ГОСТ 19907-83
Группа И16
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ КРУЧЕНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ
Технические условия
Dielectric fabrics made of glass. Twister complex threads. Specifications
ОКП 59 5242
Дата введения 1984-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.02.83 N 622
3. ВЗАМЕН ГОСТ 19907-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 12.1.007-76 | 2.1 |
ГОСТ 427-75 | 4.6 |
ГОСТ 6943.0-93 | 3.1 |
ГОСТ 6943.6-79 | 4.2 |
ГОСТ 6943.8-79 | 4.4 |
ГОСТ 6943.10-79 | 4.3 |
ГОСТ 6943.16-94 | 4.1 |
ГОСТ 6943.17-94 | 4.1 |
ГОСТ 6943.18-94 | 4.1 |
ГОСТ 8273-75 | 5.5 |
ГОСТ 8325-93 | 1.8 |
ГОСТ 8828-89 | 5.5 |
ГОСТ 10354-82 | 5.5 |
ГОСТ 11600-75 | 5.5 |
ГОСТ 14067-75 | 4.7 |
ГОСТ 14192-96 | 5.9 |
ГОСТ 15846-79 | 5.11 |
ГОСТ 16511-86 | 5.8 |
ГОСТ 18573-86 | 5.8 |
ГОСТ 21650-76 | 5.10 |
ГОСТ 22852-77 | 5.8 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.09.91 N 1513
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1988 г., сентябре 1991 г. (ИУС 9-88, 12-91)
Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления электроизоляционных материалов и материалов электроизоляционных фольгированных для печатных плат, используемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на ткани с гидравлических ткацких станков.
Требования стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Электроизоляционные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначений ткани должны вырабатываться следующих классов:
1-й класс - для материалов электроизоляционных фольгированных для печатных плат;
2-й класс - для стеклолакотканей;
3-й класс - для стеклопластиков;
4-й класс - для слюдинитов, слюдопластов и миканитов.
1.3. Ткани должны выпускаться следующих марок, указанных в табл.1, и по физико-механическим показателям соответствовать нормам, указанным в этой таблице.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. Код ОКП и контрольное число (КЧ) в зависимости от марки и ширины ткани указаны в приложении 1.
Таблица 1
Марка ткани | Толщина ткани, мм | Поверхностная плотность, г/м | Плотность ткани, нитей/см | Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее | ||
по основе | по утку | по основе | по утку | |||
Э1-25 | 0,025±0,002 | 24±2 | 30 | 30±1 | 147 (15) | 117 (12) |
Э1-30 | 0,030±0,002 | 27±3 | 24 | 21±1 | 147 (15) | 117 (12) |
Э1-35 | 0,035±0,004 | 30±2 | 30 | 16±1 | 294 (30) | 147 (15) |
Э1-62 | 0,062±0,005 | 67±4 | 20 | 20±1 | 392 (40) | 294 (30) |
Э1-62-18 | - | 67±4 | 20 | 20±1 | 196 (20) | 147 (15) |
Э1-100 | 0,100±0,008 | 108±6 | 20 | 20±1 | 588 (60) | 588 (60) |
Э1/1-100 | 0,100±0,010 | 110±6 | 16 | 16,5±1 | 588 (60) | 588 (60) |
Э1/1-100-18 | 0,110±0,010 | 110±6 | 16 | 16±1 | 294 (30) | 294 (30) |
Э1-125 | 0,125±0,010 | 145±9 | 16 | 16±1 | 882 (90) | 882 (90) |
Э1-125-39* | 0,125±0,010 | 145±9 | 16 | 16±1 | 882 (90) | 882 (90) |
Э2-30 | 0,030±0,003 | 27±3 | 24 | 21±1 | 147 (15) | 117 (12) |
Э2-46 | 0,046±0,004 | 48±4 | 24 | 22±1 | 392 (40) | 245 (12) |
Э2-62 | 0,062±0,005 | 67±5 | 20 | 20±1 | 392 (40) | 294 (30) |
Э2-80 | 0,080±0,006 | 95±10 | 20 | 20±1 | 588 (60) | 490 (50) |
Э2/1-80 | 0,075±0,006 | 80±8 | 20 | 16±1 | 588 (60) | 490 (50) |
Э2-100 | 0,100±0,008 | 108±10 | 20 | 20±1 | 588 (60) | 588 (60) |
Э3-100 | 0,100±0,010 | 108±10 | 20 | 20±1 | 588 (60) | 588 (60) |
Э3/1-100 | 0,100±0,010 | 110±10 | 16 | 16,5±1 | 588 (60) | 588 (60) |
