ГОСТ 18336-73
Группа Л29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ
Метод определении модуля упругости при сжатии
Rigid cellular plastics. Method of test for modulus of elasticity
ОКСТУ 2209
Дата введения 1974-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
И.В.Шамов, П.И.Селиверстов, Л.А.Некрасова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.01.73 N 74
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 2789-73 | 1.1 |
ГОСТ 9013-59 | 1.1 |
ГОСТ 12423-66 | 2.2 |
ГОСТ 25015-81 | 1.2, 3.1 |
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
5. ИЗДАНИЕ (январь 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1983 г., марте 1988 г. (ИУС 11-83, 6-88)
Настоящий стандарт распространяется на жесткие ячеистые пластмассы, модуль упругости которых не ниже 50 МПа (500 кгс/см
), и устанавливает метод определения модуля упругости при сжатии.
Модуль упругости - отношение напряжения к соответствующей относительной деформации в пределах пропорциональности.
1. АППАРАТУРА
1. АППАРАТУРА
1.1. Для определения модуля упругости при сжатии применяют:
испытательную машину, позволяющую проводить сжатие образца и обеспечивающую измерение усилий с погрешностью не более 1% от измеряемой величины в пределах рабочего диапазона измерения нагрузки. Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными площадками и обеспечивать сближение их с постоянной скоростью (3±1) мм/мин. Площадки должны быть закалены до твердости не ниже HRC 55 по ГОСТ 9013, шероховатость их рабочих поверхностей 
должна быть не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789.
Тензометры (механические, оптико-механические, электрические, тензометрические датчики сопротивления и др.), позволяющие измерять деформацию на базе не менее 20 мм и не более 40 мм с точностью не менее 0,01 мм и обеспечивающие предельно допускаемое усилие при креплении к образцу не более 0,5% от разрушающей образец нагрузки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Прибор для измерения линейных размеров образцов выбирают по ГОСТ 25015.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Для испытания используют образцы в виде прямоугольной призмы размерами 30±0,5
30±0,560±1 мм. Вырезка образцов относительно направления вспенивания должна быть указана в стандартах и технических условиях на материал.
Образцы должны быть без поверхностной пленки и видимых дефектов ячеистой структуры.
Опорные плоскости образцов должны быть параллельны в пределах 0,1 мм и перпендикулярны к оси образца.
Для испытания используют не менее пяти образцов.
2.2. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 в течение 24 ч при (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5)%, если в стандартах и технических условиях на материал нет иных указаний.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Перед испытанием измеряют толщину и ширину образца в трех местах: в середине и на расстоянии 10 мм от края образца по ГОСТ 25015. По полученным данным вычисляют среднее арифметическое значение, по которому вычисляют начальное поперечное сечение 
. Если результаты трех измерений различаются более чем на 0,3 мм, то образец не испытывают, а заменяют другим.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Образец устанавливают между сжимающими площадками так, чтобы продольная ось образца совпадала с направлением действия силы.
3.3. Проводят установку и настройку тензометра на образце для измерения деформации.
3.4. Испытания проводят при скорости сближения сжимающих площадок испытательной машины, равной (3±1) мм/мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. В процессе сжатия образца регистрируют его деформацию при данной нагрузке.
3.6. При отсутствии автоматической записи нагружение образца производят ступенями. Отсчеты значений нагрузки и соответствующей деформации должны быть взяты через каждые 0,2% относительной деформации не менее чем на пяти ступенях нагружения в линейной части зависимости нагрузка-деформация.
3.7. Регистрацию деформации образца прекращают при явной нелинейности зависимости нагрузка-деформация.
3.8. Графическую запись нагрузки и деформации как при автоматической записи, так и при ступенчатом нагружении производят в следующем масштабе: 100 мм на диаграмме должны соответствовать 1 мм абсолютной деформации; размеры диаграммы по нагрузке в каждом конкретном случае выбирают в соответствии с требованиями п.1.1.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Через точки, нанесенные на график в соответствии с п.3.8, проводят прямую с минимальным отклонением от этих точек.
4.2. По построенному графику или линии на диаграмме определяют значения приращения нагрузки и соответствующей деформации (см. чертеж).
Модуль упругости при сжатии (
) в МПа (кгс/см) вычисляют по формуле
,
где 
- база образца, мм (см); - площадь поперечного сечения, мм (см);
- приращение нагрузки, Н (кгс);
- приращение деформации, мм (см).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Число параллельных определений, допускаемые расхождения между ними, требования к числу значащих цифр, а также допускаемая суммарная погрешность измерений должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать:
а) наименование и марку материала, номер партии;
б) наименование предприятия-изготовителя;
в) тип и марку испытательной машины и измерителя деформации, базу образца;
г) число образцов, взятых для испытания;
д) направление сжатия относительно направления вспенивания материала;
е) модуль упругости при сжатии (для каждого образца и среднее арифметическое значение);
ж) число параллельных определений;
з) дату испытания;
и) обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).