ГОСТ 19338-90
Каучук синтетический. Метод определения потери массы при сушке

ГОСТ 19338-90
(CT СЭВ 1694-89)

Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ

Метод определения потери массы при сушке

The suntetic rubber. The method for the determination of the mass loss on dryinq

ОКСТУ 2209

Срок действия с 01.01.91
до 01.01.97*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологиии сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Кормер (руководитель темы), Б.Г.Бабурин, Ю.Г.Каменев, Т.В.Быстрова, В.В.Колмакова, М.Н.Берман

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.04.90 N 1041

3. Срок первой проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1694-89

5. ВЗАМЕН ГОСТ 19338-73

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела
ГОСТ 450-77	2
ГОСТ 745-79	2
ГОСТ 24104-88	2
ГОСТ 25336-82	2
ГОСТ 27109-86	1

Настоящий стандарт устанавливает метод определения потери массы при сушке синтетических каучуков.

1. ОТБОР ПРОБ

1. ОТБОР ПРОБ

Отбор и подготовка проб твердых каучуков - по ГОСТ 27109.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Шкаф сушильный с естественной циркуляцией воздуха и автоматической регулировкой температуры в пределах (105±3) °С.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Тарелочки из алюминиевой фольги по ГОСТ 745* или металлические диаметром 70-85 или 40-60 мм и высотой бортика 5-15 мм или чашки ЧКЦ-1 (2)-10 (50) или ЧБН-1-40 по ГОСТ 25336.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 745-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

Эксикатор 2-140 или 2-190, или 2-250 по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый технический по ГОСТ 450.

Силикагель.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Сушильный шкаф нагревают до температуры (105±3) °С.

3.2. Тарелочки (чашки) сушат до постоянной массы (допустимое расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г), охлаждают в эксикаторе, заполненном свежепрокаленным хлористым кальцием или силикагелем до температуры окружающей среды, и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

3.3. Из высокомолекулярного каучука вырезают кусочки размером 2х2х2 мм.

3.4. В подготовленной по п.3.2 тарелочке или чашке взвешивают (3,0±0,3) г пробы каучука с погрешностью не более 0,0002 г.

Допускается испытывать пробу каучука массой (1,0±0,1) г, при этом применяют чашку или тарелочку диаметром 40-60 мм.

Низкомолекулярный каучук переносят в чашку или тарелочку стеклянной палочкой.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Тарелочку (чашку) с пробой каучука помещают в подготовленный по п.3.2 сушильный шкаф и сушат в течение 2 ч, если в нормативно-технической документации на конкретные виды каучука не указано другое время сушки. Затем тарелочку (чашку) с пробой охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды и взвешивают.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Потерю массы при сушке в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса пробы каучука, г;

- масса тарелочки (чашки) с пробой до сушки, г;

- масса тарелочки (чашки) с пробой после сушки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Расхождение результатов отдельного определения не должно превышать 10% среднего арифметического, если в нормативно-технической документации на конкретные виды каучука не указано другое расхождение.

5.2. Результаты испытаний записывают в протокол, содержащий:

марку и номер партии каучука;

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

потерю массы при сушке, %;

обозначение настоящего стандарта;

дату испытания.