Э3/1-100-18 | 0,110±0,010 | 110±10 | 16 | 16±1 | 294 (30) | 294 (30) |
Э3-100-ПТ | 0,100±0,010 | 108±10 | 20 | 20±1 | 588 (60) | 588 (60) |
Э3/1-100-ПТ | 0,100±0,010 | 110±10 | 16 | 16±1 | 588 (60) | 490 (50) |
Э3-125 | 0,125±0,013 | 145±12 | 16 | 16±1 | 784 (80) | 784 (80) |
Э3-125-39* | 0,125±0,013 | 145±12 | 16 | 16±1 | 784 (80) | 784 (80) |
Э3-125-ПТ | 0,125±0,013 | 145±12 | 16 | 16±1 | 784 (80) | 784 (80) |
Э3-200 | 0,190 | 200 | 10 | 9±1 | 1127 (115) | 1078 (110) |
Э3-200-ПТ | 0,200±0,020 | 195±16 | 10 | 9±1 | 1127 (115) | 1078 (110) |
Э3-250-ПТ | 0,250 | 230±18 | 8 | 7±1 | 1176 (120) | 1078 (110) |
Э4-25 | 0,025±0,003 | 24±3 | 30 | 30±1 | 147 (15) | 117 (12) |
Э4/1-25 | 0,025±0,003 | 21±3 | 24 | 24±1 | 167 (17) | 88 (9) |
Э4-3 | 0,030±0,003 | 27±3 | 24 | 21±1 | 147 (15) | 117 (12) |
Э4-35 | 0,035±0,004 | 30±3 | 30 | 16±1 | 294 (30) | 147 (15) |
Э4-46 | 0,046±0,005 | 48±5 | 24 | 22±1 | 294 (30) | 216 (22) |
Э4/1-46 | 0,046±0,005 | 45±5 | 24 | 18±1 | 343 (35) | 196 (20) |
Э4-62 | 0,062±0,006 | 67±7 | 20 | 20±1 | 392 (40) | 294 (30) |
Э(с)4-40 | 0,040 | 38±4 | 20 | 11±1 | 294 (30) | 98 (10) |
Примечания:
1. Марки, отмеченные знаком "*", вводятся с 1 января 1985 г.
2. В обозначении марки ткани в первой части буквы и цифры означают: Э - ткань электроизоляционная, (с) - ткань разреженной структуры (сетка), 1, 2, 3, 4 - класс назначения; во второй части цифры означают номинальную толщину ткани в микрометрах (при выработке ткани на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой добавляется буква П); в третьей части - индекс поверхностной обработки (замасливатель или аппрет). При выработке ткани на замасливателе "парафиновая эмульсия" индекс замасливателя не указывают.
3. Ширину ткани в сантиметрах указывают после обозначения марки в скобках.
Пример условного обозначения электроизоляционной ткани 3-го класса, толщиной 0,125 мм на политерпеновом замасливателе, выработанной на бесчелночном ткацком станке, шириной 95 см:
Э3-125П-ПТ (95) ГОСТ 19907-83
1.5. Ткани должны вырабатываться шириной 70, 90, 95 и 107 см с допускаемым отклонением от установленной ширины ±1,0%. По согласованию с потребителем допускается изготовлять ткань другой ширины.
Бахрома от уточных нитей до 5 мм не учитывается в ширине куска.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Ткани должны вырабатываться полотняным переплетением.
1.7. (Исключен, Изм. N 1).
1.8. В зависимости от номинальной толщины ткани должны вырабатываться из нитей алюмоборосиликатного стекла по ГОСТ 8325, структура которых указана в приложении 2.
1.9. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, должна быть, в процентах:
от 0,1 до 0,5 - в термохимобработанных тканях;
" 0,8 " 1,6 - в тканях на прямых замасливателях;
" 1,0 " 1,8 - в тканях на замасливателе "парафиновая эмульсия" при толщине до 0,046 мм включ.;
" 1,0 " 1,5 - в тканях на замасливателе "парафиновая эмульсия" при толщине св. 0,046 мм.
1.10. Ткани 1-го класса высшего сорта должны быть термохимобработанными.
Ткани 3-го класса высшего сорта должны быть термохимобработанными или на прямых замасливателях.
1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.11. Петли уточных нитей в кромках не должны превышать, в миллиметрах:
2 - для тканей 1-го класса;
4 - для тканей 2, 3 и 4-го классов.
При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома от уточных нитей длиной не более 5 мм.
