ГОСТ 23124-78(СТ СЭВ 5553-86)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 1.
Группу М09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
Метод определения коэффициента звукопоглощения
Technical nonwoyen sheets. The method of the determination of the sound-absorbdion factor
Срок действия с 01.01.1980
до 01.01.1985*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ:
В.М.Жаров, В.А.Быков, Р.Н.Ларионова
ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности
Член Коллегии И.В.Орлов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 мая 1978 г. N 1328
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.01.88 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.87 N 1781
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1987 год
Настоящий стандарт распространяется на технические нетканые полотна для автомобильной промышленности и устанавливает метод определения коэффициента звукопоглощения.
Метод определения коэффициента звукопоглощения заключается в образовании стоячей волны, распространяющейся в цилиндрической трубе, на конце которой помещен образец. Из максимального и минимального значения уровня звукового давления в стоячей волне определяют коэффициент поглощения звука на заданной частоте.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 13587-77.
1.2. Из каждого образца вырезают пуансонам по три пробы в виде цилиндра диаметром, мм:
101 - для частот 200-1800 Гц;
31 - для частот 1801-6000 Гц.
Высота цилиндра должна соответствовать толщине испытуемого материала.
Раскрой проб указан на черт.1.
Черт.1
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытаний применяют приборы, соединенные по схеме, изображенной на черт.2.
1 - генератор; 2 - спектрометр; 3 - акустический зонд; 4 - держатель; 5 - муфта; 6 - съемная труба
Черт.2
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Интерферометр состоит из громкоговорителя, съемной металлической трубы с держателем образца и акустического зонда. Для измерения на частотах от 250 до 1800 Гц применяют трубу с внутренним диаметром от 85 до 115 мм и длиной цилиндрической части от 690 до 1000 мм (далее - большая труба), а на частотах от 1801 до 6300 Гц - труба с внутренним диаметром от 24 до 33 мм и длиной цилиндрической части от 190 до 280 мм (далее - малая труба). Толщина стенок труб должна быть не менее 2 мм. Внутренняя поверхность труб должна иметь параметр шероховатости 
не более 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
На одном из концов труб устанавливают держатель образца (черт.3). Держатель образца должен иметь поршень толщиной не менее 10 мм. Трубы и держатель образца изготовляют из нержавеющего материала.
Держатель образца для большой трубы
| Держатель образца для малой трубы
|
1 - образец; 2 - обойма; 3 - поршень; 4 - крышка
Черт.3
Громкоговоритель должен создавать в трубе интерферометра в диапазоне частот от 250 до 6300 Гц уровень звукового давления, превышающий уровень помех не менее чем на 10 дБ.
Диаметр отверстия для щупа по оси цилиндрической части трубы должен быть 10 мм.
Громкоговоритель включается на выход генератора, обеспечивающего номинальный диапазон частот звуковых сигналов от 250 до 6300 Гц.
Акустический зонд состоит из щупа (насадки) и микрофона. Для большой трубы должен применяться щуп с внешним диаметром не более 8 мм и длиной не менее 1180 мм; для малой - с внешним диаметром не более 5 мм и длиной не менее 450 мм. Щуп акустического зонда вводится через отверстие по осевой линии.
2.3. Низкочастотный генератор должен работать в диапазоне частот от 200 до 6500 Гц. Погрешность установки частот должна быть не более 2%. Коэффициент нелинейных искажений должен быть не более 3%.
2.4. Спектрометр должен иметь диапазон частот не уже 200-6500 Гц с погрешностью напряжения в линейном режиме не более 2%.
2.2-2.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1а. Измерения проводят при температуре (20±2) °С и атмосферном давлении (101,3±2,7) кПа.
3.1б. Перед измерением проводят проверку установки, измеряя коэффициент поглощения звука в трубе с держателем, установленным без пробы. Коэффициент поглощения звука при этом должен быть не более 0,04.
3.1а, 3.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
3.1. Испытываемую пробу вставляют в держатель пробы интерферометра так, чтобы нелицевая поверхность его находилась на поршне держателя, а лицевая на уровне обреза держателя. Затем включают генератор и вольтметр и дают им прогреться. На генераторе устанавливают нужную частоту, передвигают микрофонную тележку со щупом в направлении от пробы и находят с помощью вольтметра значения напряжений в максимуме и минимуме стоячей волны, возникшей в интерферометре. Измерения проводят последовательно на частотах (
): 200, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 5000, 6000 Гц.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Коэффициент звукопоглощения (
) в процентах вычисляют по формуле
%,
где 
;
- значение величины напряжения в первом максимуме, мВ;
- значение величины напряжения в первом минимуме, мВ.
Результаты испытаний записывают по форме, указанной в рекомендуемом приложении 1.
4.2. Коэффициент звукопоглощения определяют как среднее арифметическое результатов испытания трех определений на каждую частоту.
4.3. По результатам испытаний составляют график зависимости коэффициента звукопоглощения в функции частоты в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ КОЭФФИЦИЕНТА ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Наименование испытуемого материала | ||||||
Наименование нормативно-технической документации | ||||||
Толщина материала | ||||||
Условия испытаний: температура | ||||||
влажность | ||||||
Количество испытаний |
|
|
|
|
|
; 
%.
Испытание проводил | |||||
Дата | |||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ГРАФИК ЗАВИСИМОСТИ КОЭФФИЦИЕНТА ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЯ В ФУНКЦИИ ЧАСТОТЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
