ГОСТ 23367-86 - Винилискожа обивочная. Общие технические условия

ГОСТ 23367-86*

Группа М11

ОКП 87 1000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 декабря 1986 г. N 3742 срок действия установлен с 01.01.88 до 01.01.93**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание.

ВЗАМЕН ГОСТ 23367-78

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 4-88).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 13.02.90 N 202 с 01.10.90

Изменение N 2 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 5 1990 год

Настоящий стандарт распространяется на обивочную винилискожу, предназначенную для обивки подушек сидений и спинок кресел средств автомобильного транспорта и сельскохозяйственной техники.

Винилискожа представляет собой тканевую, трикотажную или нетканую основу с нанесенным на нее поливинилхлоридным покрытием.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Винилискожа в зависимости от применяемой основы (из синтетических, искусственных, натуральных волокон и их смесок) выпускается трех видов:

ВО-Т - винилискожа обивочная со сплошным или прерывистым поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе - код 87 1314;

ВО-ТР - винилискожа обивочная с поливинилхлоридным покрытием на трикотажной основе - код 87 1414;

ВО-НТ - винилискожа обивочная с поливинилхлоридным покрытием на нетканой основе - код 87 1214.

1.2. Винилискожа вида ВО-Т в зависимости от применяемой тканевой основы выпускается двух марок: 1, 2:

марка 1 изготовляется на тканевой основе, обеспечивающей разрывную нагрузку винилискожи не менее 90 даН в продольном направлении;

марка 2 изготовляется на тканевой основе, обеспечивающей разрывную нагрузку винилискожи не менее 50 даН в продольном направлении.

При выпуске винилискожи ВО-Т с прерывистым покрытием дополнительно вводится условное обозначение "Пр".

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Винилискожа изготовляется в обычном, неогнеопасном, тропикостойком, тропиконеогнеопасном, тропиконеогнеопасном морозостойком и морозостойком исполнениях.

В зависимости от варианта исполнения винилискожа должна иметь обозначения, указанные в табл.1.

Таблица 1

Вариант исполнения	Обозначение
	до 01.01.90	с 01.01.90
Обычный	У	-
Тропикостойкий	Т	-
Неогнеопасный	Н	Н
Тропиконеогнеопасный	ТН	ТН
Тропиконеогнеопасный морозостойкий	ТНХ	ТНХ
Морозостойкий	-	НХЛ

Примеры условного обозначения:

Винилискожа обивочная на тканевой основе с прерывистым поливинилхлоридным покрытием в тропиконеогнеопасном исполнении

ВО-Т-Пр-ТН ГОСТ 23367-86;

то же, на трикотажной основе неогнеопасная

ВО-ТР-Н ГОСТ 23367-86.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обивочная винилискожа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, образцам и техническим описаниям на конкретную продукцию, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Обивочную винилискожу изготовляют различных цветов и видов отделки: тиснение, печать, лицевое отделочное покрытие или в любом сочетании этих отделок.

2.3. Винилискожа должна иметь пористое, монолитное или пористо-монолитное поливинилхлоридное покрытие.

2.4. По художественно-эстетическому оформлению винилискожа должна соответствовать образцам (эталонам), утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007-88.

2.5. Ширина винилискожи должна быть не менее 75 см.

Допускаемые отклонения - по ГОСТ 25934-83.

