ГОСТ 18521-83
Группа Г44
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АППАРАТЫ ДРОБЕМЕТНЫЕ
Основные параметры и размеры
Технические требования
Shot shooting apparatuses. Main parameters and dimensions.
Technical requirements
ОКП 38 4194
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95*
в части аппаратов производительностью 1250 кг/мин с 01.01.90
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С.Гондарук (руководитель темы), А.Д.Белимов, В.Н.Пустовой
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра А.П.Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 сентября 1983 г. N 4541
ВЗАМЕН ГОСТ 18521-73, ГОСТ 19435-74
Настоящий стандарт распространяется на дробеметные импеллерные аппараты (далее - аппараты) с радиально расположенными лопастями, предназначенные для создания потока дроби с высокой скоростью движения в определенном направлении и устанавливаемые на оборудование для дробеметной обработки изделий.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Аппараты изготовляют как с правым, так и с левым вращением рабочего колеса.
1.2. Аппараты должны обеспечивать нормальную устойчивую работу на всех видах дроби от N 05 до N 3,6 по ГОСТ 11964-81.
1.3. Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным в таблице, кроме аппаратов моделей 2М392 и 2М393.
Наименования параметров | Нормы | |||||||||
Производительность, кг/мин | 60-105 | 100-150 | 150-210 | 200-270 | 250-350 | 300-480 | 400-590 | 500-730 | 600-900 | 800-1250 |
Диаметр рабочего колеса, мм, не более | 500 | 550 | ||||||||
Частота вращения рабочего колеса, об/мин | 3100±10% | 3100±10%; | 2250±10% | 2000±10% | ||||||
Удельная материалоемкость при максимальной производительности, (кг·мин)/кг, не более | 3,0 | 2,1 | 1,6 | 1,2; 2,1 | 1,6 | 1,2 | 1,0 | 0,8 | 0,7 | 0,8 |
Удельная энергоемкость при максимальной производительности, (кВт·мин)/кг, не более | 0,07 | 0,07; 0,06 | 0,06 | 0,07 | ||||||
Примечания:
1. Производительность определяется массой дроби, выбрасываемой аппаратом в единицу времени (кг/мин).
2. Конкретные значения производительности аппаратов в зависимости от условий их установки и эксплуатации должны быть указаны в технических условиях на изделия, в которых применяют аппараты.
3. Частота вращения колеса указана при применении аппаратов для очистки литья от пригара. При применении аппаратов для других целей частота вращения регламентируется техническими условиями на изделия, в которых применяют аппараты.
Производительность аппаратов в этом случае должна быть установлена как производная от частоты вращения и может быть иной, чем указана в таблице.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Аппараты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 10580-74* и технических условий на аппараты конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10580-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
2.2. Конструкцией аппаратов должна обеспечиваться возможность замены быстроизнашивающихся деталей.
2.3. При работе аппаратов не должно быть вылета пыли и дроби в зазор между крышкой и корпусом аппарата.
2.4. В конструкции аппаратов должны предусматриваться защитные устройства, исключающие включение привода ротора аппарата и отключающие его при открытой крышке.
2.5. Лопасти, импеллер и распределительная камера должны быть изготовлены из износостойкого материала и иметь твердость рабочих поверхностей не ниже HRC
61.
Для аппаратов моделей 2М392 и 2М393, изготовляемых в качестве запасных частей для оборудования, находящегося в эксплуатации, допускается изготовлять импеллеры и распределительные камеры с твердостью рабочих поверхностей не ниже HRC 46,5.
2.6. Разность масс каждой пары лопастей, установленных в роторе на противоположных концах диаметра, не должна превышать 3 г.
2.7. Дисбаланс ротора аппарата не должен быть более 0,06 Н·м; дисбаланс вновь изготовленных аппаратов должен быть на 20% менее указанной нормы.
2.8. В комплект аппарата должны входить запасные части: импеллер и распределительная камера - по 1 шт., лопасти - 8 шт. К комплекту должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
2.9. Ресурс до капитального ремонта при использовании стальной дроби - не менее 6000 ч.
2.10. Наработку на отказ, установленную безотказную наработку, среднее время восстановления, коэффициент готовности, критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на конкретные изделия.
2.11. Изготовитель должен гарантировать соответствие аппаратов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации - 15 мес с момента ввода аппарата в эксплуатацию. Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся детали, перечень которых должен быть приведен в руководстве по эксплуатации аппарата.
2.12. Метод проверки норм точности аппаратов установлен в рекомендуемом приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). МЕТОД ПРОВЕРКИ НОРМ ТОЧНОСТИ АППАРАТОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Ротор с оправкой устанавливают на балансировочные параллели таким образом, чтобы ось оправки была перпендикулярна. Легким толчком ротору придают медленное вращение и после останова отмечают нижнюю точку его периферии. Затем ротор поворачивают на 90° в любую сторону и к противоположно отмеченному точкой месту прикрепляют груз массой 25 г. Если под действием этого груза ротор останется в покое или груз будет опускаться, то ротор удовлетворяет требованиям допустимого дисбаланса, если груз будет подниматься, то ротор не удовлетворяет требованиям допустимого дисбаланса и его масса должна быть снижена до установленной нормы. Допускается применение других методов проверок, обеспечивающих большую точность измерений.