ГОСТ 19609.22-89 - Каолин обогащенный. Метод определения механической прочности на изгиб

ГОСТ 19609.22-89
Группа A59

ОКСТУ 5709

Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.В.Суравенков, Л.А.Харланчева (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.03.89 N 486

3. ВЗАМЕН ГОСТ 19609.22-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 1770-74	2
ГОСТ 6507-78*	2
_________________ * На территории РФ действует ГОСТ 6507-90, здесь и далее по тексту. - Примечание.
ГОСТ 17435-72	2
ГОСТ 19609.0-89	1
ГОСТ 19609.20-89	3.1

Настоящий стандарт распространяется на обогащенный каолин и устанавливает метод определения механической прочности на изгиб в сухом состоянии.

Метод основан на определении предела прочности при изгибе образца, свободно лежащего на двух опорах, путем приложения нагрузки к его середине.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 19609.0.

2. АППАРАТУРА

Прибор Иванова конструкции Государственного научно-исследовательского керамического института или другое испытательное устройство для определения сопротивления материалов трехточечному изгибу, обеспечивающее скорость нагружения (0,05-0,1) Н/с.

Прибор Иванова (см. чертеж) представляет собой рычажную систему, смонтированную на плите 1. Между стойками 2 и 4 закреплена перекладина с двумя опорами, радиус закругления которых (5,0±0,5) мм и расстояние между ними (50,0±0,1) мм. На стойке 4 смонтирован рычаг 8 с призмой 7, соотношение плеч 1:6; на одном конце рычага находится противовес 5 для уравновешивания, на другом - подвешено ведерко 9, в которое поступает вода из сосуда 6.

Прибор Иванова

ГОСТ 19609.22-89 Каолин обогащенный. Метод определения механической прочности на изгиб

Линейка по ГОСТ 17435.

Микрометр по ГОСТ 6507.

Пресс поршневой для изготовления образцов диаметром мундштука 8 мм.

Электрошкаф сушильный с номинальной температурой нагрева 250 °С.

Цилиндр мерный вместимостью 100 и 200 см по ГОСТ 1770.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Из каолиновой массы, подготовленной по ГОСТ 19609.20, при помощи пресса формуют круглые стержни диаметром 8 мм и длиной 60-70 мм.

Образцы высушивают в течение 24 ч при комнатной температуре и затем 4 ч в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С. Затем образцы охлаждают в эксикаторе. Испытанию подвергают 10 образцов, имеющих ровную поверхность и не деформированных при сушке при визуальном осмотре.

3.2. Перед испытанием определяют линейкой середину образца с погрешностью ±0,5 мм.

3.3. Измеряют микрометром диаметр образца в найденной середине.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Сосуд 6 прибора Иванова (см. чертеж) заполняют водой. Проверяют уравновешенность рычага при пустом ведерке, помещают образец на опорные призмы, осторожно опускают рычаг так, чтобы призма 7 слегка касалась образца, открывают кран и приливают воду в ведерко до разрушения образца. Затем измеряют цилиндром объем воды, поступившей в ведерко.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Механическую прочность на изгиб в сухом состоянии () в мегапаскалях вычисляют по формуле

где - разрушающая нагрузка (масса воды, поступившей в ведерко), г;

- диаметр испытуемого образца, мм.

5.2. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать величины, приведенной в таблице.

Механическая прочность на изгиб, МПа	Допускаемое расхождение, МПа
До 1	0,05
Св. 1 до 2	0,10
" 2 " 3	0,20
" 3	0,30