ГОСТ 19798-74
Группа Э20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФОТОЭЛЕМЕНТЫ
Общие технические условия
Photocells. General specifications
Дата введения 1975-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 мая 1974 г. N 1177
ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта N 2365 от 29.06.84 срок действия продлен до 01.01.91*
______________
* Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 2, 1993 г.). - Примечание.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1984 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1981 г., Пост. N 2836 от 05.06.81, в июне 1984 г., Пост. N 2365 от 29.06.84 (ИУС 8-81, 10-84).
Настоящий стандарт распространяется на электровакуумные фотоэлементы и фотоумножители, содержащие один каскад усиления (далее - приборы), предназначенные для преобразования сигналов оптического излучения в электрические и изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Приборы следует изготовлять в климатических исполнениях УХЛ, В и Т категорий с 1 по 4 по ГОСТ 15150-69.
Климатическое исполнение и категория размещения приборов конкретного типа установлены в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Приборы, изготовляемые для экспорта, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23145-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1a. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1a. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1а. Основные параметры и размеры приборов должны соответствовать значениям, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов согласно ГОСТ 17485-77 и действующему нормативно-техническому документу.
1.2а. Условное обозначение приборов при заказе и в конструкторской документации должно соответствовать указанному в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, согласно действующей нормативно-технической документации.
Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Требования к конструкции
1.1.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам и технической документации, утвержденной в установленном порядке, на приборы конкретных типов.
1.1.2. Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов, схема соединения электродов с контактирующими элементами должны соответствовать чертежам, приведенным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Габаритные, установочные и присоединительные размеры, штырьки ножек и другие контактирующие элементы должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Рабочую площадь фотокатода устанавливают в стандартах или технических условиях на приборы конкретных типов, как справочную величину.
Внешний вид приборов должен соответствовать требованиям, установленным в технической документации, или образцам внешнего вида, утвержденным в установленном порядке.
1.1.3. Масса приборов без упаковки не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
1.1.2, 1.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1.4. Наружные металлические детали приборов должны быть устойчивы против коррозии.
1.1.5. Штырьки цоколей и штырьки бесцокольных приборов должны быть прямыми и параллельными друг другу и оси ключа или оси баллона для бесцокольных приборов.
1.1.6. Штырьки цоколей должны быть прочно закреплены, не должны перемещаться вдоль своей оси или проворачиваться.
1.1.7. Штырьки бесцокольных приборов должны быть жесткими и иметь прочный спай со стеклом ножки.
1.1.8. Цоколи и выводы-колпачки должны быть прочно скреплены с баллонами приборов.
1.1.9. Наружные выводы приборов должны быть прочно припаяны или приварены к контактирующим элементам (штырьки, колпачки), что должно обеспечивать надежный электрический контакт при эксплуатации.
1.1.10. Гибкие и ленточные выводы приборов, включая места их присоединения к приборам, должны выдерживать без механических повреждений воздействие изгибающей силы или скручивания.
1.1.11. Гибкие выводы приборов, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны быть лужеными и обладать способностью к пайке не менее 12 мес.
Нелуженая часть вывода (от границы покрытия до баллона прибора) должна быть не более 10-20 мм.
1.1.10, 1.1.11. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.1.12. Наружное покрытие металлических и стеклянных поверхностей приборов, если эти покрытия оговорены в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, должно быть прочным.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1.13. Стекло и спай стекла с металлом должны быть механически прочными и термически стойкими.
1.1.14. Внутри прибора не должно быть коротких замыканий и обрывов в цепях электродов, а также не должно быть свободно перемещающихся частиц, способных нарушить нормальную работу прибора.
