ГОСТ 21186-91
Бабки расточные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 21186-91

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАБКИ РАСТОЧНЫЕ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Boring spindle units for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1800

Дата введения 1992-07-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, В.Н.Кустовский, А.Р.Чеховский, И.И.Мурев, Ю.С.Николаев, Т.А.Телегина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 N 574

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность - пять лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3590-76 разд.8 в части основных размеров

5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3120-81 в части основных размеров

6. ВЗАМЕН ГОСТ 21037-75 и ГОСТ 21186-87

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8-82	2.1, 4.1
ГОСТ 2789-73	3.2
ГОСТ 12595-85*	1.1
ГОСТ 22267-76	2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8
ГОСТ 23360-78	1.3

__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12595-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные расточные бабки классов точности Н, П и В, предназначенные для обработки деталей на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры расточных бабок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

________________
* - (расстояние между крепежными отверстиями) - 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями 0,2 мм

Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию бабок.

Таблица 1

мм

	±0,2	(h6)	(js6)									, не более	Размер переднего конца шпинделя по ГОСТ 12595
125*	100*	100	25	М10*	125; 140	63; 80	200 250*	100*	59	36	32	25	3*
160*	135*	130	45	М10*	160; 180	80; 100	250 320*	80; 100*; 125	69	46	40	25	3*; 4
200*	170*	160	55	M12*	200; 225	100; 125	320 400*	80; 125*; 160	82	57	50	30	4*; 5
250*	220*	210	70	M12*	250; 285	125; 160	400 500*	100; 125*; 200	91	68	60	35	5*; 6
320*	280*	270	110	M12*; M16	320; 360	160; 200	500 630*	100; 160*; 250	109	71	60	40	6*; 8
400*	355*	320	140	M16*; M20	400; 450	200: 250	630 800*	125; 160*; 320	132	91	80	40	8*; 11
500*	450*	420	160	M16*; M20	500; 570	250; 320	800 1000*	125; 200*; 320	146	106	95	50	11*; 15
630*	580*	530	200	M16*; M20	630; 700	320; 400	1000 1250*	200*	-	-	-	50	15*; 20

________________
* Соответствует ИСО 3590, разд.8.

1.2. Для центрирования могут быть использованы два штифта.

1.3. Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод - по ГОСТ 23360.

2. ТОЧНОСТЬ БАБКИ

2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

При приемке бабки не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе бабки.

2.2. Нормы точности расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл.2-9.

2.3. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:

2.3.1. У торца шпинделя

2.3.2. На расстоянии

Черт.2

Таблица 2

Ширина бабок, мм	Номер проверки	, мм	Допуск, мкм, для класса точности
			Н	П	В
125; 160	2.3.1	-	10	6	4
	2.3.2	150	12	8	5
200; 250	2.3.1	-	12	8	5
	2.3.2	200	16	10	6
320; 400	2.3.1	-	16	10	6
	2 3.2	300	20	12	8
500; 630	2.3.1	-	20	12	8
	2.3.2	500	30	20	12

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 2.

2.4. Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя

Черт.3

Таблица 3

Ширина бабок, мм	Допуск, мкм, для класса точности
	Н	П	В
125; 160	10	6	4
200; 250	12	8	5
320; 400	16	10	6
500; 630	20	12	8

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1.

2.5. Осевое биение шпинделя

Черт.4

Таблица 4

Ширина бабок, мм	Допуск, мкм, для класса точности
	Н	П	В
125; 160	6	4	2,5
200; 250	8	5	3
320; 400	10	6	4
500; 630	12	8	5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1.

2.6. Торцовое биение фланца шпинделя

Черт.5

Таблица 5

Ширина бабок, мм	Допуск, мкм, для класса точности
	Н	П	В
125; 160	12	8	5
200; 250	16	10	6
320; 400	20	12	8
500; 630	25	16	10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1.

