ГОСТ 23123-78 - Эмаль КО-83 серебристая. Технические условия

ГОСТ 23123-78

Группа Л93

МКС 25.220.50
ОКП 23 1272 0350

Дата введения 1979-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова, В.В.Фитилева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.05.78 N 1310

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.403-80	1.5, 3.7
ГОСТ 12.1.005-88	6.5
ГОСТ 12.3.005-75	6.4
ГОСТ 12.4.011-89	6.6
ГОСТ 17.2.3.02-78	7.3
ГОСТ 4765-73	1.5
ГОСТ 5044-79	4.1
ГОСТ 5494-95	1.2, 6.8
ГОСТ 5799-78	4.1
ГОСТ 6613-86	3.2
ГОСТ 6806-73	1.5
ГОСТ 8420-74	1.5
ГОСТ 8832-76	3.2
ГОСТ 9980.1-86	2.1
ГОСТ 9980.2-86	3.1
ГОСТ 9980.3-86	4.1
ГОСТ 9980.4-2002	4.2
ГОСТ 9980.5-86	4.3
ГОСТ 13345-85	3.2
ГОСТ 14192-96	4.2
ГОСТ 15140-78	1.5
ГОСТ 16523-97	3.2
ГОСТ 17537-72	1.5, 3.4
ГОСТ 18188-72	1.4
ГОСТ 19007-73	1.5
ГОСТ 19433-88	4.2
ТУ 6-27-2-89	4.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 года, декабре 1988 года, феврале 1993 года (ИУС 3-84, 3-89, 10-93)

Настоящий стандарт распространяется на серебристую эмаль КО-83, представляющую собой смесь растворов кремний-органического лака КО-915, полибутилметакрилатной смолы БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41 в органических растворителях с алюминиевой пудрой.

Эмаль КО-83 предназначена для окраски металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до 400 °С.

Эмаль наносят методом пневматического распыления.

Для подкраски труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмаль кистью.

Обязательные требования к эмали КО-83, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья, имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п.4 табл.1, пп.4.1, 4.2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль КО-83 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмаль КО-83 выпускается в виде лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494).

1.3. Эмаль готовят на месте потребления смешением лака-основы с алюминиевой пудрой.

Пудра вводится в лак, предварительно перемешанный в таре предприятия-изготовителя, в количестве 20% (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы).

1.4. Эмаль до рабочей вязкости 13-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С разбавляют растворителем марки 646 по ГОСТ 18188.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Эмаль КО-83 должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Внешний вид лака-основы	Бесцветный с опалесценцией	По п.3.3
2. Внешний вид пленки эмали	Гладкая, однородная поверхность без потеков и посторонних включений	По п.3.3
3. Условная вязкость лака-основы при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру:		По ГОСТ 8420
типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с	12-15
4. Массовая доля нелетучих веществ лака-основы, %	20-26	По ГОСТ 17537 и п.3.4 настоящего стандарта
5. Время высыхания до степени 3 при температуре (175±5) °С, ч, не более	2	По ГОСТ 19007
6. Прочность пленки эмали при ударе, см, не менее	50	По ГОСТ 4765
7. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более	3	По ГОСТ 6806
8. Адгезия пленки эмали, баллы, не более	1	По ГОСТ 15140, разд.2
9. Стойкость пленки эмали при температуре (20±2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее	24	По ГОСТ 9.403 и п.3.7 настоящего стандарта
10. Термостойкость пленки эмали при температуре (420±2) °С, мин, не менее	10	По п.3.8

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака-основы при хранении, если при этом получаемая от смешения с алюминиевой пудрой эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.

2. (Исключен, Изм. N 3).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Показатели 9 и 10 табл.1 изготовитель проверяет периодически, один раз в полугодие.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка к испытанию

Внешний вид пленки эмали, время высыхания, прочность пленки при ударе, адгезию, термостойкость и стойкость к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм при толщине 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345.

Пластинки для нанесения эмали подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Перед испытанием эмаль, приготовленную в соответствии с пп.1.3 и 1.4, фильтруют через сито с сеткой 016-018Н по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя.

