ГОСТ 19622-91
Клапаны обратные гидравлических систем летательных аппаратов. Типы и технические требования

ГОСТ 19622-91

Группа Д15

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Типы и технические требования

Unidirectional restrictor valves of flying vehicle hydraulic systems.
Types and technical requirements

ОКП 755161

Дата введения 1992-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.03.91 N 350

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 144-75, СТ СЭВ 180-75, СТ СЭВ 182-75 в части допусков и посадок, а также размеров и профиля резьбы

4. ВЗАМЕН ГОСТ 19622-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подраздела
ГОСТ 5959-80	2.4
ГОСТ 6794-75	2.1.2
ГОСТ 13955-74	1.1, 1.2
ГОСТ 17216-71	2.1.2
ГОСТ 19529-74	1.1, 1.2, 2.5.6
ГОСТ 20734-75	2.1.2

Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (далее - клапаны) бортовых гидравлических систем авиационных летательных аппаратов.

Требования пунктов 2.1.6, 2.1.8, 2.4 являются рекомендуемыми, требования остальных пунктов обязательными.

1. ТИПЫ

1. ТИПЫ

1.1. В зависимости от конструктивного исполнения стандарт устанавливает 6 типов клапанов:

2 - дюралюминиевый с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529;

4 - стальной со штуцерами по ГОСТ 13955;

5 - стальной с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529;

6 - малогабаритный, дюралюминиевый с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529;

7 - малогабаритный, стальной со штуцерами по документации, утвержденной в установленном порядке;

8 - малогабаритный, стальной с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529.

1.2. Основные параметры, характеризующие типы клапанов, должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование параметра	Норма для типа
	2*	4*	5*	6	7	8
Условный проход, , мм	4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25
Номинальное давление, МПа (кгс/см)	3 (30)	28 (280)	21 (210)	3 (30)	28 (280)	21 (210)
Повышенная температура рабочей среды, °С: рабочая, предельная	170 200 10 мин за 1 ч эксплуатации			170 200

Продолжение табл.1

Наименование параметра	Норма для типа
	2*	4*	5*	6	7	8
Пониженная температура рабочей среды, °С	-60
Присоединительные места	ГОСТ 19529	ГОСТ 13955	ГОСТ 19529		По документации, утвержденной в установленном порядке	ГОСТ 19529

________________
* Разрешается применение на летательных аппаратах разработки до 1990 г.

1.3. Гидравлическое сопротивление клапанов должно быть не более 0,12 МПа (1,2 кгс/см) при прокачке рабочей среды температурой (25±10) °C при номинальных расходах, указанных в табл.2.

Таблица 2

Условный проход , мм	4	6	8	10	12
Номинальный расход, м/с (л/мин)	0,075х10 (4,5)	0,16х10 (9,5)	0,3х10 (18)	0,58х10 (35)	0,9х10 (55)

Продолжение табл.2

Условный проход , мм	14	16	18	20	22	25
Номинальный расход, м/с (л/мин)	117х10 (70)	1,6х10 (95)	2,1х10 (125)	2,5х10 (150)	3,0х10 (180)	3,9х10 (235)

Примечание. Применение клапанов с номинальными расходами, превышающими более чем в 2 раза указанные в табл.2, подлежит согласованию в установленном порядке.

1.4. Габаритные, присоединительные размеры и масса клапанов должны соответствовать для типов:

2 и 5 - черт.1, 2 и табл.3;

- черт.3 и табл.4;

6 и 8 - черт.4, 5 и табл.5;

- черт.6, 7 и табл.6.

