ГОСТ 21216.9-93
Группа А59
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ
Метод определения спекаемости глин
Clay raw materials. Method for determination of sintering power of clays
ОКСТУ 0709
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Госдепартамент Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 21216.9-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4 ВЗАМЕН ГОСТ 21216.9-81
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 166-89 | 2.1 |
ГОСТ 2409-80 | 5.1 |
ГОСТ 9109-81 | 5.1 |
ГОСТ 19609.20-79 | 4.1 |
ГОСТ 21216.0-93 | 1.1; 3.1 |
Настоящий стандарт устанавливает метод определения спекаемости глин в глинистом сырье для керамической промышленности.
Метод основан на определении водопоглощения и кажущейся плотности, характеризующих спекаемость глин.
1. ОТБОР ПРОБ
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Метод отбора проб - по ГОСТ 21216.0.
2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ
2.1. Аппаратура, материалы
Весы лабораторные 4-го класса точности.
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 105-110 °С.
Электропечь муфельная с терморегулятором с температурой нагрева до 800 °С.
Электропечь с терморегулятором с температурой до 1350 °С.
Плита мраморная или металлическая.
Форма для прессования с выталкивателем размером 60х30х10 мм.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Ткань хлопчатобумажная.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Подготовка к испытанию - по ГОСТ 21216.0.
3.2. Приготовление массы нормальной рабочей влажности
3.2.1. От пробы для испытания отбирают навеску глины массой 3 кг, приливают воду в количестве, необходимом для образования густой пластичной массы, и перемешивают до получения пасты, которая не прилипает и не оставляет следов на тыльной стороне руки, но при добавлении незначительного количества воды начинает прилипать или оставлять следы.
3.2.2. Массу проминают до устранения пузырьков воздуха и оставляют на 24 ч, накрыв при этом увлажненной тканью или полиэтиленом.
3.3. Приготовленную массу в виде валюшки переносят на слегка увлажненную хлопчатобумажную ткань, покрывающую плиту, сверху массу покрывают слегка увлажненной хлопчатобумажной тканью. Предварительно на плиту устанавливают рейки толщиной (10±0,5) мм для фиксации толщины пласта массы. Затем массу отбивают или раскатывают, лишнее снимают на уровне реек тонкой проволокой, заглаживают, переворачивают сверху вниз вместе с тканью и еще раз заглаживают.
Допускается пластическая подготовка массы с проработкой на вальцах с зазором 3 мм.
3.4. Из приготовленного пласта вырезают формой с выталкивателем образцы размерами 60х30х10 мм. Края формы предварительно слегка смазывают машинным маслом или вазелином. Допускается формовка образцов на вакуумном прессе.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образцы помещают на ровную поверхность и по диагонали наносят метки острыми краями штангенциркуля, расстояние между которыми должно быть 50 мм. После этого образцы подсушивают на воздухе в течение 24 ч и досушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С до остаточной влажности 1%. На высушенных образцах измеряют расстояние между метками для определения усадки после сушки по ГОСТ 19609.20.
4.2. Образцы помещают в лабораторную электрическую печь. Под печи и каждый ряд образцов пересыпают глиноземом и обжигают до следующих конечных температур:
легкоплавкие глины - до 900, 950, 1000, 1050, 1100, 1150 °С;
тугоплавкие и огнеупорные - до 1000, 1050, 1100, 1150, 1200, 1250 °С.
При необходимости глины обжигают до 1300, 1350 °С.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Максимальную температуру обжига останавливают по появлению признаков пережога (деформации образцов, вспучивания, блеска) и началу снижения кажущейся плотности.
До каждой конечной температуры обжигают не менее трех образцов. Подъем температуры производят со скоростью 3 °С в минуту. При конечной температуре образцы выдерживают 30 мин, затем вынимают по три образца от каждой пробы, переносят в муфельную печь, нагретую до 800 °С, охлаждают до комнатной температуры, измеряют расстояния между метками для определения общей и огневой осадки и определяют водопоглощение и кажущуюся плотность по ГОСТ 2409.
Определение температуры - по ГОСТ 9109.