ГОСТ 18482-79 - Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 18482-79
Группа В64

МКС 23.040.15
ОКП 18 1150

Дата введения 1980-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.03.79 N 1205

2. ВЗАМЕН ГОСТ 18482-73

3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 3290-81

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.510-93	6.2
ГОСТ 12.1.005-88	5.1
ГОСТ 12.1.007-76	5.1
ГОСТ 12.4.013-85	5.1
ГОСТ 12.4.021-75	5.1
ГОСТ 427-75	5.2
ГОСТ 3221-85	5.1
ГОСТ 5009-82	5.4.1
ГОСТ 6456-82	5.4.1
ГОСТ 6507-90	5.2
ГОСТ 7502-98	5.2
ГОСТ 7727-81	5.1
ГОСТ 10006-80	5.5
ГОСТ 11069-2001	3.1
ГОСТ 11739.1-90	5.1
ГОСТ 11739.2-90	5.1
ГОСТ 11739.3-99	5.1
ГОСТ 11739.4-90	5.1
ГОСТ 11739.5-90	5.1
ГОСТ 11739.6-99	5.1
ГОСТ 11739.7-99	5.1
ГОСТ 11739.8-90	5.1
ГОСТ 11739.9-90	5.1
ГОСТ 11739.10-90	5.1
ГОСТ 11739.11-98	5.1
ГОСТ 11739.12-98	5.1
ГОСТ 11739.13-98	5.1
ГОСТ 11739.14-99	5.1
ГОСТ 11739.15-99	5.1
ГОСТ 11739.16-90	5.1
ГОСТ 11739.17-90	5.1
ГОСТ 11739.18-90	5.1
ГОСТ 11739.19-90	5.1
ГОСТ 11739.20-99	5.1
ГОСТ 11739.21-90	5.1
ГОСТ 11739.22-90	5.1
ГОСТ 11739.23-99	5.1
ГОСТ 11739.24-98	5.1
ГОСТ 12697.1-77-ГОСТ 12697.12-77	5.1
ГОСТ 14192-96	6.2
ГОСТ 14838-78	6.1.1
ГОСТ 19300-86	5.4
ГОСТ 24047-80	5.5
ГОСТ 24231-80	5.1
ГОСТ 25086-87	5.1
ГОСТ 26877-91	5.3
ТУ 2-034-225-87	5.3

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в марте 1983 г., июле 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 7-83, 11-84, 11-89), Поправкой (ИУС 6-2004).

Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Трубы подразделяют:

по форме

круглые и фасонные;

по толщине стенки

круглые тонкостенные - с толщиной стенки до 5,0 мм включительно;

круглые толстостенные - с толщиной стенки свыше 5,0 мм;

по состоянию материала

без термической обработки (горячепрессованные) - обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков;

отожженные - М;

закаленные и естественно состаренные - Т;

закаленные и искусственно состаренные - Т1.

Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно состаренном состоянии.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должна соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Наружный диаметр, мм		Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Номин.	Пред. откл.	1,5±0,30	2,0±0,40	2,5±0,40	3,0±0,40	3,5±0,40	4,0±0,45	5,0±0,50	6,0±0,60	7,0±0,70	7,5±0,75	8,0±0,80	10,0±1,00
18	±0,5	0,222	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20		0,248	0,322	0,392	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22		0,275	0,358	0,436	0,510	0,580		-	-	-	-	-	-
25		0,316	0,412	0,504	0,591	0,674	0,752	0,895	-	-	-	-	-
28		0,356	0,466	0,571	0,671	0,768	0,859	1,030	1,182	-	-	-	-
30		0,383	0,501	0,615	0,725	0,830	0,931	1,119	1,289	1,441	1,511	-	-
32		0,410	0,537	0,660	0,779	0,893	1,003	1,209	1,397	1,567	1,645	1,719	-
35		0,450	0,591	0,727	0,859	0,987	1,110	1,343	1,558	1,755	1,847	1,934	2,238
38		0,490	0,645	0,795	0,940	1,081	1,218	1,477	1,719	1,943	2,048	2,149	2,507
40		0,517	0,680	0,839	0,994	1,144	1,289	1,567	1,826	2,068	2,182	2,292	2,686
42		0,544	0,716	0,884	1,047	1,206	1,361	1,656	1,934	2,194	2,317	2,435	2,865
45		0,584	0,770	0,951	1,128	1,300	1,468	1,791	2,095	2,382	2,518	2,650	3,134
48		0,624	0,824	1,018	1,209	1,394	1,576	1,925	2,256	2,570	2,719	2,865	3,402
50		0,651	0,859	1,063	1,262	1,457	1,647	2,014	2,364	2,695	2,854	3,008	3,581
52	±0,6	-	0,895	1,080	1,316	1,520	1,719	2,104	2,471	2,820	2,988	3,152	3,760
55		-	0,949	1,175	1,397	1,614	1,826	2,239	2,632	3,008	3,190	3,366	4,029
58		-	1,003	1,242	1,477	1,708	1,934	2,373	2,793	3,196	3,391	3,581	4,298
60		-	1,039	1,287	1,531	1,771	2,006	2,462	2,901	3,322	3,525	3,725	4,477
65	±0,7	-	1,128	1,399	1,655	1,927	2,185	2,686	3,169	3,635	3,861	4,083	4,924
70		-	1,218	1,511	1,800	2,084	2,364	2,910	3,438	3,948	4,197	4,441	5,372
75	±0,8	-	-	1,623	1,934	2,241	2,543	3,134	3,707	4,262	4,533	4,799	5,820
80		-	-	1,735	2,068	2,397	2,722	3,358	3,975	4,575	4,863	5,157	6,267
85	±0,9	-	-	1,847	2,203	2,554	2,901	3,581	4,244	4,889	5,204	5,515	6,715
90		-	-	1,359	2,337	2,711	3,080	3,805	4,513	5,202	5,540	5,873	7,163
95	±1,0	-	-	-	2,471	2,867	3,259	4,029	4,781	5,515	5,876	6,232	7,610
100		-	-	-	2,605	3,024	3,436	4,252	5,050	5,829	6,211	6,590	8,058
105		-	-	-	-	3,181	3,617	4,477	5,318	6,142	6,547	6,948	8,506
110		-	-	-	-	3,337	3,796	4,701	5,587	6,455	6,883	7,306	8,953
115	±1,2	-	-	-	-	-	3,975	4,924	5,856	6,769	7,219	7,664	9,401
120		-	-	-	-	-	4,154	5,148	6,124	7,082	7,554	8,022	9,849
125	±1,3	-	-	-	-	-	-	-	6,393	7,396	7,890	8,380	10,296
130		-	-	-	-	-	-	-	6,661	7,709	8,226	8,739	10,744
135	±1,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	11,192
140		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	11,639
145	±1,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,087
150		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,535
155	±1,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,982
160		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13,430
165	±1,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13,878
170		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	14,326
175	±1,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	14,773
180		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15,221
185	±1,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15,669
190		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	16,116
195	±2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	16,564
200		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	17,012
210	±2,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	17,907
220		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	18,802
230	±2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	19,698
240		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	20,593
250		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	21,488
260	±2,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	22,388
270		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	23,279
280		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	24,174
290		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
300		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Продолжение таблицы 1