1.1.15. Приборы не должны иметь резонансных частот в диапазоне, установленном в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
1.1.16. Удельная материалоемкость приборов не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
1.15, 1.16. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
1.2. Требования к электрическим и светотехническим параметрам
1.2.1. Электрические и светотехнические параметры приборов при приемке и поставке должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2.2. Предельно допустимые значения электрических параметров и режимов эксплуатации приборов должны быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2.3. Электрические и светотехнические параметры в течение наработки и срока сохраняемости при условии их эксплуатации и хранения в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом и стандартами или ТУ на приборы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.3. Требования к устойчивости при механических воздействиях
1.3.1. Приборы должны сохранять работоспособность после воздействия на них механических нагрузок, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 25467-82 и табл.1.
Таблица 1
Воздействующий фактор и его характеристики | Значение характеристики для групп исполнения | |||
M1 | М3 | М4 | M5 | |
Синусоидальная вибрация: | ||||
диапазон частот, Гц | 1-35 | 1-55 | 1-80 | 1-200 |
амплитуда ускорения м·с | 5 (0,5) | 20 (2) | 50 (5) | 50 (5) |
Механический удар многократного действия с пиковым ударным ускорением, м·с | 150 (15) | 150 (15) | 150 (15) | 400 (40) |
(g)
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. Требования к устойчивости при климатических воздействиях
1.4.1. Приборы должны сохранять работоспособность после воздействия на них климатических факторов, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, согласно ГОСТ 25467-82 и табл.1а.
Таблица 1а
Воздействующий фактор и его характеристики | Значение характеристики для климатического исполнения | |
УХЛ | В, Т | |
Повышенная температура среды: | ||
рабочая, С° | 55, 70 | 70 |
предельная, °С | 60 | 60 |
Пониженная температура среды: | ||
рабочая, °С | -10, -25, -45 | -10*, -25, -45 |
предельная, °С | -60 | -60 |
Пониженное атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.) | 70 (525) | 70 (525) |
Повышенная относительная влажность, %: | ||
при 25 °С | 98 | - |
при 35 °С | - | 98 |
Степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81 | II, III | VIII |
_______________
* Только для исполнения Т.
Примечание. Когда материалы, применяемые для изготовления фоточувствительного слоя катодов приборов, по своим физическим свойствам не мoгyт обеспечить работу прибора при температуре окружающей среды, указанной в табл.1а, значение температуры окружающей среды при эксплуатации устанавливают по согласованию с потребителем в соответствии с ГОСТ 25467-82.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4.2. Приборы в климатических исполнениях В, Т должны быть устойчивы к поражению плесневыми грибами.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.5. Требования к надежности
1.5.1. Наработка приборов в режимах и условиях, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, должна выбираться из следующего ряда: 500, 750, 1000, 2000, 3000 ч для приборов, работающих в непрерывном режиме, и 5000, 10000 вспышек для приборов, работающих в импульсном режиме.
Примечание. Для приборов, чувствительных в области спектра 165-600 нм, допускается устанавливать наработку, равную 200 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5.2. Интенсивность отказов 
в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81 и электрических режимах, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, в течение наработки 
не должна превышать значений, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов в соответствии с табл.2, при доверительной вероятности 
*=0,6.
Таблица 2
Интенсивность отказов | Наработка, ч (вспышки) |
5·10 | 500; 750; 1000 |
1·10 | 2000 |
1·10 | 3000; 5000; 10000 |
1.5.3. 90%-ный срок сохраняемости приборов при хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ на приборы конкретных типов, должен быть не менее 2 лет. Сохраняемость приборов должна обеспечиваться без проведения тренировок.
1.5.2, 1.5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6-1.6.2. (Исключены, Изм. N 2).
1.7-1.7.6. (Исключены, Изм. N 2).
1.8, 1.8.1. (Исключены, Изм. N 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки приборов должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 25360-82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном разделе.
2.1.1. Приборы после их изготовления (до начала приемо-сдаточных испытаний) должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81 в течение не менее 10 сут.
2.2. Квалификационные испытания
2.2.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность их проведения в пределах каждой группы приведены в табл.3.
