ГОСТ 22057-76
Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия

ГОСТ 22057-76

Группа Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ

     
Технические условия

     
Woodcutting twist drills. Technical conditions

ОКП 39 5422*
______________
* Код стандарта. Введено дополнительно, Изм. N 2.

Дата введения 1978-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1976 г. N 1988 срок действия установлен с 01.01.1978 г. до 01.01.1983 г.*
_______________
* Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1977 г.

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.07.82 N 2726 с 01.12.82, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.87 N 819 с 01.09.87, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.11.88 N 3870 с 01.06.89

Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 1982 год, ИУС N 6, 1987 год, ИУС N 2, 1989 год


Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с конической заточкой, предназначенные для сверления отверстий в древесине вдоль волокон.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сверла должны изготовляться короткой и длинной серий.

1.2. Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1 и 2.

Короткая серия

Таблица 1

мм

Обозначение сверл	Применяемость
3300-0051		2,0	2,0	49	24
3300-0052		2,5	2,5	57	30
3300-0053		3,0	3,0	61	33
3300-0054		3,5	3,5	70	39
3300-0055		4,0	4,0	75	43
3300-0056		4,5	4,5	80	47
3300-0057		5,0	5,0	86	52
3300-0058		6,0	6,0	93	57
3300-0059		7,0	7,0	109	69
3300-0061		8,0	8,0	117	75
3300-0062		8,5	8,5
3300-0063		9,0	9,0	125	81
3300-0064		10,0	10,0	133	87
3300-0065		11,0	11,0	142	94
3300-0066		12,0	12,0	151	101

Длинная серия

Таблица 2

мм

Обозначение сверл	Применяемость
3300-0067		5,0	5,0	130	60
3300-0068		6,0	6,0
3300-0069		7,0	7,0	150	80
3300-0071		8,0	8,0
3300-0072		8,5	8,5
3300-0073		9,0	9,0	170	100
3300-0074		10,0	10,0
3300-0075		11,0	11,0	190	125
3300-0076		12,0	12,0
3300-0077		14,0
3300-0078		16,0		210	140
3300-0079		18,0
3300-0081		20,0

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Пример условного обозначения сверла диаметром =10 мм короткой серии:

Сверло 3300-0064 ГОСТ 22057-76

Пример условного обозначения сверла диаметром =10 мм длинной серии:

Сверло 3300-0074 ГОСТ 22057-76

1.3. Центровые отверстия формы А - по ГОСТ 14034-74.

1.4. Геометрические параметры и размеры сверл указаны в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны изготовляться из стали марки Х6ВФ по ГОСТ 5950-73* или из других марок инструментальных легированных сталей, обеспечивающих стойкость сверл в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Допускается в технически обоснованных случаях изготовление сверл из стали марки Р6М5 по ГОСТ 19265-73.

По заказу потребителя сверла диаметром до 12 мм допускается изготовлять из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-73.

Сверла диаметром свыше 12 мм из быстрорежущей стали должны быть изготовлены сварными.

Хвостовик сварного сверла должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74* или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88. - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Твердость рабочей части сверла на длине винтовой канавки, уменьшенной на размер не более двух диаметров сверла от хвостовика, должна быть:

у сверл из быстрорежущей стали

диаметром до 5 мм	61...63 HRC
" св. 5 мм	62...64 HRC
у сверл из сталей марок Х6ВФ и 9ХС
диаметром до 5 мм	56...58 HRC
" св. 5 мм	58...61 HRC

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:

задних поверхностей режущей части на базовой длине 0,8 мм;

поверхностей направляющих ленточек на базовой длине 0,8 мм;

поверхностей стружечных канавок на базовой длине 0,8 мм;

поверхности хвостовика ;

остальных поверхностей .

2.4. Нешлифованные поверхности сверл (с мкм; мкм) после термической обработки должны быть гидрополированы или очищены химическим путем.

После химической очистки канавки сверл диаметром свыше 10 мм должны быть полированы.

Примечание. Допускается защитное покрытие поверхностей сверл - Хим.Окс.прм по ГОСТ 9.306-85.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Предельные отклонения размеров сверл не должны быть более, мм:

диаметров сверл, измеренных в начале рабочей части	h11,
диаметров хвостовиков сверл свыше 12 мм на длине не менее 35 мм от торца	h10,
общих длин	2js16,
длин рабочей части	3js16,
остальных	js14.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Сердцевина рабочей части сверла должна утолщаться в направлении к хвостовику на 1,4...1,8 мм на каждые 100 мм длины.

Примечание. На расстоянии 10% длины от начала сверла допускается участок с постоянной толщиной сердцевины.

2.7. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое на 100 мм длины должно быть 0,1-0,2 мм.

Примечание. На сверлах диаметром до 12 мм обратная конусность распространяется на всю длину сверла.

2.8. Допуск радиального биения ленточек на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должен быть более значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

мм

Номинальный диаметр сверла	Допуск радиального биения
До 10	0,08
Св. 10	0,12

2.9. Допуск торцового биения режущих кромок сверл, проверяемый по середине, не должен быть более значений, указанных в табл.4.