В тканях 1 и 2-го классов петли уточных нитей по фону не допускаются. В тканях 3 и 4-го классов допускаются одиночные петли по фону высотой не более 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.12. Раздвижки в кромках по длине ткани не должны превышать, в миллиметрах:
2 - в тканях 1, 2, 3 и 4-го классов при толщине до 0,100 мм включ.;
4 - в тканях 1 и 3-го классов при толщине св. 0,100 мм.
В термохимобработанных тканях пороки кромки по ширине ткани до 15 мм, за исключением разрывов, не учитывают.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.13. В тканях 2-го класса и в тканях 1-го класса толщиной до 0,062 мм включ. ворс, видимый невооруженным глазом, не допускается.
Ткани 3 и 4-го классов и ткани 1-го класса толщиной св. 0,062 мм по ворсистости не оценивают.
1.14. Наличие разнооттеночности, штрихов и следов складок без механических повреждений в тканях всех классов должно определяться по образцам, утвержденным в установленном порядке.
1.15. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл.2.
Таблица 2
Наименование порока | Количество и размер порока | Оценка порока, баллы |
1. Отсутствие одной нити основы длиной | От 5 до 20 см | 1 |
За каждые следующие 20 см | 2 | |
2. Отсутствие двух или трех нитей основы длиной | До 2 см | 1 |
От 2 до 10 см | 2 | |
3. Отклонение по плотности уточных нитей от допускаемой на длине ткани до 2 см: | ||
при плотности 16 нитей/см и более | До 3 нитей | 1 |
До 5 нитей | 2 | |
при плотности менее 16 нитей/см | До 2 нитей | 1 |
4. Пороки кромки (обрывы уточных нитей, затяжки, обрывы основных нитей в одном месте до четырех нитей и др.) на длине ткани | До 5 см | 1 |
Св. 5 до 10 см | 2 | |
5. Местные утолщения (слеты утка, грубые склейки) | Каждые три случая | 1 |
6. Нить другой линейной плотности на длине ткани: | ||
в основе | За каждые 100 см | 1 |
в утке | До 5 см | 1 |
Св. 5 до 30 см | 10 | |
7. Поднырки от одной уточины, неподработка нитей основы (подплетины и др.) | Каждый случай | 1 |
8. Пролет утка | Каждый случай | 1 |
9. Недолет утка длиной | Каждый случай св. 5 до 50 см | 0,5 |
10. Раздвижки нитей утка по фону длиной до 50 мм, шириной до 1,5 мм - при плотности 16 нитей/см и более, от 2 до 5 мм - при плотности менее 16 нитей/см | До трех случаев | 1 |
1.16. Сумма баллов на условную длину куска ткани 100 м допускается не более:
25 - для тканей высшего сорта,
45 - для тканей первого сорта.
1.17. Пороки внешнего вида ткани, не предусмотренные в табл.2, не допускаются.
Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры, помечают цветными карандашами, цветными нитями или штампом на кромках как "условный вырез", не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.
В термохимобработанных тканях концы кусков в местах склейки по 2 м с каждой стороны и условные вырезы не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.
На условную длину 100 м ткани количество условных вырезов должно быть не более:
4 - для тканей высшего сорта,
7 - для тканей первого сорта.
Суммарная длина условных вырезов на условную длину куска 100 м должна быть в метрах не более:
4 - для тканей высшего сорта,
7 - для тканей первого сорта.
В местах условных вырезов должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона. По согласованию с потребителем допускается сигналы не прокладывать. Расстояние между условными вырезами для стеклотканей 2-го класса должно быть не менее 10 м, а для тканей 1, 3 и 4-го классов не нормируется.
1.18. Перекос уточных нитей не должен превышать, в процентах:
2 - в тканях 1 и 2-го классов;
3 - в тканях 3 и 4-го классов.
1.19. Провисание фона ткани не должно превышать, в сантиметрах:
1 - в тканях 1 и 2-го классов при ширине 70 см;
1,5 - в тканях 1 и 2-го классов при ширине св. 70 см;
1,5 - в тканях 3 и 4-го классов при ширине 70 см;
2 - в тканях 3 и 4-го классов при ширине св. 70 см.
1.16-1.19. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.20. Ткань должна быть по фону очищена от концов нитей и пуха.
1.21, 1.22. (Исключены, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. При производстве и применении электроизоляционных тканей из стеклянных крученых комплексных нитей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Стеклянная пыль раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей и кожных покровов работающих, вызывает зуд кожи.
Содержание стеклянной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать допустимую концентрацию, установленную Министерством здравоохранения СССР.
Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.007.
2.2. Для защиты органов дыхания следует применять респиратор "Лепесток", а для защиты кожного покрова - защитные средства: перчатки, мази, кремы и пасты.
2.3. Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей невоспламеняемы и негорючи.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0 со следующим изменением: определение разрывной нагрузки изготовитель производит периодически один раз в квартал; предприятие-изготовитель по требованию потребителей должно предъявлять протоколы периодических испытаний.
3.2. Каждую партию ткани сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани, с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
марки ткани;
номера партии;
результатов испытаний ткани по партии;
количества метров в партии;
количества рулонов в партии;
обозначения настоящего стандарта;
штампа и подписи отдела технического контроля.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб, определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 6943.16, ГОСТ 6943.17 и ГОСТ 6943.18.
4.2. Определение плотности по основе и утку - по ГОСТ 6943.6.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.
4.4. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8.
4.5. Определение пороков внешнего вида производят визуально.
Определение пороков внешнего вида в тканях, подлежащих термохимобработке, проводят до термохимобработки.
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6. Определение наличия ворса проводят визуально при перемотке ткани на браковочной машине.
Измерение длины бахромы в кромках, высоты петель по фону и раздвижек в кромках производят на браковочной машине металлической линейкой по ГОСТ 427 в трех местах по длине рулона. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений.
4.7. Определение перекоса уточных нитей - по ГОСТ 14067.
4.8. Определение провисания фона
Провисание фона определяют по каждому куску ткани на браковочной машине МБС или БС.
Натяжение ткани в процессе перемотки в зависимости от ее толщины должно соответствовать указанному в табл.3.
Таблица 3
Толщина ткани, мм | Натяжение ткани, Н (кгс) |
До 0,062 включ. | 29,5 (3)-98 (10) |
От 0,075 до 0,200 включ. | 88 (9)-167 (17) |
0,250 | 127 (13)-245 (25) |
Ткань перематывается с входной поковки на выходную. Натяжение ткани при перемотке создается натяжным устройством и фиксируется прибором, установленным на машине.
Провисание фона ткани контролируется фотоэлектронным устройством со шкалой, работающим постоянно при включенной машине. Величина провисания фиксируется на шкале фотоэлектронного устройства.
В куске ткани участки, имеющие провисание более допустимого по п.1.19, отмечают условными вырезами.
4.9. Определение длины ткани в рулоне и длины условных вырезов проводится по счетчику метража на мерильно-браковочной машине, а термохимобработанных тканей - по счетчику метража на линиях термохимобработки.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Ткани должны наматываться в рулоны на гильзы с внутренним диаметром 70 или 45 мм с закреплением на них начала куска по уточной нити.
Допускается использовать гильзы с внутренним диаметром 75 мм для тканей 1-го класса. Намотка должна проводиться плавно, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон. Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см.
5.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного, двух или трех кусков. Концы кусков должны быть сшиты или прочно склеены пленкой ПК-4 или другими материалами. Склейка должна выдерживать условия пропитки. В местах соединения должны быть проложены полоски картона или бумаги, одним концом выведенные на торец рулона. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем полоски не прокладывать.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани; краска штампа не должна переходить на соседние слои ткани в рулоне.
5.4. Длина ткани в рулоне в зависимости от толщины и способа обработки должна быть в метрах, не менее:
600 - в термохимобработанных тканях;
300 - в тканях толщиной до 0,100 мм включ.;
150 - в тканях св. 0,100 мм.
Допускаются в количестве до 5% от партии рулоны ткани длиной в метрах, не менее:
50 - в тканях толщиной до 0,200 мм включ.;
25 - в тканях толщиной 0,250 мм.
Допускаются по требованию потребителя рулоны ткани другой длины.
5.5. Рулоны электроизоляционной ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273, по ГОСТ 11600 или другой аналогичной бумагой по нормативно-технической документации и затем в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или другой нормативно-технической документации, в бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828 или в полиэтиленовые мешки и для закрепления слоев ткани перевязаны или заклеены.
5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6. (Исключен, Изм. N 1).
5.7. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
марки ткани;
номера рулона;
номера партии;
количества метров в рулоне;
количества кусков в рулоне;
суммы баллов;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.8. Рулоны ткани, упакованные в соответствии с п.5.5, должны быть уложены в контейнеры, на поддоны по нормативно-технической документации, деревянные ящики или обрешетки по ГОСТ 18573, ГОСТ 16511, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852.