2.7. Плоскостность поверхности основания бабки

Черт.6

Таблица 6

Ширина бабок, мм	Допуск, мкм, для класса точности
	Н	П	В
125; 160	16	10	6
200; 250	20	12	8
320; 400	25	16	10
500, 630	30	20	12

Выпуклость не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 2 или 3.

2.8. Параллельность оси шпинделя базовой плоскости основания бабки

Черт.7

Таблица 7

Ширина бабок, мм	, мм	Допуск, мкм, для класса точности
		Н	П	В
125; 160	150	16	10	6
200; 250	200	20	12	8
320; 400	300	25	16	10
500; 630	500	30	20	12

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.7, метод 1.

2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

Черт.8

Таблица 8

Ширина бабок, мм	Допуск, мкм, для класса точности
	Н	П	В
125; 160	20	12	8
200; 250	25	16	10
320; 400	30	20	12
500; 630	40	25	16

Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5 от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

2.10. Соосность шпинделя к поверхности центрирующего выступа под привод

Черт.9

Таблица 9

Ширина бабок, мм	Допуск, мкм, для класса точности
	Н	П	В
125; 160	16	10	6
200; 250	20	12	8
320; 400	25	16	10
500; 630	30	20	12

Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности центрирующего выступа под привод и был направлен к его оси перпендикулярно к образующей.

Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.

Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпинделя.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Рекомендуемая форма и размеры образца (черт.10)

Черт.10

Материал образца - конструкционная сталь, твердость 180…207 НВ

Таблица 10

Ширина бабок, мм	Размеры образца, мм
125	63	80
160	80	100
200	100	125
250	125	160
320	160	200
400	200	250
500	250	320
630	320	400

3.1. Точность цилиндрической поверхности расточенного образца:

3.1.1. Постоянство диаметра в продольном сечении

3.1.2. Постоянство диаметра в поперечном сечении

Таблица 11

Ширина бабок, мм	Номер проверки	Допуск, мкм, класса точности
		Н	П	В
125; 160	3.1.1	25	16	10
	3.1.2	16	10	6
200; 250	3.1.1	30	20	12
	3.1.2	20	12	8
320; 400	3.1.1	40	25	16
	3 1.2	25	16	10
500; 630	3.1.1	50	30	20
	3.1.2	30	20	12

Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на специальном стенде. На этом же стенде закрепляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного растачивания проводят обработку чистовым резцом.

Постоянство диаметра закрепленного образца в продольном и поперечном сечениях проверяют прибором для измерения диаметров отверстий.

3.2. Шероховатость поверхности расточенного образца

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 для бабок класса точности Н 3,2 мкм, класса точности П и В - 1,6 мкм.

Проверку шероховатости поверхности отверстия проводят с помощью универсальных средств контроля шероховатости.

4. ЖЕСТКОСТЬ БАБОК

4.1. Общие условия испытаний на жесткость - по ГОСТ 8.

4.2. Нормы жесткости расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл.12-13.

4.3. Осевая жесткость шпинделя

Черт.11

Таблица 12

Ширина бабок, мм	Нагрузка, Н		Допуск, мкм
125	1500	3500	40
160	3000	8000	25
200; 250	4000	9000	20
320; 400	5000	10000	15
500; 630	6000	12000	12

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается переднего торца шпинделя 1.

К переднему торцу шпинделя прикладывают осевую нагрузку, равную . Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения .

Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.

4.4. Радиальная жесткость шпинделя

Черт.12

Таблица 13

Ширина бабок, мм	Нагрузка, Н		Допуск, мкм
125	1500	3500	55
160	2000	7000	35
200; 250	3000	8000	28
320, 400	4000	9000	20
500; 630	500*	1000*	16

_______________
* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается боковой поверхности крепежного фланца шпинделя 1 и направлен радиально к ее оси.

С противоположной стороны к фланцу шпинделя прикладывают радиальную нагрузку, равную . Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения .

Фактическое значение перемещения определяют как разность между показаниями прибора после приложения нагрузки и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза последовательно поворачивая шпиндель на 120°.