ГОСТ 19498-74 - Пескометы формовочные. Общие технические условия

ГОСТ 19498-74*
(СТ СЭВ 3109-87,
СТ СЭВ 3110-87)**
______________________
** Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 4.

Группа Г44

ОКП 38 4125

Дата введения 1975-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 февраля 1974 г. N 402 срок введения установлен с 01.07.75

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.03.85 N 884 срок действия продлен до 01.07.90**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 7476-62; ГОСТ 9979-62; ГОСТ 13325-67

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1980 г., сентябре 1982 г., марте 1985 г. (ИУС N 10-80, 12-82, 6-85).

ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.11.88 N 3624 с 01.01.90

Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1989 год

Настоящий стандарт распространяется на формовочные рукавные пескометы, предназначенные для изготовления средних и крупных форм и стержней, и пескометные головки с торцовой подачей смеси, устанавливаемые на пескометы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3109-87 и СТ СЭВ 3110-87 в части производительности согласно установленной специализации.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пескометы должны изготовляться следующих типов:

1 - стационарные;

2 - передвижные (консольные).

1.2. Устанавливаются следующие длины рукавов, мм:

малых - 1200, 1800, 2500, 3000, 3500;

больших - 1400, 2000, 2800, 4000, 4500, 5500.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.3. Основные параметры и размеры пескометов и пескометных головок должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование основных параметров и размеров		Нормы
Производительность при плотности смеси 1,6 т/м, м/ч, для типов	1	12,5		25		-
	2					50
Диаметр ротора головки, мм, не более		480; 560; 630; 800		630; 800		800
Ширина ковша головки, мм		100; 125		125; 150'
Количество ковшей		1; 2
Вылет рукавов (сумма длин большого и малого рукавов), мм, для типов	1	3200	4600	4600; 5300	6500; 7500	-
	2					6500; 7500	9000
Расстояние от выходного отверстия пескометной головки до уровня фундамента - для типа 1, до верхней плоскости рельса - для типа 2, мм	верхнее, не менее	1400	1600		2000		2360
	нижнее, не более	800			600
Угол поворота рукавов, рад, не менее (в скобках указано значение в градусах)	большого	3,14 (180)
	малого	4,71 (270)
Скорость вылета пакета смеси, м/с, предельное отклонение ±3%	1	47,4		60		60
	2

1.4. Технические условия на конкретные модели должны содержать данные, необходимые для расчета удельной массы и удельного расхода энергии.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пескометы и пескометные головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 10580-74*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10580-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2.1а. До испытания должна быть проведена проверка пескометов и их механизмов на соответствие требованиям безопасности и другим требованиям государственных стандартов и стандартов СЭВ.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.2. Конструкция пескометов должна обеспечивать:

номинальную производительность при наибольшем и наименьшем радиусе действия пескометной головки;

механизированное перемещение головки;

ограничение перемещения консольного пескомета в концах рельсового пути;

возможность встраивания в поточные и механизированные линии.

2.3. По заказу потребителя пескометы должны изготовляться:

а) с дистанционным управлением;

б) без вертикального перемещения головки с высотой головки над фундаментом или плоскостью рельса в пределах, установленных настоящим стандартом;

в) пескометы типа 1 с ручным перемещением головки;

г) с головками, которые могут поворачиваться на угол ±0,261 рад (±15°) в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости вращения ротора.

2.4. Конструкция пескометных головок должна обеспечивать регулировку положения дуги в тангенциальном направлении.

2.5. Дисбаланс ротора головки в сборе с эталонным ковшом не должен быть более 0,003 кгс·м (0,0284 Н·м).

2.6. Радиальное биение ротора головки относительно места крепления дуги в кожухе не должно быть более 0,2 мм.

2.7. Амплитуда колебаний пескометной головки в радиальном направлении при работе пескометов на холостом ходу не должна быть:

для пескометов с креслом оператора, установленным на головке, - более 0,1 мм;

для остальных - более 0,5 мм.

2.8. Угол наклона малых рукавов к горизонтали при их перпендикулярном расположении по отношению к большим рукавам пескометов не должен превышать 0,043 рад (2°30').

2.9. Свободный ход малых и больших рукавов, измеренный на расстоянии 1000 мм от осей поворота, не должен превышать 8 мм.

2.10. Самопроизвольное опускание головок пескометов, имеющих механизм подъема рукавов, не должно превышать 15 мм в течение 1 ч.

2.11. Точность вновь изготовленных машин должна быть выше норм, установленных настоящим стандартом по параметрам, точность которых в процессе эксплуатации снижается.

Нормы точности на сдачу вновь изготовленных машин устанавливаются в отраслевых нормативно-технических документах, утвержденных в установленном порядке и зарегистрированных в Государственном комитете СССР по стандартам.