По согласованию с потребителем допускается рулоны транспортировать без транспортной тары.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуллционных знаков: "Хрупкое. Осторожно" и "Верх".
5.10. Электроизоляционные ткани должны транспортироваться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида. Транспортирование грузов пакетами в соответствии с правилами перевозки грузов, средства скрепления - по ГОСТ 21650.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.11. Упаковка и транспортирование тканей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846.
5.12. При хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или должны быть уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.13. Ткани должны храниться в упакованном виде на стеллажах или поддонах в крытых складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80%.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления ткани.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). КОД ОКП И КОНТРОЛЬНОЕ ЧИСЛО
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Марка ткани | Ширина ткани, см | Код ОКП и КЧ |
Э1-25 | 59 5242 1500 04 | |
70 | 59 5242 1501 03 | |
90 | 59 5242 1502 02 | |
95 | 59 5242 1503 01 | |
107 | 59 5242 1504 00 | |
Э1-30 | 59 5242 1900 03 | |
70 | 59 5242 1901 02 | |
90 | 59 5242 1902 01 | |
95 | 59 5242 1903 00 | |
107 | 59 5242 1904 10 | |
Э1-35 | 59 5242 0800 10 | |
70 | 59 5242 0801 09 | |
90 | 59 5242 0802 08 | |
95 | 59 5242 0803 07 | |
107 | 59 5242 0804 06 | |
Э1-62 | 59 5242 2200 09 | |
70 | 59 5242 2201 08 | |
90 | 59 5242 2202 07 | |
95 | 59 5242 2203 06 | |
107 | 59 5242 2204 05 | |
Э1-62-18 | 59 5242 6900 05 | |
70 | 59 5242 6901 04 | |
90 | 59 5242 6902 03 | |
95 | 59 5242 6903 02 | |
107 | 59 5242 6904 01 | |
Э1-100 | 59 5242 2300 06 | |
70 | 59 5242 2301 05 | |
90 | 59 5242 2302 04 | |
95 | 59 5242 2303 03 | |
107 | 59 5242 2304 02 | |
Э1/1-100 | 59 5242 3200 05 | |
70 | 59 5242 3201 04 | |
90 | 59 5242 3202 03 | |
95 | 59 5242 3203 02 | |
107 | 59 5242 3204 01 | |
Э1/1-100-18 | 59 5242 8900 06 | |
70 | 59 5242 8901 05 | |
90 | 59 5242 8902 04 | |
95 | 59 5242 8903 03 | |
107 | 59 5242 8904 02 | |
Э1-125 | 59 5242 0600 05 | |
70 | 595242 0601 04 | |
90 | 59 5242 0602 03 | |
95 | 59 5242 0603 02 | |
107 | 59 5242 0604 01 | |
Э1-125-39 | 59 5242 7000 06 | |
70 | 59 5242 7001 05 | |
90 | 59 5242 7002 04 | |
95 | 59 5242 7003 03 | |
107 | 59 5242 7004 02 | |
Э2-30 | 59 5242 3500 07 | |
70 | 59 5242 3501 06 | |
90 | 59 5242 3502 05 | |
95 | 59 5242 3503 04 | |
107 | 59 5242 3504 03 | |
Э2-46 | 59 5242 0200 06 | |
70 | 59 5242 0201 05 | |
90 | 59 5242 0202 04 | |
95 | 59 5242 0203 03 | |
107 | 59 5242 0204 02 | |
Э2-62 | 59 5242 0300 03 | |
70 | 59 5242 0301 02 | |
90 | 59 5242 0302 01 | |
95 | 59 5242 0303 00 | |
107 | 59 5242 0304 10 | |
Э2-80 | 59 5242 0400 00 | |
70 | 59 5242 0401 10 | |