Таблица 3
Группа испытаний | Виды испытаний и последовательность их проведения | Номера пунктов | |
требований | методов контроля | ||
К-1 | Контроль общего вида габаритных установочных и присоединительных размеров, внешнего вида, разборчивости и содержания маркировки, а также других требований, осуществляемый визуально и техническим осмотром | 1.1.2; 1.1.4-1.1.6; 1.1.9; 1.1.12; 4.1 | 3.2.1; 3.2.3; 3.2.4; 3.2.5; 3.2.8; 3.7.2; 3.2.11 |
К-2 | 1. Контроль отсутствия коротких замыканий и обрывов в цепях электродов | 1.1.14 | 3.2.13 |
2. Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к категории "С" | 1.2.1 | 3.3 | |
К-3 | Испытание на безотказность | 1.5.1 | 3.6.1 |
К-4 | 1. Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к категории "П" | 1.2.1 | 3.3 |
2. Испытание на вибропрочность | 1.3.1 | 3.4.2 | |
3. Испытание на ударную прочность | 1.3.1 | 3.4.3 | |
4. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды | 1.4.1 | 3.5.2 | |
5. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды | 1.4.1 | 3.5.3 | |
6. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха | 1.4.1 | 3.5.4 | |
7. Испытание цоколей и выводов-колпачков на скручивание | 1.1.8 | 3.2.7 | |
8. Испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении | 4.1 | 3.7.1 | |
К-5 | 1. Испытание штырьков на жесткость и прочность спая их со стеклом ножки | 1.1.7 | 3.2.6 |
2. Испытание гибких и ленточных выводов на воздействие изгибающей силы | 1.1.10 | 3.2.9 | |
3. Испытание выводов на способность к пайке | 1.1.11 | 3.2.10 | |
4. Проверка прочности стекла и спая стекла с металлом | 1.1.13 | 3.2.12 | |
К-6 | Испытание на долговечность | 1.5.1 | 3.6.1 |
К-7 | 1. Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к разовым испытаниям | 1.2.2 | 3.3.1; 3.3.3 |
2. Проверка массы | 1.1.3 | 3.2.2 | |
К-8 | Испытание на проверку отсутствия резонансных частот конструкции | 1.1.15 | 3.2.14 |
K-9 | 1. Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления | 1.4.1 | 3.5.6 |
2. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды | 1.4.1 | 3.5.2а | |
3. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды | 1.4.1 | 3.5.3а | |
K-10 | Испытание на воздействие плесневых грибов | 1.4.2 | 3.5.7 |
К-11 | 1. Контроль габаритных размеров тары | 4.2 | 3.8.2 |
2. Испытание упаковки на прочность | 4.2 | 3.8.1 | |
Примечание. Последовательность проведения испытаний по группам К-7-K-11 и внутри групп К-4, К-7, К-9 устанавливается в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
2.2.2. Испытания по группам К-1, К-2 проводят последовательно на одной выборке. Испытания по группам К-3-К-11 проводят на выборках, прошедших испытания по группам К-1, К-2. Испытания по группам К-3, К-4, К-5, К-7, К-8, К-10 проводят на самостоятельных выборках. Допускается испытания по группам К-4, К-5 проводить на одной выборке приборов. Испытание по группе К-6 проводят на приборах, прошедших испытание по группе К-3.
Испытания по группе K-11 проводят на приборах, прошедших испытания по любой из групп: К-7, К-8, К-10.
2.2.3. Выборки комплектуют по следующим правилам:
для групп К-1, К-2 - по правилам установленным для групп С-1, С-2;
для группы К-3 - по правилам, установленным для группы П-1;
для групп К-4, К-5 - по правилам, установленным для групп П-2, П-3;
для группы К-6 - по правилам, установленным для испытаний на долговечность;
для групп К-7-К-10 по правилам, установленным для группы - П-2 или П-3.