Типы 2 и 5

Черт.1

Черт.2

Остальные размеры смотри на черт.1

Таблица 3

Размеры, мм

Условный проход	*	Черт.	h13	, не более	h13	±0,3	Резьба 5H6H	, не менее	+0,3 -0,1	Масса для типа, кг, не более
										2	5
4	6	1	15	20,5	17	13,5	M10	24	63,5	0,045	0,105
6	8		18	23,8	19	14,5	M12х1,5	28	74,5	0,065	0,150
8	10		19		21		M14х1,5		74,5	0,070	0,160
10	12	2	24	32,0	23	15,5	M16х1,5	44	91,0	0,115	0,280
12	14	1	25		28	17,5	M20х1,5	40	95,0	0,135	0,325
14	16		27	34,2	30		M22х1,5	45	100,0	0,150	0,360
16	18		30	38,6	32	19,5	M24х1,5	50	108,5	0,200	0,490
18	20		33		36		M27х1,5	55	114,5	0,230	0,560
20	22		36	44,4	39	20,5	M30х1,5	59	119,5	0,320	0,760
22	25	2	39	50,0				68	122,0	0,350	0,850
25	28	1	42		43	21,5	M33х1,5	75	135,0	0,410	0,990

________________
* - наружный диаметр трубопровода системы.

Тип 4

Черт.3

Таблица 4

Размеры, мм

Условный проход	*	Резьба 6e	h13	, не более	, не менее	+0,3 -1,1	Масса, кг, не более
4	6	M12х1	14	20,5	15,0	68,0	0,090
6	8	M14х1	18	23,8	19,0	79,0	0,130
8	10	M16х1				81,0	0,140
10	12	M20х1,5	24	32	29,0	104,0	0,240
12	14	M22х1,5					0,280
14	16	M24х1,5	26	34,2	33,0	110,5	0,310
16	18	M27х1,5	30	38,6	35,0	115,5	0,420
18	20	М30х1,5	33		41,0	124,0	0,480
20	22	М33х2	36	44,4	45,0	136,0	0,650
22	25		39	50,0	47,0	138,5	0,730
25	28	М39х2	42		58,0	151,5	0,900

________________
* - наружный диаметр трубопровода системы.

Типы 6 и 8

Черт.4

Черт.5

Остальные размеры смотри на черт.4

Таблица 5

Условный проход	Черт.	Резьба							+0,5 -0,3	-0,5			Масса для типа, кг, не более
				h12							-0,3		6	8
		5H6H
4	5	M10	M12х1,5	21,9	12,0	17,0	15,0	19,6	46,0	20,0	13,5	14,5	-	0,06
6		M12х1,5	M14х1,5	25,4	15,0	19,5	17	21,9	52,5	21,0	14,5			0,07
8		M14х1,5	M16х1,5		18,0	22,0	19	25,4	58,0	22,0		15,5	0,05	0,10
10		М16х1,5	M20х1,5	34,6	21,0	22,5	22		66,0	24,0	15,5	16,5	0,06	0,12
12		М20х1,5	M22х1,5		25,5	27,5	25	34,6	72,0	25,0	17,5	17,5	0,08	0,16
14		М22х1,5	M24х1,5	36,9	27,5	30,5	27		80,0	26,0		19,5	0,10	0,20
16	4	М24х1,5	M27х1,5	41,6	29,0	33,5	-	36,9	86,5	29,0	19,5		0,12	0,24
18		М27х1,5	М30х1,5	47,3	32,0	36,5		41,6	92,5	30,0		20,5	0,14	0,28
20		М30х1,5	M33х1,5		35,0	39,5		47,3	1102,0		20,5	21,5	0,18	0,36
22			M36х1,5	53,1	39,0,	42,5			106,5	31,5		22,5	0,21	0,41
25		М33х1,5	M39х1,5		41,0	44,0			115,0	32,0	21,5	23,5	0,27	0,54