90 | 59 5242 0402 09 | |
95 | 59 5242 0403 08 | |
107 | 59 5242 0404 07 | |
Э2/1-80 | 59 5242 4000 07 | |
70 | 59 5242 4001 06 | |
90 | 59 5242 4002 05 | |
95 | 59 5242 4003 04 | |
107 | 59 5242 4004 03 | |
Э2-100 | 59 5242 3700 01 | |
70 | 59 5242 3701 00 | |
90 | 59 5242 3702 10 | |
95 | 59 5242 3703 09 | |
107 | 59 5242 3704 08 | |
Э3-100 | 59 5242 0500 08 | |
70 | 59 5242 0501 07 | |
90 | 59 5242 0502 06 | |
95 | 59 5242 0503 05 | |
107 | 59 5242 0504 04 | |
Э3/1-100 | 59 5242 5700 04 | |
70 | 59 5242 5701 03 | |
90 | 59 5242 5702 02 | |
95 | 59 5242 5703 01 | |
107 | 59 5242 5704 00 | |
Э3/1-100-18 | 59 5242 9000 09 | |
70 | 59 5242 9001 08 | |
90 | 59 5242 9002 07 | |
95 | 59 5242 9003 06 | |
107 | 59 5242 9004 05 | |
Э3-100-ПТ | 59 5242 4400 06 | |
70 | 59 5242 4401 05 | |
90 | 59 5242 4402 04 | |
95 | 59 5242 4403 03 | |
107 | 59 5242 4404 02 | |
Э3/1-100-ПТ | 59 5242 5900 09 | |
70 | 59 5242 5901 08 | |
90 | 59 5242 5902 07 | |
95 | 59 5242 5903 06 | |
107 | 59 5242 5904 05 | |
Э3-125 | 59 5242 4500 03 | |
70 | 59 5242 4501 02 | |
90 | 59 5242 4502 01 | |
95 | 59 5242 4503 00 | |
107 | 59 5242 4504 10 | |
Э3-125-39 | 59 5242 7100 03 | |
70 | 59 5242 7101 02 | |
90 | 59 5242 7102 01 | |
95 | 59 5242 7103 00 | |
107 | 59 5242 7104 10 | |
Э3-125-ПТ | 59 5242 4600 00 | |
70 | 59 5242 4601 10 | |
90 | 59 5242 4602 09 | |
95 | 59 5242 4603 08 | |
107 | 59 5242 4604 07 | |
Э3-200 | 59 5242 4800 05 | |
70 | 59 5242 4801 04 | |
90 | 59 5242 4802 03 | |
95 | 59 5242 4803 02 | |
107 | 59 5242 4804 01 | |
Э3-200-ПТ | 59 5242 4900 02 | |
70 | 59 5242 4901 01 | |
90 | 59 5242 4902 00 | |
95 | 59 5242 4903 10 | |
107 | 59 5242 4904 09 | |
Э3-250-ПТ | 59 5242 5100 00 | |
70 | 59 5242 5101 10 | |
90 | 59 5242 5102 09 | |
95 | 59 5242 5103 08 | |
107 | 59 5242 5104 07 | |
Э4-25 | 59 5242 6000 10 | |
70 | 59 5242 6001 09 | |
90 | 59 5242 6002 08 | |
95 | 59 5242 6003 07 | |
107 | 59 5242 6004 06 | |
Э4/1-25 | 59 5242 7200 00 | |
70 | 59 5242 7201 10 | |
90 | 59 5242 7202 09 | |
95 | 59 5242 7203 08 | |
107 | 59 5242 7204 07 | |
Э4-30 | 59 5242 6100 07 | |
70 | 59 5242 6101 06 | |
90 | 59 5242 6102 05 | |
95 | 59 5242 6103 04 | |
107 | 59 5242 6104 03 | |
Э4-35 | 59 5242 7300 08 | |
70 | 59 5242 7301 07 | |
90 | 59 5242 7302 06 | |
95 | 59 5242 7303 05 | |
107 | 59 5242 7304 04 | |
Э4-46 | 59 5242 6200 04 | |
70 | 59 5242 6201 03 | |
90 | 59 5242 6202 02 | |
95 | 59 5242 6203 01 | |
107 | 59 5242 6204 00 | |
Э4/1-46 | 59 5242 7400 05 | |
70 | 59 5242 7401 04 | |
90 | 59 5242 7402 03 | |
95 | 59 5242 7403 02 | |
107 | 59 5242 7404 01 | |
Э4-62 | 59 5242 6300 01 | |
70 | 59 5242 6301 00 | |
90 | 59 5242 6302 10 | |
95 | 59 5242 6303 09 | |
107 | 59 5242 6304 08 | |
Э(с)4-40 | 59 5242 6500 06 | |
70 | 59 5242 6501 05 | |
90 | 59 5242 6502 04 | |
95 | 59 5242 6503 03 | |
107 | 59 5242 6504 02 | |
Э1-25П | 59 5245 0100 05 | |