2.2.4. Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:
для групп испытаний К-1, К-2 - планы контроля, установленные для групп С-1, С-2 соответственно;
для группы испытаний К-3 план контроля, установленный для группы П-1 на выборке не менее 10 шт.;
для групп испытаний К-4, К-5 - планы контроля, установленные для групп П-2, П-3 соответственно;
для группы испытаний К-6 - план контроля, установленный для испытания на долговечность; количество приборов, подлежащих испытанию, 
и допустимое число отказов А указаны в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, доверительная вероятность *=0,6; пересчетный коэффициент 
устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов;
для групп испытаний К-7-К-10 - план двухступенчатого контроля, установленный для любой из групп П-2, П-3 на выборках 
=
=13 шт.
Испытания по группе K-11 проводят на одной единице транспортной тары при приемочном числе 
=0. При получении неудовлетворительных результатов квалификационных испытаний по группе K-11 дорабатывают конструкцию упаковки и (или) технологию упаковывания, после чего проводят новые испытания по этой группе на приборах той же установочной серии.
2.2.5. Приборы, подвергшиеся квалификационным испытаниям по группам К-4 и К-5, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если приборы соответствуют требованиям при приемке и, поставке.
Приборы, испытанные по другим группам, поставке потребителю не подлежат.
2.3. Приемо-сдаточные испытания
2.3.1. Приборы предъявляют к приемке службе технического контроля партиями не менее 5 и не более 500 шт.
2.3.2. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность их проведения в пределах каждой группы приведены в табл.4.
Таблица 4
Группа испытаний | Виды испытаний и последовательность их проведения | Номера пунктов | |
требований | методов контроля | ||
С-1 | Контроль общего вида, габаритных установочных и присоединительных размеров, внешнего вида, разборчивости и содержания маркировки, а также других требований, осуществляемый визуально и техническим осмотром | 1.1.2; 1.1.4-1.1.6; 1.1.9; 1.1.12; 4.1 | 3.2.1; 3.2.3-3.2.5; 3.2.8; 3.2.11; 3.7.2 |
С-2 | 1. Контроль отсутствия коротких замыканий и обрывов в цепях электродов | 1.1.14 | 3.2.13 |
2. Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к категории "С" | 1.2.1 | 3.3 | |
Примечание. Последовательность проведения испытаний по группе С-2(2) устанавливается в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
2.3.3. Испытания по группам С-1 и С-2 партий объемом не более 100 шт. проводят сплошным контролем, партий объемом свыше 100 шт. - выборочным контролем.
2.3.4. Результаты приемо-сдаточных испытаний при сплошном контроле считают удовлетворительными, если приемочный уровень дефектности не превышает 6,5% по группе испытаний С-1 и 2,5% по группе испытаний С-2.
При размере партии 10 шт. и менее дефектные приборы не допускаются.
При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний партию приборов возвращают для перепроверки и повторного предъявления.
Повторные испытания оценивают так же, как и первичные.
2.3.5. При выборочном контроле применяют одноступенчатый контроль. При нормальном контроле применяют уровень контроля II, при усиленном - уровень контроля III в соответствии с ГОСТ 18242-72.
План выборочного одноступенчатого контроля устанавливают в соответствии с табл.5.
Таблица 5
Приемочный уровень дефектности, % | Объем выборки, шт. | Приемочные и браковочные числа при объеме партии, шт. | ||||
Нормальный контроль | Усиленный контроль | |||||
91-150 | 151-280 | 281-500 | 501-1200 | |||
0,65 | 20 | 32 | 0/1 | - | - | - |
1,0 | 50 | 80 | - | - | 1/2 | - |
80 | 125 | - | - | - | 2/3 | |
1,5 | 32 | 50 | - | 1/2 | - | - |
50 | 80 | - | - | 2/3 | - | |
80 | 125 | - | - | - | 3/4 | |
2,5 | 20 | 32 | 1/2 | - | - | - |
32 | 50 | - | 2/3 | - | - | |
50 | 80 | - | - | 3/4 | - | |
80 | 125 | - | - | - | 5/6 | |
Примечание. В числителе указано приемочное число, в знаменателе - браковочное число.
2.3.6. При выборе планов контроля в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов устанавливают приемочные уровни дефектности из ряда 0,65; 1,0; 1,5% для группы испытаний С-2 и 2,5% - для группы испытаний С-1.