Наружный диаметр, мм		Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Номин.	Пред. откл.	12,5±1,2	15,0±1,4	17,5±1,6	20,0±1,8	22,5±1,8	25,0±2,0	27,5±2,2	30,0±2,4	32,5±2,6	35,0±2,6	37,5±2,8	40,0±3,0
18	±0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40		3,078	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42		3,302	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45		3,637	4,029	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
48		3,973	4,432	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50		4,197	4,701	4,799	-	-	-	-	-	-	-	-	-
52	±0,6	4,421	4,969	5,406	-	-	-	-	-	-	-	-	-
55		4,756	5,372	5,876	-	-	-	-	-	-	-	-	-
58		5,092	5,775	6,346	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60		5,316	6,044	6,659	-	-	-	-	-	-	-	-	-
65	±0,7	5,876	6,715	7,443	8,058	-	-	-	-	-	-	-	-
70		6,435	7,387	8,226	8,953	-	-	-	-	-	-	-	-
75	±0,8	6,995	8,058	9,009	9,849	10,576	11,192	11,696	-	-	-	-	-
80		7,554	8,730	9,793	10,744	11,584	12,311	12,927	-	-	-	-	-
85	±0,9	8,114	9,401	10,576	11,639	12,591	13,431	14,158	-	-	-	-	-
90		8,674	10,073	11,360	12,535	13,598	14,549	15,389	-	-	-	-	-
95	±1,0	9,233	10,744	12,143	13,430	14,605	15,669	16,620	17,459	18,187	-	-	-
100		9,793	11,414	12,927	14,326	15,613	16,788	17,581	18,802	19,642	-	-	-
105		10,352	12,087	13,710	15,221	16,620	17,907	19,082	20,145	21,097	-	-	-
110		10,912	12,759	14,493	16,116	17,627	19,026	20,313	21,488	22,552	23,503	24,342	25,070
115	±1,2	11,472	13,430	15,277	17,012	18,634	20,145	21,544	22,831	24,006	25,070	26,021	26,860
120		12,031	14,102	16,060	17,907	19,641	21,265	22,755	24,174	25,461	26,637	27,700	28,651
125	±1,3	12,591	14,773	16,844	18,802	20,649	22,384	24,007	25,517	26,916	28,204	29,379	30,442
130		13,150	15,445	17,627	19,698	21,656	23,503	25,238	26,860	28,371	29,770	31,057	32,233
135	±1,4	13,710	16,116	18,411	20,593	22,663	24,622	26,469	28,203	29,826	31,337	32,736	34,023
140		14,270	16,788	19,194	21,488	23,671	25,741	27,700	29,546	31,281	32,904	34,415	35,814
145	+1,5	14,829	17,459	19,977	22,384	24,678	26,860	28,931	30,889	32,736	34,471	36,094	37,605
150		15,389	18,131	20,761	23,279	25,685	27,980	30,162	32,233	34,191	36,038	37,773	39,395
155	±1,6	15,948	18,802	21,544	24,174	26,693	29,099	31,393	33,577	35,646	37,605	39,451	41,186
160		16,508	19,474	22,328	23,070	27,700	30,218	32,624	34,919	37,101	39,172	41,130	42,977
165	+1,7	17,068	20,145	23,111	25,965	28,707	31,337	33,855	36,262	38,556	40,738	42,809	44,767
170		17,267	20,817	23,895	26,860	29,714	32,456	35,087	37,605	40,011	42,305	44,488	46,558
175	±1,8	18,187	21,488	24,678	27,756	30,722	33,576	36,318	38,948	41,466	43,872	46,166	48,349
180		18,746	22,160	25,461	28,651	31,729	34,695	37,549	40,291	42,921	45,439	47,845	50,140
185	±1,9	19,306	22,831	26,245	29,546	32,736	35,814	38,780	41,634	44,376	47,006	49,524	51,930
190		19,866	23,503	27,028	30,442	33,435	36,933	40,011	42,977	45,831	48,573	51,203	53,721
195	±2,0	20,425	24,174	27,812	31,337	34,751	38,052	41,242	44,320	47,286	50,140	52,882	55,512
200		20,985	24,846	28,595	32,233	35,758	39,172	42,473	45,663	48,741	51,706	54,560	57,302
210	±2,2	22,104	26,189	30,162	34,023	37,773	41,410	44,935	48,349	51,651	54,840	57,918	60,884
220		23,223	27,532	31,729	35,814	39,787	43,648	47,398	51,035	54,560	57,974	61,276	64,465
230	±2,5	24,342	28,875	33,296	37,605	41,802	45,887	49,860	53,721	57,470	61,108	64,633	68,047
240		25,461	30,218	34,863	39,394	43,816	48,185	52,322	56,407	60,380	64,241	67,991	71,628
250		25,581	31,561	36,430	41,186	45,831	50,363	54,784	59,093	63,290	67,375	71,348	75,209
260	±2,8	27,700	32,904	37,996	42,977	47,845	52,602	57,246	61,779	66,220	70,509	74,706	78,791
270		28,819	34,247	39,563	44,767	49,860	54,840	59,709	64,465	69,110	73,643	78,063	82,372
280		29,938	35,590	41,130	46,558	51,874	57,079	62,171	67,151	72,020	76,776	81,421	85,954
290		-	36,933	42,697	48,349	53,889	59,317	64,633	69,838	74,930	79,911	84,779	89,536
300		-	38,276	44,264	50,140	55,903	61,555	67,095	72,523	77,839	83,044	88,136	93,116