Тип 7

Черт.6

Черт.7

Остальные размеры смотри на черт.6

Таблица 6

Размеры, мм

Условный проход	*	Черт.	Резьба					-0,3	Масса, кг, не более
					h12
			6e
4	6	6	M12х1,5	М14х1,5	21,9	17	-	35,0	0,050
6	8	7	M14х1,5	М18х1,5	27,7	15	19	42,5	0,050
8	10		M16х1,5	М22х1,5	31,2	18	21	48,0	0,075
10	12		M18х1,5	М24х1,5	34,6	21	23	53,0	0,095
12	14		М20х1,5	М27х1,5	36,9	23	25	58,0	0,125
14	16		М22х1,5	М30х1,5	41,6	26	27	64,0	0,160
16	18	6	M24х1,5	М33х1,5	47,3	29	-	68,5	0,190
18	20		М27х1,5	М36х1,5	53,1	32		73,5	0,250
20	22		М30х1,5	М38х1,5		35		82,0	0,310
22	25		М33х1,5	М42х1,5	57,7	39		85,5	0,370
25	28		М36х1,5	М45х1,5	63,5	41		93,0	0,490

________________
* - наружный диаметр трубопровода системы.


Пример условного обозначения клапана типа 2 c =10:

2-10 по ГОСТ 19622-91

Примечание. Условные обозначения, принятые настоящим стандартом, не должны использоваться в случаях обязательного применения кодов Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Требования назначения

2.1.1. Клапаны предназначены для пропускания рабочей жидкости в одном направлении и автоматического перекрытия потока при изменении направления движения жидкости.

2.1.2. Рабочая среда клапанов - масла и рабочие жидкости типа АМГ-10 по ГОСТ 6794, 7-50С-3 по ГОСТ 20734 и НГЖ-4, НГЖ-5у, по документации, утвержденной в установленном порядке.

Клапаны должны быть работоспособны при чистоте рабочей среды не грубее 13-го класса по ГОСТ 17216* Чистота рабочей среды внутренних полостей клапана в состоянии поставки не грубее 6-го класса по ГОСТ 17216*
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17216-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

2.1.3. Окружающая среда - воздух с парами рабочей среды.

2.1.4. Давление начала открытия клапана - не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см).

2.1.5. Внешние утечки не допускаются.

2.1.6. Внутренние перетечки рабочей среды в закрытом положении челнока клапана в процессе ресурса не должны превышать:

при давлении 0,02 МПа (0,2 кгс/см) - 1,5х10 см/с;

при номинальном давлении:

для клапанов типов 4, 5, 7 и 8 от 5,5х10 до 8,5х10 см/с (обволакивание без отрыва капель);

для клапанов типов 2 и 6 - 5,5х10 см/с.

Время выдержки под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см) - 10 мин, номинальном - 3 мин.

2.1.7. Клапаны типов 4 и 5 должны выдерживать 10000 гидроударов с нагружением от 20 до 40 МПа (от 200 до 400 кгс/см) со скоростью нарастания давления (5х10 МПа/с 5х10 кгс/смхс).

2.1.8. Для клапанов типов 7 и 8 параметры пульсаций давления рабочей жидкости в напорной линии:

1) высокочастотная пульсация частотой 675 Гц - 95% и 750 Гц - 5% всего ресурса с амплитудой ±8,5% от =21 МПа (210 кгс/см);

2) низкочастотные колебания частотой до 15 Гц в диапазоне от 18 МПа (180 кгс/см) до 24 МПа (240 кгс/см).

Количество колебаний 500 за 1 ч работы;

3) нагружение давлением от 0 до 21 МПа (от 0 до 210 кгс/см) 1 раз за 1 ч работы;

4) заброс давления от 21 МПа (210 кгс/см) до 31,5 МПа (315 кгс/см) - 1 заброс за 1 ч.

5) падение давления до 10±0,5 МПа (100±5 кгс/см) с последующим возрастанием до 25 МПа (250 кгс/см) - 1 раз за 1 ч работы.

2.2. Показатели надежности клапанов и их значения должны соответствовать указанным в табл.7.

Таблица 7

Наименование показателя	Норма для типов
	2, 6	4, 5, 7, 8
Назначенный срок службы, год	30
Назначенный ресурс, цикл*	120000	1200000
Назначенный ресурс, ч	По назначенному ресурсу летательного аппарата
Срок службы до первого ремонта, год	По соответствующим срокам службы и ресурсам летательного аппарата
Межремонтный срок службы, год
Межремонтный ресурс, ч
Назначенный срок хранения, год	7
Наработка на отказ, ч	5·10

________________
* Цикл - открытие и закрытие клапана.

2.3. Клапаны должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл.8.