2.3.7. Повторные испытания проводят при тех же приемочных уровнях дефектности по планам усиленного контроля в соответствии с табл.5.
2.3.8. Число возвращенных партий (в том числе повторно предъявленных), при котором изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства и принимает меры к их устранению, более трех из десяти последовательно предъявленных партий.
2.4. Периодические испытания
2.4.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп приведены в табл.6.
Таблица 6
Группа испытаний | Виды испытаний и последовательность их проведения | Периодичность проведения испытания | Номера пунктов | |
требований | методов контроля | |||
П-1 | Испытание на безотказность | 1 раз в 6 мес | 1.5.1 | 3.6.1 |
П-2 | 1. Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к категории "П" | 1 раз в 6 мес | 1.2.1 | 3.3 |
2. Испытание на вибропрочность | 1.3.1 | 3.4.2 | ||
3. Испытание на ударную прочность | 1.3.1 | 3.4.3 | ||
4. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды | 1.4.1 | 3.5.2 | ||
5. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды | 1.4.1 | 3.5.3 | ||
6. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха | 1.4.1 | 3.5.4 | ||
7. Испытание цоколей и выводов-колпачков на скручивание | 1.1.8 | 3.2.7 | ||
8. Испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении | 4.1 | 3.7 | ||
П-3 | 1. Испытание штырьков на жесткость и прочность спая их со стеклом ножки | 1 раз в 6 мес | 1.1.7 | 3.2.6 |
2. Испытание гибких ленточных выводов на воздействие изгибающей силы | 1.1.10 | 3.2.9 | ||
3. Испытание выводов на способность к пайке | 1.1.11 | 3.2.10 | ||
4. Проверка прочности стекла и спая стекла с металлом | 1.1.13 | 3.2.12 | ||
Примечание. Состав испытаний устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов в зависимости от назначения, условий эксплуатации и конструктивных особенностей прибора.
2.4.2. Испытание по каждой группе проводят на отдельных выборках приборов. Допускается испытание по группам П-1 и П-2 проводить на одной выборке.
2.4.3. Испытание по группе П-1 (на безотказность) проводят в соответствии с ГОСТ 25359-82.
Продолжительность испытаний на безотказность (200 или 500 ч) устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Количество изделий, подлежащих испытаниям 
, и допустимое число отказов А указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
2.4.4. Испытания по группам П-2, П-3 проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля, указанному в табл.7.
Таблица 7
План контроля | ||||||
1-я ступень | 2-я ступень | |||||
Приемочный уровень дефектности, % | Объем выборки | Приемочное число | Браковочное число | Объем выборки | Приемочное число | Браковочное число |
1,5 | 32 | 0 | 3 | 32 | 3 | 4 |
2,5 | 20 | 0 | 3 | 20 | 3 | 4 |
4,0 | 13 | 0 | 3 | 13 | 3 | 4 |
, шт.
, шт.
, шт.
, шт.2.5. Испытания на сохраняемость
2.5.1. Испытания на сохраняемость не проводят.
Сохраняемость приборов в течение установленного срока (2 года) обеспечивается их конструкцией и технологией изготовления и подлежит проверке при изменении конструкции приборов, технологических процессов и замене исходных материалов по правилам, установленным ГОСТ 21493-76.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Контроль приборов проводят в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406-81, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов испытаний.
Параметры - критерии годности при начальных и заключительных проверках контролируют в одинаковых электрических режимах.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Проверка на соответствие требованиям к конструкции
3.2.1. Габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов (п.1.1.2) проверяют специальными мерительными инструментами и специальными калибрами, обеспечивающими заданную чертежами точность, по ГОСТ 7842-71 или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке, общий вид - сличением с габаритным чертежом, указанным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Правильность соединения электродов с контактирующими элементами (п.1.1.2) проверяют при измерении электрических и светотехнических параметров приборов.