Каждый слой сушат при (175±5) °С в течение 2 ч.

После горячей сушки перед испытаниями при определении адгезии, эластичности при изгибе, прочности при ударе образцы выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч, при определении стойкости к статическому воздействию воды - в течение 24 ч.

Толщина высушенной двухслойной пленки эмали должна быть 40-50 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.3. Для определения внешнего вида лака-основы его наливают в пробирку из бесцветного стекла диаметром 8-10 мм, вместимостью 100 см и рассматривают в проходящем свете.

Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.3а. (Исключен, Изм. N 2).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ лака-основы определяют по ГОСТ 17537.

Нагревание навески массой (2,0±0,2) г осуществляют в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие - через 30 мин до достижения постоянной массы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5, 3.6. (Исключены, Изм. N 1).

3.7. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод 1. После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч, после этого осуществляют осмотр.

Пленка должна быть без изменения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8. Для определения термостойкости подготовленные образцы помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест так, чтобы не было перегрева пленки, и выдерживают при (420±2) °С в течение 10 мин.

После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и шелушиться. Допускается пожелтение пленки.

4. УПАKОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

Лак-основу упаковывают во фляги с внутренним полиэтиленовым покрытием ФСП по ГОСТ 5799 или в стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием вместимостью до 50 дм по ГОСТ 5044 или по ТУ 6-27-2-89.

Упаковка алюминиевой пудры ПАП-2 - в соответствии с ГОСТ 5494.

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака "Беречь от нагрева", а также знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3212) и серийного номера ООН - 1263.

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения лака-основы - 12 мес со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмаль КО-83 является пожаровзрывоопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл.2).

Таблица 2

		Температура, °С		Пределы воспламенения
Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	вспышки	самовос- пламе- нения	темпера- турные, °С		концентра- ционные, % (объемная доля)		Класс опас- ности
				ниж- ний	верх- ний	ниж- ний	верх- ний
Ацетон	200	Минус 18	500	Минус 20	6	2,20	13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	13	48	2,20	14,7	4
Спирт бутиловый	10	34	345	34	68	1,70	12,0	3
Спирт этиловый	1000	13	404	11	41	3,60	19,0	4
Толуол	50	4	536	0	30	1,25	6,5	3
Этилцеллозольв	10	40-46	228	39	74	1,80	15,7	3
Пудра алюминиевая (ПАП-2)	2	-	Аэрозоля 540 Аэрогеля 320	-	-	40,00	-	3

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

6.2. Пары растворителей, входящих в состав эмали, оказывают токсичное действие на кожу, слизистую оболочку верхних дыхательных путей и глаз, могут вызвать головокружение, головные боли, тошноту.

6.3. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

6.4. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

6.5. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны производиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005.

6.6. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 (спецодежда, спецобувь, защитные очки, защитные мази и пасты, резиновые перчатки, фартуки, противогазы и респираторы с фильтрующими патронами марки А).

6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, огнетушители марки ОП, пенные установки.

6.6, 6.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.8. Требования безопасности при работе с алюминиевой пудрой ПАП-2 - в соответствии с ГОСТ 5494.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

6.9. Производство эмали должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.

6.10. Взрывопожароопасные характеристики лака-основы эмали КО-83:

температура вспышки в закрытом тигле - 1 °С;

температура вспышки в открытом тигле - 12 °С:

температура воспламенения - 12 °С;

температура самовоспламенения - 437 °С;

нижний температурный предел распространения пламени - 4 °С;

верхний температурный предел распространения пламени - 32 °С.

6.9, 6.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

7. ОХРАНА ПРИРОДЫ

7.1. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.

7.2. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

7.3. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами N 3183-84 "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов"*, утвержденными МЗ СССР 29.12.84 и с учетом требований санитарных правил N 3209-85 "Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)", утвержденных МЗ СССР 01.02.85.
_______________
* Действуют СанПиН 2.1.7.1322-03. - Примечание.

7.4. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов эмаль КО-83 токсичных веществ не образует.

Разд.7. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

ГОСТ 23123-78 Эмаль КО-83 серебристая. Технические условия