ГОСТ 20900-75
Трубы волноводные медные и латунные прямоугольные. Технические условия

ГОСТ 20900-75

Группа В64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТРУБЫ ВОЛНОВОДНЫЕ МЕДНЫЕ И ЛАТУННЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ

Технические условия

Copper tubing for waveguides and brass right angle tubes.
Specifications.

ОКП 18 4000

Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П.Селезнев, канд. техн. наук; М.Б.Таубкин, канд. техн. наук; Н.С.Извольская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14.06.75 N 1508

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 859-78
ГОСТ 868-82
ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77
ГОСТ 2789-73	2.4; 4.2
ГОСТ 2991-85
ГОСТ 3282-74	5.3а
ГОСТ 3560-73	5.3a
ГОСТ 6507-90
ГОСТ 8273-75
ГОСТ 9557-87	5.3a
ГОСТ 9716.1-79 - ГОСТ 9716.3-79
ГОСТ 9717.1-82 - ГОСТ 9717.3-82
ГОСТ 10198-91
ГОСТ 10905-86
ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78
ГОСТ 13938.13-77
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 15102-75
ГОСТ 15527-70
ГОСТ 15846-79
ГОСТ 16295-82
ГОСТ 21140-88
ГОСТ 24231-80
ГОСТ 24597-81	5.3a
ГОСТ 25086-87
ГОСТ 26877-91	4.4а
ТУ 2-034-225-87

4. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР N 1425 от 06.06.90

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3 утвержденными в апреле 1979 г., апреле 1984 г., июне 1990 г. (ИУС 5-79, 7-84, 9-90)


Настоящий стандарт распространяется на трубы медные и латунные тянутые прямоугольные, предназначенные для изготовления волноводов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж

Размер внутреннего сечения, мм							Толщина стенки, мм			Длина труб, м
		Предельное отклонение по ширине труб		Предельное отклонение по высоте труб
Ши- рина	Вы- сота	нор- маль- ной точ- ности	повышен- ной точности	нор- маль- ной точ- ности	повышен- ной точности	Радиус закруг- ления , не более	Номин.	Пред. откл.	Наруж- ный радиус закруг- ления , мм, не более	нор- маль- ных	мало- мер- ных	Марка металла или сплава
										не менее
2,4	1,2	±0,02	±0,0127	±0,02	±0,0127	0,15	0,8	±0,04	0,10	0,1	0,08	Л96; Л63
3,6	1,8	±0,02	±0,020	±0,02	±0,020	0,20	0,8	±0,04	0,10	0,1	0,08	Л96; Л63
5,2	2,6	±0,02	±0,020	±0,02	±0,020	0,30	0,95	±0,05	0,10		0,08	Л96; Л63
7,2	3,4	+0,10	±0,020	+0,10	±0,020	0,40	0,5	±0,10	1,5	1,5	0,4	Л96; Л63
		-0,05		-0,05
		+0,10	±0,020	+0,10	±0,020	0,40		±0,10				Л96; Л63
		-0,05		-0,05
		+0,10	±0,020	+0,10	±0,020	0,40		±0,10				Л96; Л63
		-0,05		-0,05
		+0,10	±0,020	+0,10	±0,020	0,40		±0,10				Л96; Л63
		-0,05		-0,05
		+0,10	±0,021	+0,10	±0,021	0,40		±0,10				Л96; Л63
		-0,05		-0,05
		+0,10	±0,021	+0,10	±0,021	0,40		±0,10				Л96; Л63
		-0,05		-0,05
		+0,10	±0,026	+0,10	±0,026	0,40		±0,10		1,5		Л96; Л63
		-0,05		-0,05
		+0,10	±0,026	+0,10	±0,026	0,40		±0,10				Л96; Л63
		-0,05		-0,05
		+0,10	±0,031	+0,10	±0,031	0,40		±0,10				Л96; Л63
		-0,05		-0,05
		+0,10	±0,031	+0,10	±0,031	0,40		±0,15				Л96; Л63
		-0,05		-0,05
(17)		+0,10	±0,031	+0,10	±0,031	0,40		±0,10				Л96; Л63
		-0,05		-0,05
		+0,10	±0,038	+0,10	±0,038	0,40		±0,10				Л96; Л63
		-0,05		-0,05
23	5	+0,10	-	+0,10	-	0,35	1,0	±0,10	1,5	1,5	0,5	Л96; Л63
		-0,05		-0,05
23	10	+0,10	±0,046	+0,10	±0,046	0,40	1,0	±0,10	1,5	3,0	0,5	Л96; Л63
		-0,05		-0,05
23	10	+0,10	±0,046	+0,10	±0,046	0,40	1,5	±0,15	1,5	3,0	0,5	Л96: Л63
		-0,05		-0,05
(23)	(12,6)	+0,10	±0,046	+0,10	±0,046	0,40	1,5	±0,15	1,5	3,0	0,5	Л96; Л63
		-0,05		-0,05
28,5	5	+0,10	-	+0,10	-	0,35	1,0	±0,10	1,5	1,5	0,5	Л96; Л63
		-0,05		-0,05
28,5	12,6	+0,10	±0,057	+0,10	±0,057	0,40	1,0	±0,10	1,5	3,0	0,5	Л96; Л63
		-0,05		-0,05
28,5	12,6	+0,10	±0,057	+0,10	±0,057	0,40	1,5	±0,15	1,5	3,0	0,5	Л96; Л63
		-0,05		-0,05
35	5	±0,10	-	+0,10	-	0,35	1 ,0	±0,10	1,5	1,5	0,5	Л96; Л63
				-0,05
35	6	±0,10	-	+0,10	-	0,35	1,5	±0,15	1,5	1,5	0,5	Л96; Л63
				-0,05
		±0,10	±0,070	±0,10	±0,070	0,50		±0,15				Л96; Л63
		±0,15	-	+0,10		0,35		±0,15
				-0,05
		±0,15	-	+0,10		0,35		±0,10		кр.850
				-0,05
		±0,15	±0,081	±0,12	±0,081	0,50		±0,15
		±0,15	-	±0,10		0,50		±0,20
		±0,15	±0,095	±0,15	±0,095	0,50		±0,20
		+0,20	-	±0,10		0,50		±0,20
		-0,15
		±0,15	±0,12	±0,15	±0,12	0,60	2,0	±0,20	2,0	3,0	1,0	Л96
61	10	+0,20	-	±0,10	-	0,60	2,0	±0,20	2,0	2,0	0,5	Л96
		-0,15
		±0,20	-	±0,10		0,60		±0,20
	20	±0,20	-	+0,20		0,60		±0,20
				-0,15
		±0,20	±0,14	+0,20	±0,14	0,60		±0,20
				-0,15
(72)	(44)	±0,20	±0,14	+0,20	±0,14	0,60		±0,20
				-0,15
		±0,20	-	±0,20		0,60		±0,20
(90)	(15)	±0,20	-	±0,20		0,60		±0,20
		+0,25	±0,17	+0,20	±0,17	0,70	2,0	±0,20
		-0,20		-0,15
		+0,30	±0,22	+0,25	±0,22	0,70		±0,25
		-0,25		-0,15
		±0,20		+0,20		0,60		±0,20
				-0,35
(120)	(57)	±0,35	±0,22	+0,25	±0,22	0,70		±0,30
				-0,20
		±0,40	±0,26	±0,25	±0,26			±0,25
		±0,50	±0,33	±0,40	±0,33			±0,25				М3
(180)	(85)	±0,50		±0,40				±0,30				М3
		±0,50		±0,40				±0,30
		±0,50		±0,40				±0,30		2,0
(220)	(104)	±0,50		±0,40			3,0	±0,30
		±0,50		±0,40				±0,30
		±0,50		±0,50				±0,30				М3
		±0,50		±0,50				±0,30				М3
		±0,60		±0,50				±0,30

Примечания:

1. Трубы размеров, указанных в скобках, в новых разработках не применять.

2. По согласованию с потребителем допускается поставка труб мерной и кратной мерной длины.

3. Трубы сечением 7,2х3,4 мм и более из латуни марки Л63 должны изготовляться длиной не менее 1 м, маломерные - не менее 0,5 мм.

4. Допускаются маломерные трубы в количестве не более 15% массы партии.

5. По требованию потребителя трубы сечением 48х24, 58х25, 72х34, (72х44), 90х45 мм изготовляются с толщиной стенки (5±0,5) мм внутренним радиусом закругления () не более 0,7 мм, наружным радиусом закругления не более 4 мм.

6. Теоретическая масса 1 м труб приведена в приложении.

7. По согласованию с потребителем могут быть изготовлены трубы размером 23х10х1 мм из латуни марки Л63 и размером 28,5х12,6х1,5 мм из латуни марки Л96 с предельными отклонениями по ширине и высоте внутреннего сечения ±0,06 мм.

8. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять трубы размерами внутреннего сечения 5,2х2,6 и менее с углом 90±1°30'.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

Условное обозначение труб проставляется по следующей схеме:

при следующих сокращениях:

способ изготовления:	тянутая	- Д
форма сечения:	прямоугольная	- ПР
точность изготовления:	нормальная	- Н
	повышенная	- П
состояние:	твердое	- Т
длина:	мерная	- МД
	немерная	- НД
	кратная	- КД.