Внешний вид приборов (п.1.1.2) следует проверять визуально в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке, или сличением с образцами внешнего вида.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.2. Массу приборов (п.1.1.3) проверяют при типовых испытаниях взвешиванием на весах, обеспечивающих погрешность ±2%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.3. Устойчивость приборов против коррозии (п.1.1.4) проверяют внешним осмотром после испытания на влагоустойчивость.
3.2.4. Расположение, прямолинейность и параллельность штырьков (п.1.1.5) проверяют калибрами по ГОСТ 7842-71 и шаблонами, или специальными мерительными инструментами по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2.5. Прочность крепления штырьков в цоколе (п.1.1.6) проверяют опробыванием их вручную.
3.2.6. Жесткость штырьков бесцокольных приборов и прочность спая их со стеклом ножки (п.1.1.7) проверяют приложением к штырьку прибора на расстоянии 4,5±0,5 мм от основания прибора усилия, нарастающего до 3,9 Н (0,4 кгс). Усилие прикладывают через один штырек поочередно, но не более чем к пяти штырькам. После испытания допускается изгиб штырьков, не препятствующий вхождению всех штырьков в калибр по ГОСТ 7842-71 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
После испытания не должно быть сколов и трещин в стекле, а световая, или спектральная чувствительность приборов, измеренная не ранее чем через 24 ч после испытания, должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.7. Прочность крепления цоколей и выводов-колпачков с баллонами приборов (п.1.1.8) проверяют не ранее чем через 2 ч после климатических испытаний (п.1.4.1) путем приложения между баллоном и цоколем постепенно нарастающего крутящего момента: для колпачков диаметром до 10 мм включительно - 0,20 Н·м с диаметром свыше 10 мм - 0,40 Н·м; для цоколей диаметром до 40 мм включительно - 1,50 Н·м, а диаметром свыше 40 мм - 2,0 Н·м.
После испытаний не должно быть шатаний и отвалов цоколей и выводов-колпачков, а также трещин стекла в местах спая.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.8. Качество пайки и сварки наружных выводов с контактирующими элементами (п.1.1.9) проверяют внешним осмотром при измерении электрических и светотехнических параметров и после воздействия механических нагрузок.
3.2.9. Проверку гибких проволочных и ленточных выводов приборов (п.1.1.10) на воздействие изгибающей силы проводят по методу 110-1 ГОСТ 20.57.406-81.
Проверку одножильных выводов, осевых проволочных выводов приборов на скручивание (п.1.1.10) проводят по методу 112-1 ГОСТ 20.57.406-81.
3.2.10. Способность выводов к пайке (п.1.1.11) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 402-1.
При начальных и заключительных проверках проводят визуальный контроль приборов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.11. Качество наружных покрытий металлических и стеклянных поверхностей приборов (п.1.1.12) проверяют внешним осмотром.
3.2.12. Прочность стекла и спая стекла с металлом (п.1.1.13) проверяют после климатических испытаний (п.1.4.1), а электрические и светотехнические параметры-критерии годности должны быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.13. Отсутствие коротких замыканий и обрывов в цепях электродов приборов (п.1.1.14), а также отсутствие перемещающихся частиц проверяют измерением электрических и светотехнических параметров.
3.2.14. Проверку отсутствия резонансных частот в заданном диапазоне (п.1.1.15) проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 101-1.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Степень жесткости, амплитуды, перемещения и ускорения устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Резонансные частоты допускается определять визуально при помощи микроскопа, стробоскопа, вибропреобразователей и других приборов. Значения и методы определения резонансных частот указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.2.15. Удельную материалоемкость приборов (п.1.1.16) контролируют расчетным методом в соответствии с действующей технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Формулу расчета устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.2.14, 3.2.15. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3.3. Проверка на соответствие требованиям к электрическим и светотехническим параметрам
3.3.1. Измерение электрических и светотехнических параметров приборов (п.1.2) производят методами по ГОСТ 21316.0-75-ГОСТ 21316.7-75 и методами, установленными в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.3.2. Электрические и светотехнические параметры приборов измеряют в режимах, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3.3. Способность приборов работать при предельных значениях электрических режимов эксплуатации (п.1.2.2) контролируют методом, указанным в нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.4. Проверка на соответствие требованиям устойчивости после механических воздействий
3.4.1. Устойчивость приборов при механических воздействиях (п.1.3) проверяют испытаниями на вибропрочность и ударопрочность.