Таблица 4

мм

Номинальный диаметр сверла	Допуск торцового биения
До 6	0,12
Св. 6 до 10	0,15
Св. 10 до 20	0,20

2.7-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Средний и установленный периоды стойкости сверл из стали марки Х6ВФ при условиях испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее указанных в табл.4а.

Таблица 4а

Обрабатываемый материал	Диаметр сверла, мм	Период стойкости, мин
		средний	установленный
Древесина хвойных пород по ГОСТ 9685-61	От 2 до 5,0	110	55
	Св. 5,0	80	40
Древесина лиственных пород по ГОСТ 7897-83	От 2 до 5,0	90	45
	Св. 5,0	50	25

Поправочный коэффициент на стойкость сверл из стали марки Р6М5 - 1,5.

2.11. Критерием затупления сверл является появление прижогов на поверхности обработанных отверстий.

2.10, 2.11. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2.12. Упаковка, транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.

2.13. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 - по ГОСТ 9.014-78.

2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка - по ГОСТ 23726-79.

3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на 5 сверлах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 сверлах.

Испытаниям следует подвергать сверла любого типоразмера.

Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

____________
* Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 1, 2.

4.1. Периодические испытания сверл должны проводиться на сверлильных станках с механической подачей, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 7353-70*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7353-90. - Примечание изготовителя базы данных.

Обрабатываются заготовки хвойных пород древесины по ГОСТ 9685-61, влажностью не более 12% при режимах резания, указанных в табл.5.

Таблица 5

Диаметр сверл, мм	Подача, мм/об	Частота вращения шпинделя не более, мин
4	0,2	10000
10	0,8	8000

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2-4.4. (Исключены, Изм. N 2).

4.5. Твердость сверл должна проверяться по ГОСТ 9013-59 или ГОСТ 2999-75 при помощи твердомера типа ТР по ГОСТ 23677-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. Внешний вид поверхностей сверл (п.2.4) контролируется визуально или при помощи лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706-83.

4.7. Шероховатости поверхностей сверл (п.2.3) проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75*. Допускается проверять шероховатость поверхностей путем сравнения с образцами-эталонами, имеющими предельные значения параметров шероховатости и соответственно аттестованными. Сравнение осуществляется визуально с применением лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706-83.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.

4.8. Погрешность измерений размерных и геометрических параметров сверл не должна быть более:

значений, указанных в ГОСТ 8.051-81 - для линейных размеров,

35% допуска на проверяемый угол - для угловых размеров,

25% допуска на проверяемый параметр - отклонения формы и расположения поверхностей.

4.6-4.8. (Введены дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл.6.

Таблица 6

Диаметр сверла, мм	Обрабатываемый материал	Приемочные значения периодов стойкости, мин
		среднего	установленного
4	Древесина хвойных пород по ГОСТ 9685-61	125	60
10		90	45

(Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 3).


Раздел 6. (Введен дополнительно, Изм. N 1. Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1*
Рекомендуемое
______________________
* Нумерация приложения.
Измененная редакция, Изм. N 1

Геометрические параметры сверл приведены на черт.1 и 2 и в таблице.

Черт.1

Для диаметров >12 мм

Черт.2

Размеры в мм

										(пред. откл. ±2°)
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
2,0	0,35	+0,065 -0,035	1,21	+0,17 -0,08	0,51	+0,13 -0,07	1,80	-0,12	-	23°
2,5	0,40	+0,085 -0,040	1,53	+0,22 -0,10	0,54	+0,17 -0,08	2,25			24°
3,0	0,50		1,86		0,56		2,75
3,5	0,55		2,16		0,59		3,20	-0,16		25°
4,0	0,64	+0,110 -0,050	2,47	+0,27 -0,13	0,62	+0,22 -0,10	3,60
4,5	0,70		2,78		0,64		4,10
5,0	0,75		3,00		0,66		4,50			26°
6,0	0,90		3,50		0,72		5,50
7,0	1,05	+0,130 -0,070	4,10	+0,35 -0,15	0,75	+0,27 -0,13	6,40	-0,20		27°
8,0	1,20		4,70		0,80		7,30
8,5	1,28		5,00		0,85		7,80			29°
9,0	1,35		5,30		0,90		8,30			30°
10,0	1,50	+0,170 -0,080	5,90	+0,55 -0,25	1,00	+0,35 -0,15	9,20			29°
11,0	1,62		6,50		1,10		10,20	-0,24
12,0	1,78		7,10		1,20		11,20			28°
14,0	2,02		8,30		1,40		13,00			29°
16,0	2,30	+0,220 -0,100	9,40	+0,65 -0,35	1,55	+0,43 -0,20	14,80		0,8	30°
18,0	2,60		10,60		1,70		16,60			31°
20,0	2,85		11,80		1,85		18,50	-0,28	0,9	30°

Примечания:

1. Ширина пера и ленточки измеряются перпендикулярно направлению винтовой линии канавки.

2. Размеры ; ; ; даны для начала сверла.

3. В направлении к хвостовику допускается увеличение ширины пера на 0,8 мм и ширины ленточки на 0,4 мм на каждые 100 мм длины рабочей части сверла.

4. При изготовлении сверл методом проката допускается уменьшение ширины пера на размер, не превышающий 0,12.
___________
Замена
___________

ГОСТ 9.073-77 введен взамен ГОСТ 9791-68.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 1. Исключено, Изм. N 2).