Примечание. По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АД0, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 не должны превышать ±10%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.1a. Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в табл.1а.

Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм.

Таблица 1а

Наружный диаметр, мм		Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
номин.	пред. откл.	1,5±0,30	2,0±0,30	2,0±0,30*	3,0±0,30
12	±0,40	0,141	0,179	-	-
13		0,154	0,197	0,235	-
14		0,168	0,215	0,257	0,295
16		-	0,251	0,302	0,349
18		-	0,286	0,347	0,403
20		-	0,322	0,392	0,457
22	+0,40 -0,60	-	0,358	0,436	0,510
24		-	0,394	0,481	0,564
26		-	0,430	0,526	0,618
28		-	0,466	0,571	0,671
30		-	0,501	0,615	0,725

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.2. Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в табл.2.

Таблица 2

Состояние материала труб	Марка алюминия и алюминиевого сплава	Наружный диаметр	Толщина стенки
		мм, не менее
Без термической обработки	А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1	18	1,5
	АМг3, АМг3С, Амг6	25	2,5
	Aмг5	28	3,0
	Д1, Д16, В95	25	5,0
Закаленное и естественно состаренное	АД31, АД35, АВ, АК6, 1915	18	1,5
	1925 С	30	3,0
	1925	40	12,5
	Д1, Д16	25	5,0
Закаленное и искусственно состаренное	АВ	25	3,0
	АД31, АД35	20	2,0
	АК6, В95	25	5,0
Отожженное	АМг3, АМг3С, АМг6	25	2,5
	АМг5	28	3,0

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в табл.1, 1a и 2. При этом предельные отклонения принимаются как для ближайшего меньшего размера.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

2.5 Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м.

2.5.1. Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п.2.5.

Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5.2. Трубы из алюминия АД0, АД1, АД00, А5, А6, А7 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют в бухтах мерной, кратной мерной и немерной длины в пределах размеров, указанных в табл.2а.

Таблица 2а

Наружный диаметр, мм		Номинальная длина труб, м, при толщине стенки, мм
номин.	пред. откл.	1,5±0,30	2,0±0,30	2,5±0,30	3,0±0,30
12	±0,40	280	275	-	-
13		260	250	210	-
14		240	230	190	165
16		-	200	165	140
18		-	180	145	125
20		-	160	125	110
22	+0,40 -0,60	-	140	115	100
24		-	135	105	90
26		-	115	95	80
28		-	105	85	75
30		-	100	80	70

Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 1000 мм.

2.5.3. По согласованию изготовителя с потребителем немерные трубы, намотанные на шпули, должны быть длиной не более 15000 м.

Внутренний диаметр шпули должен быть не менее 800 мм.

Наружный диаметр бухты, намотанной на шпулю, должен быть меньше диаметра щеки шпули не менее чем на 50 мм.

2.5.2, 2.5.3 (Введны дополнительно, Изм. N 3).

2.6. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать 15 мм. Предельные отклонения по длине труб в бухтах должны быть не более 7 м.