2.6. По физико-механическим показателям винилискожа должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для винилискожи видов
	ВО-Т		ВО-ТР	ВО-НТ
	Марка 1	Марка 2
1. Масса 1 м, г, не более для монолитного покрытия	700	700	-	700
для пористо-монолитного покрытия	830	830	830	-
для глубокого рисунка тиснения	-	-	890	-
2. Разрывная нагрузка полоски винилискожи размером (50х100) мм, даН, не менее:
в продольном направлении	90	50	30	30
в поперечном направлении	80	45	20	40
3. Удлинение при разрыве, %:
в продольном направлении	6-35	6-35	-	10-30
в поперечном направлении	Не более 50	12-65	-	15-40
4. Удлинение под нагрузкой 2,0 даН/см, %:
в продольном направлении	-	-	12-30	-
в поперечном направлении	-	-	70-110	-
в диагональном направлении	-	-	35-60	-
5. Сопротивление раздиранию, Н, не менее:
в продольном направлении	30	10	-	-
в поперечном направлении	30	20	-	-
6. Прочность связи пленочного покрытия с основой, кН/м, не менее:
в продольном направлении	-	-	1,0	-
в поперечном направлении	-	-	1,0	-
7. Устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению, баллы, не ниже	4	4	4	4
8. Истираемость, мкг/Дж, не более	60	60	84	60
9. Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее:
на приборе типа МИРП	100	100	500	100
на приборе типа МИРЦ	200	200	1000	200
10. Светостойкость, баллы, не менее	4	4	4	4
11. Жесткость, сН, не более, для винилискожи:
со сплошным покрытием	30	30	20	20
с прерывистым покрытием	25	25	-	-
12. Термослипание, кПа, не более	98	98	98	98
13. Морозостойкость, °С, не выше:
для исполнений У, Н	-40	-40	-45	-30
для исполнений Т, ТН	-25	-25	-25	-25
14. Грибостойкость, баллы, не более, для исполнений Т, ТН	3	3	3	3
15. Огнеопасность, мм/с, не более, для исполнений Н, ТН	1,7	1,7	1,7	1,7
16. Воздухопроницаемость, см/с, не менее, для винилискожи:
с прерывистым покрытием	0,35	0,35	-	-
с глубоким рисунком тиснения	-	-	0,02	-
17. Паропроницаемость, мг/(м·с), не менее, для винилискожи:
с прерывистым покрытием	10	10	-	-
с глубоким рисунком тиснения	-	-	1,1	-
18. Время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти, ч, не менее	1,5	1,5	1,5	1,5

Примечания:

1. Для районов Крайнего Севера норма по показателю "морозостойкость" с 01.01.92 устанавливается не выше минус 60 °С.

2. Винилискожа вида ВО-Т марки 1 в тропиконеогнеопасном морозостойком исполнении (ТНХ) с морозостойкостью минус 40 °С изготовляется по специальному заказу.

3. Для винилискожи вида ВО-Т с прерывистым покрытием показатель "истираемость" не определяется.

4. Для винилискожи вида ВО-ТР с глубоким рисунком тиснения показатели "прочность связи пленочного покрытия с основой" и "истираемость" не определяются, норма по показателю "удлинение под нагрузкой" в поперечном направлении устанавливается 40-110%.

5. Для винилискожи вида ВО-ТР в исполнении ТН, Н норма по показателю "устойчивость к многократному изгибу" устанавливается:

на приборе типа МИРП - не менее 250 килоциклов;

на приборе типа МИРЦ - не менее 500 килоциклов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.7. Ширина, толщина, масса 1 м, наименование и вид винилискожи, артикул применяемой основы должны быть предусмотрены техническим описанием на конкретный вид продукции.

2.8. Определение сортности винилискожи - по ГОСТ 26436-85.

2.9. Длина рулона, количество отрезов, условных вырезов, мерного лоскута и дефектный край - по ГОСТ 25934-83.

2.10. Длина наименьшего отрезка и участка без пороков между условными вырезами должна быть не менее 4 м.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Общие требования к производственным процессам - по ГОСТ 12.3.002-75.

Оборудование, применяемое для раскроя винилискожи и для перематывания рулонов, должно быть заземлено и оснащено нейтрализаторами статического электричества.

3.2. Санитарно-гигиенические требования к производственным помещениям - по ГОСТ 12.1.005-88.

Работы, связанные с нагреванием винилискожи, необходимо проводить при наличии местной вытяжной вентиляции.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Производственные и складские помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обеспечивающей снижение уровня вредных факторов до норм, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.4. Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хранится и перерабатывается винилискожа, должны отвечать нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР, и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

3.5. Требования по обеспечению пожарной безопасности помещений, в которых перерабатывается винилискожа, должны соответствовать правилам по пожарной безопасности для промышленных предприятий, согласованным с Главным Управлением пожарной охраны МВД СССР.

3.6. При горении винилискожа выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор.

При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки - по ГОСТ 25451-82 со следующим дополнением: контроль качества по показателям "разрывная нагрузка", "удлинение под нагрузкой 2 даН/см", "удлинение при разрыве", "устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению", "прочность связи пленочного покрытия с основой", "сопротивление раздиранию" проводится не реже одного раза в месяц; по показателям: "устойчивость к многократному изгибу", "светостойкость", "термослипание", "морозостойкость", "истираемость", "грибостойкость", "огнеопасность", "паропроницаемость", "воздухопроницаемость", "время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти" - не реже одного раза в квартал.