90 | 59 5245 0101 04 | |
95 | 59 5245 0102 03 | |
107 | 59 5245 0103 02 | |
Э1/1-25П | 59 5245 0200 02 | |
90 | 59 5245 0201 01 | |
95 | 59 5245 0202 00 | |
107 | 59 5245 0203 10 | |
Э1-30П | 59 5245 0300 10 | |
90 | 59 5245 0301 09 | |
95 | 59 5245 0302 08 | |
107 | 59 5245 0303 07 | |
Э1-35П | 59 5245 0400 07 | |
90 | 59 5245 0401 06 | |
95 | 59 5245 0402 05 | |
107 | 59 5245 0403 04 | |
Э1-62П | 59 5245 0500 04 | |
90 | 59 5245 0501 03 | |
95 | 59 5245 0502 02 | |
107 | 59 5245 0503 01 | |
Э1-62П-18 | 59 5245 0600 01 | |
90 | 59 5245 0601 00 | |
95 | 59 5245 0602 10 | |
107 | 59 5245 0603 09 | |
Э1-100П | 59 5245 0700 09 | |
90 | 59 5245 0701 08 | |
95 | 59 5245 0702 07 | |
107 | 59 5245 0703 06 | |
Э1/1-100П | 59 5245 4200 08 | |
90 | 59 5245 4201 07 | |
95 | 59 5245 4202 06 | |
107 | 59 5245 4203 05 | |
Э1/1-100П-18 | 59 5245 4300 05 | |
90 | 59 5245 4301 04 | |
95 | 59 5245 4302 03 | |
107 | 59 5245 4303 02 | |
Э1/1-100П-ПТ | 59 5245 4400 02 | |
90 | 59 5245 4401 01 | |
95 | 59 5245 4402 00 | |
107 | 59 5245 4403 10 | |
Э1-125П | 59 5245 1100 01 | |
90 | 59 5245 1101 00 | |
95 | 59 5245 1102 10 | |
107 | 59 5245 1103 09 | |
Э1-125П-39 | 59 5245 1200 09 | |
90 | 59 5245 1201 08 | |
95 | 59 5245 1202 07 | |
107 | 59 5245 1203 06 | |
Э1-125П-ПТ | 59 5245 1300 06 | |
90 | 59 5245 1301 05 | |
95 | 59 5245 1302 04 | |
107 | 59 5245 1303 03 | |
Э1-150П-ПТ | 59 5245 1400 03 | |
90 | 59 5245 1401 02 | |
95 | 59 5245 1402 01 | |
107 | 59 5245 1403 00 | |
Э2-30П | 59 5245 1500 00 | |
90 | 59 5245 1501 10 | |
95 | 59 5245 1502 09 | |
107 | 59 5245 1503 08 | |
Э2-46П | 59 5245 1600 08 | |
90 | 59 5245 1601 07 | |
95 | 59 5245 1602 06 | |
107 | 59 5245 1603 05 | |
Э2-62П | 59 5245 1700 05 | |
90 | 59 5245 1701 04 | |
95 | 59 5245 1702 03 | |
107 | 59 5245 1703 02 | |
Э2-80П | 59 5245 1800 02 | |
90 | 59 5245 1801 01 | |
95 | 59 5245 1802 00 | |
107 | 59 5245 1803 10 | |
Э2/1-80П | 59 5245 1900 10 | |
90 | 59 5245 1901 09 | |
95 | 59 5245 1902 08 | |
107 | 59 5245 1903 07 | |
Э2-100П | 59 5245 2000 00 | |
90 | 59 5245 2001 10 | |
95 | 59 5245 2002 09 | |
107 | 59 5245 2003 08 | |
Э2-125П | 59 5245 2100 08 | |
90 | 59 5245 2101 07 | |
95 | 59 5245 2102 06 | |
107 | 59 5245 2103 05 | |
Э3-100П | 59 5245 2200 05 | |
90 | 59 5245 2201 04 | |
95 | 59 5245 2202 03 | |
107 | 59 5245 2203 02 | |
Э3/1-100П | 59 5245 2300 02 | |
90 | 59 5245 2301 01 | |
95 | 59 5245 2302 00 | |
107 | 59 5245 2303 10 | |
Э3/1-100П-18 | 59 5245 2400 10 | |
90 | 59 5245 2401 09 | |
95 | 59 5245 2402 08 | |
107 | 59 5245 2403 07 | |
Э3-100П-П1 | 59 5245 2500 07 | |
90 | 59 5245 2501 06 | |
95 | 59 5245 2502 05 | |
107 | 59 5245 2503 04 | |
Э3/1-100П-ПТ | 59 5245 2600 04 | |
90 | 59 5245 2601 03 | |
95 | 59 5245 2602 02 | |
107 | 59 5245 2603 01 | |
Э3-125П | 59 5245 2700 01 | |
90 | 59 5245 2701 00 | |
95 | 59 5245 2702 10 | |
107 | 59 5245 2703 09 | |