3.4.2. Испытание на вибропрочность (п.1.3.1) проводят по методу 103-1 или 103-2 ГОСТ 20.57.406-81 без электрической нагрузки. Метод испытания устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4.3. Ударопрочность приборов (п.1.3.1) проверяют по методу 104-1 ГОСТ 20.57.406-81 без электрической нагрузки.
3.4.4. Крепление приборов к платформе вибрационного или ударного стенда должно быть таким, чтобы вибрация передавалась приборам с минимальными искажениями.
После испытаний на ударопрочность и вибропрочность у приборов не должно быть механических повреждений, проверяемых внешним осмотром, а световая или спектральная чувствительность приборов, измеренная после выдержки приборов в нормальных климатических условиях в течение 2 ч, должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. Проверка на соответствие требованиям к устойчивости при климатических воздействиях
3.5.1. Стойкость приборов к воздействию климатических факторов (п.1.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями на воздействие:
повышенной рабочей температуры среды;
повышенной предельной температуры среды;
пониженной рабочей температуры среды;
пониженной предельной температуры среды;
повышенной влажности воздуха;
пониженного атмосферного давления;
плесневых грибов.
3.5.2. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 201-1.1 в течение 2 ч без электрической нагрузки.
3.5.1, 3.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5.2а. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 202-1.
Время выдержки при повышенной предельной температуре устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.5.3. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 203-1, в течение 2 ч без электрической нагрузки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5.За. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 204-1.
Время выдержки при пониженной предельной температуре устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.5.4. Влагоустойчивость приборов проверяют по методу 208-2 ГОСТ 20.57.406-81 в течение 48 ч без электрической нагрузки.
3.5.5. После испытаний по пп.3.5.2-3.5.4 приборы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч и измеряют световую или спектральную чувствительность приборов, которая должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.5.4, 3.5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5.6. Устойчивость приборов к пониженному атмосферному давлению следует проверять по ГОСТ 20.57.406-81, метод 209-1 в течение 1 мин под электрической нагрузкой.
Приборы следует считать выдержавшими испытание, если в процессе испытания отсутствуют электрические пробои, а после испытания отсутствуют механические повреждения, определяемые визуально.
3.5.7. Грибоустойчивость приборов (п.1.4.2) следует проверять по ГОСТ 20.57.406-81.
Приборы следует считать выдержавшими испытания, если степень биологического обрастания грибами по ГОСТ 9.048-75 не превышает 2 баллов с протиркой спиртом и 3 баллов без протирки спиртом.
3.5.6, 3.5.7. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
3.6. Проверка на соответствие требованиям по надежности
3.6.1. Надежность приборов (п.1.5.1) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
3.6.1.1. Испытания на безотказность и долговечность проводят по ГОСТ 25359-82 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.
3.6.1.2. Испытания приборов проводят в режимах и условиях, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов. Периодичность контроля параметров - критериев годности устанавливают в ТУ на приборы конкретных типов.
3.6.1.3. Испытания приборов проводят на специальных установках при освещении фотокатода постоянным световым потоком, который подбирается так, чтобы начальное значение силы тока (плотности тока) при напряжении между анодом и катодом находилось в пределах, указанных в стандартах или ТУ на прибор конкретных типов.
3.6.1.4. Приборы считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания и после него параметры - критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов для данного вида испытаний, после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
3.6.1.5. Испытание на сохраняемость следует проводить по ГОСТ 21493-76.
3.6.1-3.6.1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.6.2, 3.6.3. (Исключены, Изм. N 2).