Примеры условных обозначений

Труба тянутая, прямоугольная, нормальной точности изготовления, твердая, размером сечения 248х124 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 3000 мм, из меди, марки М3:

Труба ДПРНТ 248х124х3х3000 М3 ГОСТ 20900-75

То же, повышенной точности изготовления, твердая, размером 16х8 мм, с толщиной стенки 1 мм, немерной длины из латуни марки Л63:

Труба ДПРПТ 16х8х1 НД Л63 ГОСТ 20900-75

То же, нормальной точности изготовления, твердая, размером сечения 40х5 мм, с толщиной стенки 1,5 мм, длиной, кратной 1500 м, из латуни марки Л96:

Труба ДПРНТ 40х5х1,5х1500 КД Л96 ГОСТ 20900-75 .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы должны изготовляться из меди марок М2, М3 по ГОСТ 859-78 и латуни марок Л96 и Л63 по ГОСТ 15527-70.

Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Трубы изготовляют в твердом состоянии. Трубы из латуни марки Л63 подвергают низкотемпературному отжигу.

2.3. Наружная поверхность труб не должна иметь трещин и расслоений. Не допускаются плены, вмятины, раковины, риски, задиры и забоины, если при контрольной зачистке они выводят трубы за предельные отклонения по толщине стенки.

На поверхности труб допускаются цвета побежалости и покраснения.

2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Внутренняя поверхность труб должна быть гладкой и чистой, не должна иметь плен, раковин, трещин, забоин, расслоений, вмятин, рисок и задиров. Шероховатость поверхности труб повышенной точности изготовления должна быть не более 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73. По требованию потребителя шероховатость внутренней поверхности труб нормальной точности изготовления должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

Продольные следы от волочения, мелкая поверхностная рябь, вызванная волочением, цвета побежалости, покраснения не являются браковочными признаками. По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.5. Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь заусенцев.

Косина реза не должна превышать:

3 мм - для труб внутренним сечением 90х45 мм и менее;

6 мм - для труб внутренним сечением свыше 90х45 мм до 180х90 мм включительно;

8 мм - для труб внутренним сечением свыше 180х90 мм.

2.6. Кривизна и скручивание на 1 м длины труб не должны превышать:

1 мм - для труб внутренним сечением от 2,4х1,2 до 5,2х2,6 мм включительно;

2 мм - для труб внутренним сечением от 7,2х3,4 до 35х15 мм включительно;

2,5 мм - для труб внутренним сечением от 40х5 до 48х24 мм включительно;

3 мм - для труб внутренним сечением от 58х10 до 90х45 мм включительно;

4 мм - для труб внутренним сечением свыше 90х45 мм.

Примечание. По требованию потребителя трубы сечением свыше 90х45 мм допускается изготовлять с кривизной и скручиванием не более 3 мм на 1 м длины. При этом допускается в партии до 25% труб с кривизной и скручиванием свыше 3 мм, но не более 4 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной точности изготовления, одной марки металла или сплава и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку металла или сплава;

размеры труб;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Проверке наружной и внутренней поверхности подвергаются все трубы партии.

3.1-3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Для определения шероховатости поверхности труб должно быть отобрано две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Проверке размеров сечения, кривизны, скручивания подвергают 5% труб, но не менее трех труб от партии.

3.5. Химический анализ проводится при разногласиях в оценке химического состава на двух трубах от партии.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр наружной поверхности труб проводится без применения увеличительных приборов. Осмотр внутренней поверхности труб производится с помощью освещенного матового экрана.

4.2. Проверка шероховатости внутренней поверхности труб проводится по ГОСТ 2789-73 профилографом-профилометром на образцах вдоль оси волочения. Длина образца, вырезанного из трубы, должна быть не менее 50 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Проверку размеров внутреннего сечения проводят индикаторными нутромерами по ГОСТ 868-82 или проходными и непроходными калибрами, изготовленными с допусками по ОСТ 1220 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.

4.4. Проверку толщины стенки производят микрометром по ГОСТ 6507-90.

4.4а. Проверку косины реза проводят по ГОСТ 26877-91.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.5. Для проверки кривизны трубу свободно укладывают на плите на плоскость, перпендикулярную проверяемой плоскости.

К проверяемой плоскости трубы прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м. С помощью щупов по ТУ 2-034-225-87 измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубкой.

Для проверки скручивания трубу по широкой стороне прижимают в любом сечении к разметочной плите (ГОСТ 10905-86) и на расстоянии 1 м от места закрепления щупом замеряют минимальный и максимальный зазоры между плитой и прилегающей плоскостью трубы. Разность зазоров определяет скручивание трубы.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.6. Определение химического состава должно проводиться для труб из меди - по ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13-77, ГОСТ 25086-87, ГОСТ 9717.1-82 - ГОСТ 9717.3-82 и из латуни - по ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77, и ГОСТ 9716.1-79 - ГОСТ 9716.3-79.

Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 24231-80.

При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Трубы сечением 35х15 мм и менее должны быть связаны в пачки массой не более 25 кг. Пачки труб должны быть перевязаны шпагатом из синтетических материалов по нормативно-технической документации не менее чем в четырех местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение труб в пачке.

5.2. Трубы и пачки труб должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 8273-75 или ГОСТ 16295-82, упакованы в плотные деревянные ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85, типа II-1, II-2 по ГОСТ 10198-91 и закреплены так, чтобы было устранено перемещение их при транспортировании.

Размеры ящиков - по ГОСТ 21140-88 или по нормативно-технической документации.

5.3. Масса грузового места не должна превышать 5000 кг. При транспортировании труб в крытых железнодорожных вагонах масса грузового места не должна превышать 1000 кг.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3а. Укрупнение грузовых мест должно производиться в транспортные пакеты. Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 24597-81.

Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и обвязкой в два оборота не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282-74, или лентой размером не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560-73. Скрепление концов: скрутка проволокой не менее пяти витков, лента - в замок.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. К каждой пачке труб прикрепляют ярлык, на котором должны быть указаны:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) марка металла или сплава;

в) размер труб;

г) точность изготовления;

д) номер партии;

е) штамп отдела технического контроля;

ж) обозначение настоящего стандарта.

5.5. На каждой трубе, поставляемой без связки, должны быть нанесены данные, указанные в п.5.4. Эти данные могут указываться на ярлыке, наклеенном на наружной поверхности трубы.

5.6. Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака "Боится сырости".

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6а. На грузовые места должен быть нанесен номер партии.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.7. Упаковка труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846- 79 по группе "Металлы и металлические изделия".

5.8. Транспортирование труб осуществляется мелкими и повагонными отправками в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Допускается трубы и пачки труб транспортировать в контейнерах по ГОСТ 15102-75 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики. Трубы должны быть уложены и укреплены так, чтобы при транспортировании они не перемещались.

При транспортировании труб длиной свыше 3 м транспортные средства определяются в соответствии с правилами перевозок на транспорте данного вида.

Размещение и крепление труб, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать правилам погрузки и крепления грузов.

5.7; 5.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.9. Трубы должны храниться горизонтально в крытых помещениях.

Трубы должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения свойства труб при хранении не изменяются.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Теоретическая масса 1 м труб

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Сечение труб, мм	Теоретическая масса труб, кг
	из меди и латуни марки Л96	из латуни марки Л63
2,4х1,2х0,8	0,068	0,065
3,6х1,8х0,8	0,100	0,095
5,2х2,6х0,95	0,167	0,157
7,2х3,4х0,5	0,104	0,099
7,2х3,4х1,0	0,223	0,213
9х4,5х0,5	0,129	0,123
9х4,5х1,0	0,276	0,264
11х5,5х0,5	0,156	0,149
13х6,5х0,8	0,301	0,287
11х5,5х1,0	0,329	0,314
13х6,5х1,0	0,383	0,366
16х8х1	0,463	0,442
16х8х1,5	0,699	0,688
17х8х1	0,481	0,459
19х9,5х1	0,542	0,518
23х5х1	0,534	0,510
23х10х1	0,623	0,595
23х10х1,5	0,961	0,918
28,5х5х1	0,632	0,604
28,5х12,6х1	0,767	0,733
28,5х12,6х1,5	1,177	1,124
35х5х1	0,748	0,714
35х6х1,5	1,174	1,122
35х15х1,5	1,416	1,352
40х5х1,5	1,282
40х6х1	0,854
40х20х1,5	1,682
48х8х2	2,136
42х24х2	2,706
48х24х5	7,298
58х10х2	2,563
58х25х2	3,098
58х25х5	8,277
61х10х2	2,670
72х10х2	3,062
72х20х2	3,418
72х34х2	3,916
72х34х5	10,266
72х44х2	4,272
72х44х5	12,214
90х10х2	3,702
90х15х2	3,880
90х45х2	4,948
90х45х5	12,905
110х55х2,5	7,565
120х10х2	4,770
120х57х3	9,772
130х65х2,5	8,900
160х80х2,5	10,902
180х85х3	14,471
180x90x3	14,738
196x98x3	16,020
220х104х3	17,622
220х110х3	17,942	-
248х124х3	20,185
270х135х3	21,947
292х146х3	23,710

Примечание. При вычислении теоретической массы плотность меди и латуни марки Л96 принята равной 8,9 г/см, латуни марки Л63 - равной 8,5 г/см.


(Измененная редакция, Изм. N 2).