Э3-125П-39 | 59 5245 2800 09 | |
90 | 59 5245 2801 08 | |
95 | 59 5245 2802 07 | |
107 | 59 5245 2803 06 | |
Э3-125П-ПТ | 59 5245 2900 06 | |
90 | 59 5245 2901 05 | |
95 | 59 5245 2902 04 | |
107 | 59 5245 2903 03 | |
Э3-150П-ПТ | 59 5245 3000 07 | |
90 | 59 5245 3001 06 | |
95 | 59 5245 3002 05 | |
107 | 59 5245 3003 04 | |
Э3-200П | 59 5245 3100 04 | |
90 | 59 5245 3101 03 | |
95 | 59 5245 3102 02 | |
107 | 59 5245 3103 01 | |
Э3-200П-ПТ | 59 5245 3200 01 | |
90 | 59 5245 3201 00 | |
95 | 59 5245 3202 10 | |
107 | 59 5245 3203 09 | |
Э3-250П-ПТ | 59 5245 3300 09 | |
90 | 59 5245 3301 08 | |
95 | 59 5245 3302 07 | |
107 | 59 5245 3303 06 | |
Э4-25П | 59 5245 3400 06 | |
90 | 59 5245 3401 05 | |
95 | 59 5245 3402 04 | |
107 | 59 5245 3403 03 | |
Э4/1-25П | 59 5245 3500 03 | |
90 | 59 5245 3501 02 | |
95 | 59 5245 3502 01 | |
107 | 59 5245 3503 00 | |
Э4-30П | 59 5245 3600 00 | |
90 | 59 5245 3601 10 | |
95 | 59 5245 3602 09 | |
107 | 59 5245 3603 08 | |
Э4-35П | 59 5245 3700 08 | |
90 | 59 5245 3701 07 | |
95 | 59 5245 3702 06 | |
107 | 59 5245 3703 05 | |
Э4-46П | 59 5245 3800 05 | |
90 | 59 5245 3801 04 | |
95 | 59 5245 3802 03 | |
107 | 59 5245 3803 02 | |
Э4/1-46П | 59 5245 3900 02 | |
90 | 59 5245 3901 01 | |
95 | 59 5245 3902 00 | |
107 | 59 5245 3903 10 | |
Э4-62П | 59 5245 4000 03 | |
90 | 59 5245 4001 02 | |
95 | 59 5245 4002 01 | |
107 | 59 5245 4003 00 | |
Э(с)4-40П | 59 5245 4100 00 | |
90 | 59 5245 4101 10 | |
95 | 59 5245 4102 09 | |
107 | 59 5245 4103 08 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СТРУКТУРЫ НИТЕЙ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТКАНЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛЩИНЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Номинальная толщина ткани, мм | Структура нити | |
Основа | Уток | |
0,025 | При плотности нитей, основа/уток 30/30: | |
БС5-2,0х1х2 | БС5-2,0х1х2 | |
При плотности нитей, основа/уток 24/24: | ||
БС5-2,8х1х2 | БС5-2,8х1 | |
0,030 | БС5-2,8х1х2 | БС5-5,6х1 |
0,035 | БС4-3,4х1х2 | БС4-3,4х1х2 или БС6-6,8х1 |
0,040 | БС6-6,8х1х2 | БС7-9,2х1 |
0,046 | БС6-6,8х1х2 | БС6-3,4х1х2 |
0,062 | БС6-6,8х1х3 или БС7-9,2х1х2 | БС6-6,8х1х2 |
0,075 | БС5-11х1х2 | БС5-11х1х2 |
0,080 | БС6-14х1х2 | БС6-6,8х1х3 или БС7-9,2х1х2 |
0,100 | При плотности нитей, основа/уток 20/20: | |
БС6-14х1х2 | БС6-14х1х2 | |
При плотности нитей, основа/уток 16/16: | ||
БС6-17х1х2 | БС6-7х1х2 | |
0,125 | БС7-22х1х2 | БС7-22х1х2 |
0,150 | БС6-34х1х2 | БС6-34х1х2 или БС6-68х1 или БС9-68х1 |
0,200 | БС7-54х1х2 | БС7-54х1х2 |
или | ||
БС9-54х1х2 | БС9-54х1х2 | |
0,250 | БС10-80х1х2 | БС10-80х1х2 или БС10-160х1 |
Примечание. Структура нити может быть изменена при сохранении результирующей линейной плотности крученой комплексной нити и диаметра элементарной нити.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЯ 4, 5. (Исключены, Изм. N 1).