По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерных труб не должны превышать плюс 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.7. Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на рез 5 мм.

2.8. Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см.

Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Примеры условных обозначений

Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, с наружным диаметром 80 мм, толщиной стенки 15 мм, немерной длины:

Труба АК6 80 x 15 ГОСТ 18482-79

То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии, длиной 2000 мм:

Труба АК6.Т 80 x 15x2000 ГОСТ 18482-79

Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, длиной кратной (КД) 2000 мм:

Труба АК6 (шифр) x 2000 КД ГОСТ 18482-79

Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц, без термической обработки, с наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины в бухте:

Труба АМц 20 x 3 х БТ ГОСТ 18482-79

То же, длиной 110000 мм:

Труба АМц 20 x 3 x 110000 ГОСТ 18482-79

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.1.1. Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069, трубы из алюминия марок АД00, АД0, AД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131 и алюминиевого сплава 1955 по нормативно-технической документации.

Трубы из алюминиевого сплава марки АД35 изготовляют по согласованию с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.2. Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать табл.3*.
________________
* Табл.4. (Исключена, Изм. N 1).

Таблица 3

Марка сплава	Состояние материала при изготовлении	Состояние материала при испытании	Толщина стенки, мм	Временное сопро- тивление , МПа (кгс/мм)	Предел текучести , МПа (кгс/мм)	Относи- тельное удлинение , %
				не менее
А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД	Без термической обработки	Отожженный	Всех толщин	60(6)	-	20
АМц, АМцС	Без термической обработки	Отожженный	Всех толщин	100(10)	-	12
АМг2	Без термической обработки	Отожженный	Всех толщин	155(16)	60(6)	10
АМг3, АМг3С	Без термической обработки. Отожженный	Отожженный	От 2,5 до 40,0	180(18)	70(7)	15
АМг5	Без термической обработки. Отожженный	Отожженный	От 2,5 до 40,0	255(26)	110(11)	15
АМг6	Без термической обработки. Отожженный	Отожженный	От 2,5 до 40,0	315(32)	145(15)	15
АД31	Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный	Всех толщин	130(13)	60(6)	12
	Закаленный и искусственно состаренный	Закаленный и искусственно состаренный	От 2,0 до 40,0	180(18,5)	120(12)	10
АД35	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный	Всех толщин	200(20,0)	100(10)	14
	Закаленный и искусственно состаренный	Закаленный и искусственно состаренный	От 2,0 до 40,0	270(27,5)	200(20,5)	10
АВ	Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный	Всех толщин	210(21)	110(11)	14
	Закаленный и искусственно состаренный	Закаленный и искусственно состаренный	От 3,0 до 40,0	310(31,5)	225(23)	8
Д1	Без термической обработки	Закаленный и естественно состаренный	От 5,0 до 20,0	355(36)	195(20)	12
			Св. 20,0 до 40,0	375(38)	215(22)	10
	Закаленный и естественно состаренный		От 5,0 до 20,0	355(36)	195(20)	12
			Св. 20,0 до 40,0	375(38)	215(22)	10
Д16	Без термической обработки	Закаленный и естественно состаренный	От 5,0 до 20,0	390(40)	255(26)	12
			Св. 20,0 до 40,0	420(43)	275(28)	10
	Закаленный и естественно состаренный		От 5,0 до 20,0	390(40)	255(26)	12
			Св. 20,0 до 40,0	420(43)	275(28)	10
АК6	Без термической обработки	Закаленный и искусственно состаренный	От 5,0 до 40,0	355(36)	-	10
	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный	До 5,0 включ.	285(29)	-	8
			Св. 5,0 до 40,0	315(32)	-	10
	Закаленный и искусственно состаренный	Закаленный и искусственно состаренный	От 5,0 до 40,0	355(36)	-	10
В95	Без термической обработки	Закаленный и искусственно состаренный	От 5,0 до 20,0	490(50)	375(38)	7
			Св. 20,0 до 40,0	510(52)	400(41)	5
	Закаленный и искусственно состаренный	Закаленный и искусственно состаренный	От 5,0 до 20,0	490(50)	375(38)	7
			Св. 20,0 до 40,0	510(52)	400(41)	5
1915	Без термической обработки	Горячепрессованный с естественным старением в течение 30-35 сут	Всех толщин	315(32)	195(20)	10
	Без термической обработки	Горячепрессованный с естественным старением в течение 2-4 сут		265(27)	155(16)	10
	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный в течение 30-35 cут		355(36)	215(22)	10
	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный в течение 2-4 cут		275(28)	165(17)	10
1925С	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный в течение 30-35 сут	Всех толщин	310(31,5)	200(20,5)	10
1925	Без термической обработки	Горячепрессованный с естественным старением в течение 30-35 сут	Всех толщин	335(34)	195(20)	10
	Без термической обработки	Горячепрессованный с естественным старением в течение 2-4 сут		245(25)	145(15)	10
	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный в течение 30-35 сут	От 12,5 до 40,0	335(34)	195(20)	10
	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный в течение 2-4 сут	От 12,5 до 40,0	255(26)	155(16)	10
1955	Без термической обработки	Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут	От 1,5 до 10,0	333(34)	196(20)	10
		Горячепрессованный с естественным старением в течение 2-4 сут	От 1,5 до 10,0	235(24)	147(15)	10
ВД1	Без термической обработки	Закаленный и естественно состаренный	До 5 включ.	335(34)	-	10
			Св. 5,0 до 20,0	345(35)	-	8
			Св. 20,0 до 40,0	355(36)	-	8