2.12. Ресурс до капитального ремонта должен быть не менее 7000 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

2.13. Эксплуатационные документы - по ГОСТ 2.601-68*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

2.14. Критерии предельных состояний должны быть установлены в технических условиях на конкретные машины.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.15. В технических условиях на конкретные модели пескометов должны быть установлены показатели надежности по ГОСТ 4.90-83.

Значения показателей надежности пескометов - в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия пескометов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания по ГОСТ 10580-74.

Пескометные головки, изготовляемые отдельно, подлежат проверке только на соответствие пп.2.4-2.6.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.2. Результаты испытаний должны быть занесены в формуляр пескомета.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Пескометы должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 10580-74, настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные изделия.

4.1а. Перед проведением испытания пескомет должен быть установлен на стенде, фундаменте или испытательной площадке, надежно закреплен и подключен к системам энергоснабжения.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4.2. Дисбаланс ротора в сборе с эталонным ковшом должен проверяться на балансировочном стенде и не превышать величины, указанной в п.2.5.

4.3. Радиальное биение ротора головки относительно места крепления дуги в кожухе должно определяться путем установки на ротор индикатора так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности места крепления дуги, поворота ротора и перемещения наконечника индикатора по всей длине опорной поверхности для крепления дуги.

Разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора не должна превышать величины, указанной в п.2.6.

4.4. Угол наклона малых рукавов к горизонтали должен измеряться уровнем с микрометрической подачей ампулы типа 2 по ГОСТ 11196-74 и соответствовать требованию п.2.8.

4.5. Свободный ход малых и больших рукавов пескометов должен измеряться с помощью линейки при крайних положениях рукавов и зафиксированных рейках поворотных механизмов на расстоянии 1000 мм от осей поворота. Величина свободного хода не должна быть более установленной п.2.9.

4.6. Самопроизвольное опускание за 1 ч головок пескометов, имеющих механизм подъема рукавов, измеряется линейкой по рискам, отмечающим начальное и конечное положение головки, наносимым на вертикально установленную рейку, не должно превышать значения, установленного п.2.10.

4.7. Проверка работы органов пескометов на холостом ходу производится в течение 4 ч непрерывной их обкатки.

Количество циклов поворота, подъема рукавов и передвижений консольных пескометов должно устанавливаться стандартами и техническими условиями на конкретные пескометы.

Температуру нагрева подшипников качения измеряют на наружной поверхности корпуса подшипника в конце испытаний. Температура нагрева не должна превышать 70 °С.

Температуру нагрева масла в гидросистеме измеряют термометром в конце испытаний при температуре окружающей среды не выше 20 °С.

Работа транспортеров больших и малых рукавов пескометов должна проверяться в течение 2 ч непрерывной работы.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

4.8. Проверка работы органов управления должна проводиться двадцатикратным включением и переключением органов управления. Органы управления должны работать в соответствии с надписями у кнопок управления в установленной циклограммой последовательности надежно и безотказно.

4.9. Герметичность гидросистемы проверяют визуально. Утечка масла (рабочей жидкости) не допускается.

4.10. Амплитуду колебаний пескометной головки в радиальном направлении измеряют виброметром, наконечник которого прижимают вручную к кожуху пескометной головки.

4.11. Проверка работы органов управления пескометов в работе со смесью (испытания в работе) должна производиться в течение 2 ч работы, если в технических условиях на конкретные типы пескометов не установлено других норм. Механизмы пескомета должны работать стабильно в соответствии с установленными циклограммой последовательностью и длительностью операций.

4.8-4.11. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4.12. Подтверждение показателей надежности пескометов - по отраслевой нормативно-технической документации и техническим условиям на конкретную модель пескомета.

(Введен дополнительно, Изм. N 3. Измененная редакция, Изм. N 4).

4.13. Работу средств блокировки, обеспечивающих безопасность обслуживания, проверяют путем включения привода ротора пескометной головки.

Должна быть обеспечена невозможность работы пескометной головки при открытой крышке ее кожуха.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10580-74* и ГОСТ 14192-77**.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10580-2006;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.046-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. (Исключен, Изм. N 3).

6.3. Пескометы типа 2:

а) должны быть оснащены сиреной или другим устройством, вручную или автоматически подающим предупредительный звуковой сигнал при передвижении пескометов в направлении ограниченной обзорности оператора;

б) должны иметь кожухи колес шасси. Наибольшее расстояние от нижней грани кожухов до верхней плоскости рельс не должно превышать 20 мм.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие пескометов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок устанавливается 15 мес со дня ввода пескомета в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 4).

ГОСТ 19498-74 Пескометы формовочные. Общие технические условия