3.7. Контроль на соответствие требованиям к маркировке
3.7.1. Качество маркировки (п.4.1), контролируют по ГОСТ 25486-82:
проверкой разборчивости и содержания маркировки;
испытанием маркировки на прочность;
испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении.
3.7.2. Разборчивость и содержание маркировки контролируют по ГОСТ 25486-82, метод 407-1, сопоставлением с конструкторской документацией на приборы конкретных типов.
3.7.3. Прочность маркировки контролируют по ГОСТ 25486-82, метод 407-2. Маркировку протирают хлопчатобумажной тканью не ранее чем через 24 ч после климатических испытаний.
3.7-3.7.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.8. Проверка на соответствие требованиям к упаковке
3.8.1. Качество упаковки (п.4.2) проверяют по ГОСТ 23088-80, проверкой габаритных размеров тары и испытанием упаковки на прочность при свободном падении.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.8.2. Размеры тары проверяют по ГОСТ 23088-80, метод 404-2.
Упаковку испытывают на прочность при свободном падении по ГОСТ 23088-80, метод 408-1.4.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.8.3. При проверке прочности упаковки испытаниям подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными приборами.
3.8.4. После испытания световая или спектральная чувствительность прибора должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.8.2-3.8.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
3.9. (Исключен, Изм. N 2).
3.9.1. Устойчивость приборов при температуре транспортирования проверяют по ГОСТ 23088-80.
3.9.2. Продолжительность выдержки приборов при температуре транспортирования 30 мин.
3.9.3. После испытания и выдержки приборов в нормальных климатических условиях в течение 2 ч световая или спектральная чувствительность должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.9.1-3.9.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка
4.1.1. Маркировка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486-82 и содержать следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение прибора;
дату изготовления (месяц, год);
индивидуальный номер прибора (если он присвоен).
4.1.2. Для приборов, габаритные размеры которых не позволяют наносить маркировку, содержание маркировки указывают в сопроводительной документации, что должно быть указано в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
4.2. Упаковка
4.2.1. Упаковка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088-80 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.
4.2.2. Каждый прибор должен быть упакован в индивидуальную тару и снабжен паспортом, оформленным в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Приборы в индивидуальной таре укладывают в групповую тару из картона марки А или Б по ГОСТ 7933-75 или ящики, обеспечивающие сохранность приборов при транспортировании.
Групповая тара дополнительно может быть упакована в транспортную тару.
При необходимости тару внутри прокладывают упаковочной влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75.
С целью предохранения коробок от перемещения свободное пространство заполняют вкладышами из гофрированной бумаги (картона), бумагой, сухой стружкой, ватой.
4.2.3. Маркировка, наносимая на индивидуальную, групповую, дополнительную и транспортную тару, - по ГОСТ 24385-80.
4.2.4. На индивидуальной или групповой таре должны быть указаны следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение прибора;
обозначение стандарта или ТУ на прибор конкретного типа;
число приборов (при групповой упаковке);
штамп-номер упаковщика (бригады упаковщиков при бригадном упаковывании) и дата упаковки (месяц и две последние цифры года изготовления);
штамп службы технического контроля.
4.3. Транспортирование
4.3.1. Транспортирование приборов - по ГОСТ 23088-80.
4.4. Хранение
4.4.1. Хранение приборов - по ГОСТ 21493-76.
Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4а. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
4а.1. При применении, монтаже и эксплуатации изделий следует руководствоваться указаниями, приведенными в нормативно-технической документации по применению и в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Разд.4а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
5. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие приборов требованиям настоящего стандарта и стандартов или ТУ на приборы конкретных типов при соблюдении потребителем режимов и условий эксплуатации, правил и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.2. Гарантийный срок - 2 года со дня изготовления.
5.3. (Исключен, Изм. N 2).
5.4. Гарантийная наработка приборов должна соответствовать значению наработки, установленному в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, согласно ряду значений, установленному в п.1.5.1, в пределах гарантийного срока.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).