Примечание. По требованию потребителя показатели относительного удлинения труб из сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 должны быть не менее 15%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3; Поправка).

3.2.1. (Исключен, Изм. N 1).

3.3. Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть свободной от загрязнений и не должна иметь трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3.1. На поверхности труб допускаются:

плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки за пределы минусового предельного отклонения;

отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если глубина их залегания не выводит трубу за предельные отклонения по диаметру;

цвета побежалости, светлые и темные пятна, а также светлые полосы кольцеобразной и спиралевидной формы;

следы технологической смазки.

3.3.2. На поверхности труб, изготовляемых бухтовым способом, кроме того допускаются:

кольцевые гофры и отпечатки от матрицы, если они не выводят трубы за предельные отклонения по диаметру;

не более одного свища на каждые 100 м длины;

следы смотки на концах труб длиной не более 3 м.

3.3.1, 3.3.2. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3.4. Допускается местная пологая зачистка труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза мерной или кратной мерной трубы не должна превышать половины предельного отклонения на длину труб.

3.5.1. Трубы с наружным диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки свыше 10 мм не должны иметь заусенцев по наружной поверхности.

3.6. Овальность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру.

3.6.1. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, допускается местная овальность:

при диаметре до 20 мм - не более 1 мм;

при диаметре свыше 20 мм - не более 2 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.7. Разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по толщине стенки.

3.8. Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности не должно превышать значений, указанных в табл.5.

Таблица 5

Наружный диаметр				Отклонение от прямолинейности, не более
				на длине 1 м	на длине 0,4 м	на всей длине
До	120			3	1,5	Отклонение на 1 м, умноженное на длину трубы
Св.	120	до	150	4	1,8
"	150	"	300	5	2,0

Для труб толщиной стенки до 5,0 мм включительно из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое нажатием груза массой не более 5 кг в месте его приложения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.9. Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, утяжин.

Для всех сплавов, кроме АМг5 и АМг6, макроструктура труб не должна иметь включений интерметаллидов.

3.10. На макроструктуре толстостенных труб допускаются:

неметаллические включения размером не более 0,5 мм, если количество их не превышает 3 шт.;

интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг5 и АМг6 размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт. или размером до 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек.

3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.10.1. На трубах допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается.