Допускается потребителю проводить входной контроль по внешнему виду на 10% рулонов от партии.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида винилискожи проводят просмотром лицевой стороны во всю ширину на браковочном столе.

Одновременно измеряют длину и ширину рулона по ГОСТ 3811-72.

5.2. Для испытаний по физико-механическим показателям от каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу без пороков длиной 0,5 м, из которой вырезают элементарные пробы.

5.3. Подготовка элементарных проб к испытанию по физико-механическим показателям - по ГОСТ 17316-71.

5.4. Определение массы 1 м и толщины - по ГОСТ 17073-71.

5.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 17316-71 на трех пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Длина рабочего участка пробы (100±1) мм, ширина - (50±1) мм.

5.6. Определение удлинения под нагрузкой 2,0 даН/см - по ГОСТ 17316-71 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.

Длина рабочего участка элементарной пробы (100±1) мм, ширина - (50±1) мм. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины - 0,17-0,42 мм/с.

Предельная нагрузка шкалы разрывной машины не должна превышать 490 Н.

5.7. Определение сопротивления раздиранию - по ГОСТ 17074-71.

5.8. Определение прочности связи пленочного покрытия с основой - по ГОСТ 17317-88 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.

Длина рабочего участка элементарной пробы (150±2) мм, ширина - (50±1) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.9. Определение устойчивости окраски покрытия к сухому и мокрому трению - по ГОСТ 9733.27-83.

5.10. Определение истираемости - по ГОСТ 8975-75 на трех элементарных пробах. Испытание проводят до 2000 оборотов при грузе массой 0,5 кг.

5.11. Определение устойчивости к многократному изгибу - по ГОСТ 8978-75 на трех элементарных пробах в поперечном направлении с растяжением на 5% от длины рабочей части элементарной пробы.

5.12. Определение светостойкости - по ГОСТ 9780-78 на установке с ртутно-кварцевым облучателем типа ДРТ-230 по ГОСТ 20401-75.

Элементарные пробы испытывают в течение 6 ч при температуре (70±3) °С без светофильтра.

5.13. Определение жесткости - по ГОСТ 8977-74 на двух пробах, вырезанных в продольном направлении.

Длина рабочего участка элементарной пробы (95±1) мм, ширина - (20±1) мм.

Масса применяемых шариков должна быть (0,88±0,02) г.

5.14. Определение термослипания - по ГОСТ 17318-71 при температуре (70±2) °С.

5.15. Определение морозостойкости - по ГОСТ 15162-82.

Элементарные пробы вырезают в продольном направлении.

Морозостойкость винилискожи вида ВО-ТР определяют методом изгиба элементарной пробы на 180°.

Для испытания применяют морозильную камеру, обеспечивающую температуру минус (50±2) °С.

От каждой отобранной точечной пробы в продольном направлении вырезают по 5 элементарных проб. Длина рабочего участка пробы (200±1) мм, ширина - (100±1) мм.

Пробы на металлическом листе помещают в морозильную камеру, охлажденную до минус (45±2) °С на 5 ч. По истечении времени пробы, не вынимая из камеры, изгибают на 180° в течение одной секунды вокруг цилиндрического стержня диаметром в 10 раз большим, чем номинальная толщина испытуемой элементарной пробы.

После этого пробы извлекают из камеры и осматривают невооруженным глазом.

Винилискожу считают выдержавшей испытания, если ни на одной из испытанных проб не обнаружены трещины.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.16. Определение грибостойкости - по ГОСТ 12.4.152-85, метод А.

5.17. Определение огнеопасности - по ГОСТ 25076-81.

5.18. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 8973-77.

5.19. Определение паропроницаемости - по ГОСТ 22900-78 в изотермических условиях.

5.20. Время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти определяют на двух элементарных пробах, сложенных в виде "кошеля" лицевой стороной внутрь. Длина элементарной пробы (150±1) мм, ширина - (150±1) мм.

В "кошель" наливают 30 см бензина, керосина, масла или нефти и отмечают время появления темных пятен со стороны тканевой основы.

На тканевой основе не должно появляться темных пятен от проникновения бензина, керосина, масла или нефти в течение 1,5 ч.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 24957-81.

6.2. На каждое грузовое место должен прикрепляться ярлык с указанием манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Боится сырости" в соответствии с ГОСТ 14192-77.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие винилискожи требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения винилискожи - 1 год с момента изготовления.

ГОСТ 23367-86 Винилискожа обивочная. Общие технические условия