Таблица 8

Внешний воздействующий фактор	Характеристика внешнего воздействующего фактора	Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование
Синусоидальная вибрация	Амплитуда ускорения, м·с ()	294 (30) - VIII прочность
	Амплитуда перемещения, мм	5
	Диапазон частот, Гц	5-2000
Механический удар кратковременного действия	Пиковое ударное ускорение, м·с ()	78,5 (8) - II прочность
	Длительность действия ударного ускорения, м·с	20
	Число ударов	7000
Линейное ускорение	Значение линейного ускорения, м·с ()	98,1 (10) - I
Повышенная температура окружающей среды	Рабочая, °С	170 - II устойчивость
	Предельная, °С	200
Пониженная температура окружающей среды	Рабочая, °С	-60 - II
	Предельная, °С	-60 - II
Атмосферное пониженное давление	Пониженное предельное давление, кПа (мм рт.ст.)	12,0 (90) - III
Повышенная влажность	Относительная предельная влажность, % при температуре +35 °С	100 - II стойкость
Роса и внутреннее обледенение	Диапазон изменения температуры, °С	От +28 до -30
	Пониженное давление, кПа (мм рт.ст.), не менее	22,67 (170)
	Относительная повышенная влажность, %, не менее	95
Соляной морской туман	Водность, г·м	2-3 - II
	Температура, °С	35 - II
Динамическая пыль (песок)	Относительная пониженная влажность, %	50 - II
	Скорость циркуляции, м·с	0,5-1,0 - 1
	Концентрация, г·м	3 - 1
Плесневые грибы	Относительная повышенная влажность, %	98
	Температура, °С	+29

2.4. Требования транспортабельности

Клапаны, упакованные в ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 5959, могут транспортироваться всеми видами транспорта согласно правилам перевозок грузов, действующим на конкретном виде транспорта.

2.5. Конструктивные требования

2.5.1. На корпусе клапана должны быть нанесены 2 стрелки, указывающие направление потока.

2.5.2. Крепление клапана на объекте должно обеспечиваться по поверхности , указанной на чертежах, хомутом с прокладкой.

2.5.3. На корпусе клапана, предназначенного для эксплуатации на НГЖ-4, должна быть отличительная маркировка по документации, утвержденной в установленном порядке.

2.5.4. Конструкция клапана должна обеспечивать контровку присоединяемой арматуры.

2.5.5. Клапаны должны выдерживать без разрушения не менее трехкратное номинальное давление.

2.5.6. Клапаны типа 7 должны обеспечивать возможность установки их в гнезда по ГОСТ 19529.

2.5.7. Конструкция и размеры присоединительной части штуцеров клапанов типа 7 должны соответствовать указанным в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). Конструкция и размеры присоединительной части штуцеров клапанов типа 7

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Таблица 9

мм

				h12	±0,2	±0,1	+0,3
		Номин.	Пред. откл.
M12x1,5	8,0	5	+0,18	9,6	11,5	1,3	4,0
М14х1,5	10,0	7	+0,22	11,6	12,0
M16х1,5	12,0	9		13,6	13,0
М18х1,5	14,0	10		15,6
М20х1,5	16,0	12	+0,27	17,6
M22х1,5	18,0	14		19,6
М24х1,5	20,0	16		21,6
М27х1,5	22,4	18		24,6
М30х1,5	24,4	20	+0,33	27,6	14,0	1,5
М33х1,5	27,4	23		30,6
М36х1,5	30,4	26		33,6
М39х1,5	33,0	28		36,6		2,3
М42х1,5	35,0	30		39,6
М45х1,5	39,0	34	+0,39	42,6	16,0

1. Допуск радиального биения поверхности относительно оси резьбы - 0,05 мм.