с2.13. Показатели надежности вентилей и их значения должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
Наименование параметра | Значение параметра |
Ресурс до первого ремонта, цикл | 5000 |
Срок службы до первого ремонта, год | 10 |
Межремонтный ресурс, цикл | По межремонтному ресурсу и сроку службы объекта |
Межремонтный срок службы, год | |
Назначенный ресурс, цикл | 15000 |
Назначенный срок службы, год | 30 |
Назначенный срок хранения, год | 5 |
Примечание. Цикл - закрывание и открывание вентиля.
2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ПРИМЕРЫ КРЕПЛЕНИЯ ВЕНТИЛЕЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
1. Крепление вентилей кронштейном приведено на черт.1
Черт.1
1 - винт М5 по ГОСТ 17473-80; 2 - гайка М5 по ГОСТ 13958-74; 3 - шайба 5 по ГОСТ 10450-78;
4 - пружинная шайба 5Т по ГОСТ 6402-70; 5 - кронштейн; 6 - вентиль; 7 - болт М6 по ГОСТ 7798-70;
8 - гайка М6 по ГОСТ 13958-74; 9 - шайба 6 по ГОСТ 10450-78; 10 - стенка панели.
Черт.1
2. Крепление вентиля типа 2 непосредственно к стенке панели приведено на черт.2
Черт.2
1 - вентиль; 2 - гайка 12х1-032 по ГОСТ 13958-74; 3 - панель.
Черт.2
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). КРОНШТЕЙН
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
1. Конструкция и размеры кронштейна указаны на чертеже
Чертеж
2. Отливка из алюминиевого сплава АЛ9-Т4 по ГОСТ 2685-75.
3. Покрытие: Ан. Окс. хр.*
_____________
* По соответствующей нормативно-технической документации.
4. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей - по классу точности ЛТ-6*.
_____________
* По соответствующей нормативно-технической документации.
5. Литейные уклоны - от 1 до 2°, литейные радиусы - от 2 до 3 мм.
6. Неуказанные предельные отклонения размеров, полученных механической обработкой, - по 
ГОСТ 25347-82.
7. Маркируют и клеймят шрифтом ПО-3 по ГОСТ 26.020-80.