По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

3.10.2. Допускаются поверхностные дефекты, выявляемые при контроле макроструктуры, глубиной в пределах установленных предельных отклонений.

3.11. Макроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве.

Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала;

размеры труб;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытания (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

4.2. Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие примеси не определяют.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров подвергают 5% труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю.

Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверяют периодически по требованию потребителя.

4.4 Проверке качества наружной поверхности труб, изготовляемых в отрезках, подвергают 5% труб партии, но не менее чем две трубы.

Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю.

4.5. Проверке качества внутренней поверхности труб подвергают 2% труб, бухт или шпуль партии, но не менее, чем две трубы, бухты или шпули.

4.6. Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии.

Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6 и 1955 в отожженном состоянии и без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД35, В95 и 1925С в закаленном и состаренном состоянии.

Проверку механических свойств труб из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16, 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя.

Проверку механических свойств труб, из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 без термической обработки не проводят.

Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2-4 сут естественного старения, а потребитель - через 30-35 сут.

Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии.

Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1 из алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955.

4.7. Для проверки макроструктуры толстостенных труб отбирают 1% труб партии, но не менее чем две трубы.

Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не проверяют.

4.3-4.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.8. (Исключен, Изм. N 1).

4.9. Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.10. Для проверки труб, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1% труб от партии, но не менее одной трубы от каждой партии.

4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.12. Объем выборки допускается устанавливать статистическими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки - в соответствии с пп.4.2-4.10.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231.

При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.013*, ГОСТ 12.4.021 и правилами, утвержденными в установленном порядке.
_________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 12.4.230.1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086*, ГОСТ 12697.1-ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1-ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25086-2011, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

5.3. Отклонение от прямолинейности труб проверяют следующим способом: трубу помещают на контрольную плиту. К проверяемой трубе прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427 и с помощью щупов по ТУ 2-034-225* измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой по ГОСТ 26877**.
________________
* ТУ являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 26877-2008. - Примечание изготовителя базы данных.

Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.

5.4. Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях проводят в процессе намотки.

Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране.

Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных от конца бухты или шпули.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным по нормативно-технической документации.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4.1. Зачистку труб проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009.

Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456.

5.4.1. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах с расчетной длиной

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение производят по ГОСТ 24047 или ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5.6. Макроструктуру труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы.

При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.7. Микроструктуру труб проверяют на одном образце по методике предприятия-изготовителя.

При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.

5.8. Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность трубы в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 дифениламина приливают 10 см дистиллированной воды и 25 см серной кислоты плотностью 1,84 г/см).

При растворении дифениламина объем раствора доводят до 100 см прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см. Интенсивное посинение капли раствора через 10-15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Тонкостенные трубы и толстостенные трубы диаметром до 60 мм включительно вяжутся в пучки по ГОСТ 9.510, к которым крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

На конце каждой толстостенной трубы диаметром свыше 60 мм должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.

6.1.1. Трубы, изготовляемые бухтовым способом, связываются не менее, чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838. К бухте или шпуле крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

Металлические шпули являются возвратной тарой.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

6.2. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.510. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением:

наименования продукции;

марки сплава;

состояния материала;

размера труб;

номера партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2.1. Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

6.3. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Для	алюминия	всех	марок	- 0,950
	сплава	марки	АМц	- 0,958
"	"	"	AМцC	- 0,958
"	"	"	AД31	- 0,950
"	"	"	AД35	- 0,948
"	"	"	AМг2	- 0,940
"	"	"	AМг3	- 0,937
"	"	"	AМг3C	- 0,937
"	"	"	AМг5	- 0,930
"	"	"	AМг6	- 0,926
"	"	"	AВ	- 0,947
"	"	"	Д1	- 0,982
"	"	"	Д16	- 0,976
"	"	"	АК6	- 0,964
"	"	"	1915	- 0,972
"	"	"	1925	- 0,972
"	"	"	1925C	- 0,972
"	"	"	1955	- 0,972
"	"	"	ВД1	- 0,982

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия