ГОСТ 17412-72*
Группа E01
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ РАЙОНОВ С ХОЛОДНЫМ КЛИМАТОМ
Технические требования, приемка и методы испытаний
Electrical articles for the cold climate regions.
Technical requirements, acceptance and test methods*
_________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 3.
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 января 1972 года N 47 срок введения установлен с 01.01.1973 г.
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1980 года) с изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1976 года и декабре 1979 года (ИУС 4-76, 2-80).
ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.11.88 N 3726 с 01.07.89
Изменение N 3 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 2 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические изделия (именуемые в дальнейшем изделия), предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом (исполнение УХЛ по ГОСТ 15150-69), перечень которых приведен в ГОСТ 16962-71, приложение 2.
Стандарт не распространяется на авиационные и автотракторные электротехнические изделия.
Стандарт устанавливает требования к выбору конструкции и материалов, требования к комплектации, а также правила и методы испытаний изделий в части специфических воздействий факторов холодного климата*.
_______________
* Требования к выбору конструкции, правила приемки и методы испытаний кабелей, проводов и шнуров должны быть указаны в стандартах на эти изделия.
Изделия должны соответствовать стандартам, а при их отсутствии - техническим условиям и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на изделия исполнения У во всем, не установленном настоящим стандартом*.
_______________
* Во всех остальных случаях в настоящем стандарте указываются стандарты на изделия. При этом имеются в виду стандарты на группу изделий или изделие, а при отсутствии стандартов - технические условия и другая нормативно-техническая документация.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. При выборе изделий, поставляемых в районы с холодным климатом, в первую очередь определяют возможность обеспечения их работоспособности модернизацией существующей конструкции или защитой от воздействия климатических факторов на месте установки. При невозможности обеспечить работоспособность изделия таким путем разрабатывают новую конструкцию.
1.2. Изделия в части климатических требований должны соответствовать ГОСТ 15543-70*.
_______________
* Действует до 01.01.1981 г.
1.3. Дополнительные требования, связанные с воздействием холодного климата на отдельные виды изделий, указывают в соответствии с требованиями настоящего стандарта в стандартах на изделия.
1.4. В зависимости от места размещения при эксплуатации изделия изготовляют категорий 1, 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 15150-69.
1.5. Требования к выбору конструкции
1.5.1. Конструкцию узлов и деталей изделий категорий 4 и 5 допускается сохранять такой же, как и у аналогичных узлов и деталей исполнения У.
1.5.2. Комплектующие изделия должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к изделиям в исполнении УХЛ, за исключением изделий, защищаемых на месте установки в соответствии с п.1.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.5.3. Изделия категорий 1 и 2 должны быть защищены от воздействия снежной пыли, за исключением случаев, когда изделия защищают на месте установки в соответствии с п.1.1.
1.5.4. Сварные металлические конструкции изделий категорий 1, 2 и 3 следует разрабатывать и изготовлять в соответствии с НТД, устанавливающей рекомендации по технологии сварки металлоконструкций и машин, эксплуатируемых при низких температурах.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.5.5. (Исключен, Изм. N 3).
1.5.6. В резьбовых соединениях изделий категорий 1, 2 и 3, в которых наряду с металлами в стягиваемую цепь входят пластмассовые или другие материалы, имеющие заметно отличающиеся коэффициенты теплового расширения, следует учитывать ослабление сопрягаемых элементов при изменении температуры окружающей среды от верхнего до нижнего рабочего значения и предусматривать стопорные компенсирующие устройства, обеспечивающие необходимое нажатие при изменении размеров деталей.
1.5.7. Детали, работающие на трение, для изделий категорий 1, 2 и 3 должны быть изготовлены из материалов, износ которых в условиях холодного климата не увеличивается по сравнению с умеренным климатом.
1.5.8. При применении серого чугуна для изготовления деталей к изделиям категорий 1, 2 и 3 следует учитывать низкую ударную вязкость серого чугуна.
1.5.9. Требования к выбору конструкции отдельных видов изделий указаны в обязательном приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6. Требования к выбору материалов
1.6.1. Для изготовления изделий категорий 4 и 5 допускается применять те же материалы, что и для изделий исполнения У, а для изделий категорий 1, 2 и 3 материалы выбирают в соответствии с обязательным приложением 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6.2. Материалы для изготовления кабелей, проводов и шнуров следует выбирать в соответствии с документацией на эти изделия, утвержденной в установленном порядке.
1.6.3. Металлические и неметаллические (неорганические) покрытия изделий применяют в соответствии с указаниями отраслевых нормативно-технических документов, утвержденных в установленном порядке.
1.6.4. Для окраски деталей и узлов изделий категории 4 и 5 допускается применять те же покрытия, что и для изделий исполнения У, а для изделий категории 1, 2 и 3 следует применять покрытия, указанные в обязательном приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.7. Требования к комплектации
1.7.1. Объем комплектации устанавливают в стандартах на изделия.
1.7.2. При установлении объема комплектации следует учитывать особые условия поставки продукции и при необходимости включать в комплект увеличенный ассортимент запасных частей, а также специальный инструмент, отдельные приспособления для монтажа, проверки и ремонта изделий.
2. ПРИЕМКА
_________________
* Наименование раздела. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.1. Для контроля соответствия изделий требованиям настоящего стандарта правила приемки и требования к проведению испытаний изделий устанавливают в стандартах на изделия в соответствии с общими положениями ГОСТ 16962-71, разд.2.
2.2. Виды испытаний и их распределение на различных стадиях разработки и изготовления, в зависимости от категории изделий, приведены в таблице.
| Виды испытаний | Опытные образцы. Образцы установочной партии. Изделия серийного производства, испытываемые при изменении конструкции, технологии или материала | Изделия серийного производства, испытываемые периодически | ||||
| | Категории изделий | |||||
| | 1, 2 и 3 | 4 | 5 | 1, 2 и 3 | 4 | 5 |
| 1. Испытание на воздействие смены температур | + | - | - | - | - | - |
| 2. Испытание на влагостойкость, длительный режим | + | - | + | + | - | - |
| 3. Испытание на влагостойкость, ускоренный режим | - | - | - | - | - | + |
| 4. Испытание на холодостойкость при эксплуатации* | + | - | - | + | - | - |
| 5. Испытание на холодостойкость при температуре транспортирования и хранения | -** | + | + | - | - | - |
| 6. Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием | +*** | - | - | - | - | - |
| 7. Испытание на пыленепроницаемость | +*** | - | - | - | - | - |
_______________
* Если узлы и детали подлежат испытаниям на холодостойкость по обязательному приложению 2, то испытаниям подвергают узлы и детали изделий всех категорий и на всех стадиях производства, указанных в настоящей таблице.
** Испытаниям подвергают изделия, защищаемые на месте установки в соответствии с п.1.1, для которых в стандартах на изделия нормируется нижнее значение температуры при эксплуатации выше минус 60 °С.
*** Изделия категории 2, защищенные на месте установки в соответствии с п.1.1, и изделия категории 3 подвергают испытанию, если это указано в стандартах на изделия.
Примечание. Знак "+" означает, что испытание проводится; знак "-" - не проводится.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Опытные образцы и (или) образцы установочной партии изделий категорий 1, 2 и 3 при необходимости, кроме лабораторных испытаний, следует дополнительно испытывать в реальных условиях эксплуатации (в естественных условиях в зимний период). Результаты испытаний необходимо использовать при уточнении технической документации на изделия.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытание на воздействие смены температур
3.1.1. Для проверки изделий на воздействие смены температур применяют испытание 205 (метод 205-4) по ГОСТ 16962-71.
Нижнее значение температуры при испытании принимают минус 60 °С. Для изделий, защищаемых на месте установки в соответствии с п.1.1 настоящего стандарта, нижнее значение температуры при испытании принимают таким же, как нижнее значение температуры при эксплуатации, указанное в стандартах на изделия.
Верхнее значение температуры, в зависимости от способа испытания, устанавливается в стандартах на изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.1.2. Изделия, имеющие подвижные части, проверяют на работоспособность в каждом цикле в конце выдержки при низкой температуре.
Электродвигатели проверяют в режиме трехкратного пуска вхолостую при номинальном напряжении. При каждом пуске время включения должно быть достаточным для разгона до установившейся скорости. Время интервалов между пусками должно быть достаточным для полной остановки.
Контакторы, электромагнитные реле и пускатели подвергают 10-15 включениям и выключениям с интервалами 10-20 с.
Прочие изделия проверяют на работоспособность по методам, указанным в стандартах на изделия.
3.2. Испытание на влагоустойчивость
3.2.1. Испытание на влагоустойчивость обязательно для изделий категорий 1, 2, 3 и 5, кроме крупных электрических машин (мощностью 1000 кВт, отнесенной к скорости вращения 1000 об/мин) и других изделий, изоляция которых по правилам эксплуатации должна быть просушена перед включением, что должно быть указано в стандартах на изделия (например, сухих трансформаторов класса напряжения 3000 В и выше), а также свинцово-кислотных аккумуляторов.
3.2; 3.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.2. Для проверки изделий на влагоустойчивость применяют испытание 207 (метод 207-1) по ГОСТ 16962-71. Определение режимов испытаний для различных категорий размещения изделий - по ГОСТ 16962-71, приложение 14.
Испытание повышенным напряжением и проверку на функционирование проводят по ГОСТ 15963-79.
Керамические детали и узлы изделий на напряжение 3 кВ и выше, а также керамические изоляторы (опорные и проходные), испытываемые отдельно, проверяют в условиях конденсации влаги (выпадение росы) в соответствии с ГОСТ 15963-79.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.3. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации
3.3.1. Для проверки изделий, деталей и узлов на холодоустойчивость при эксплуатации применяют испытание 203 (метод 203-1) по ГОСТ 16962-71.
Нижнее значение температуры при испытании принимают минус 60 °C. Для изделий, защищаемых на месте установки в соответствии с п.1.1 настоящего стандарта, нижнее значение температуры при испытании принимают таким же, как и нижнее значение температуры при эксплуатации, указанное в стандартах на изделия.
3.3; 3.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.2. Для глазурованных керамических деталей и армированных керамических изделий испытание по п.3.3.1 можно заменить последовательным погружением деталей в горячую и холодную воду с перепадом температур 60-80 °С. При этом детали или изделия выдерживают при каждой из заданных температур в течение времени, достаточного для полного прогрева или охлаждения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3.3. Детали и узлы подвергают внешнему осмотру дважды: сначала спустя не более 30 мин после окончания испытания, а затем по достижении ими установившейся температуры помещения.
Детали и узлы не должны иметь трещин, вздутий, коробления и отслаивания покрытий, видимых невооруженным глазом.
3.4. Испытание изделий на холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения
3.4.1. Для проверки изделий на холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения применяют испытание 204 (метод 204-1) по ГОСТ 16962-71.
Нижнее значение температуры при испытании принимают минус 60°С.
3.4; 3.4.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием
3.5.1. Для проверки способности изделий допускать включение под электрическое напряжение при выпадении на них инея с последующим его оттаиванием применяют испытание 206 (метод 206-1) по ГОСТ 16962-71.
3.6. Испытание на пыленепроницаемость
3.6.1. Для проверки изделий на пыленепроницаемость применяют испытание 213 (метод 213-1) по ГОСТ 16962-71.
3.6.2. (Исключен. Изм. N 2).
Разделы 4, 5. (Исключены, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ КОНСТРУКЦИИ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
1. Подшипниковые щиты электрических машин категории 1, 2 и 3, изготовляемые из алюминиевых сплавов, должны иметь армированную стальную втулку для посадки подшипников.
2. В электрических машинах категорий 1, 2 и 3 следует вблизи коллектора предусматривать встроенные электроподогревагели, предназначенные для очистки поверхности коллектора от инея и влаги перед пуском машины, находившейся длительное время в нерабочем состоянии. Допускается коллекторы подогревать сухим горячим воздухом, для чего конструкция машины должна обеспечивать подсоединение патрубков, по которым осуществляется подвод горячего воздуха. Подогреватели следует устанавливать также в электродвигателях напряжением 3 и 6 кВ в соответствии с требованиями п.8 настоящего приложения.
3. Размеры оболочки магнитных усилителей должны обеспечивать зазоры не менее чем по 0,5 мм между боковыми поверхностями магнитопровода и оболочки. Пустоты должны быть заполнены смазкой ЦИАТИМ-221.
4. При конструировании высоковольтных разрядников следует иметь в виду, что при температуре минус 60 °С:
а) остающееся напряжение при токе 10 кА возрастает на 30-40%;
б) остающееся напряжение при сопровождающих токах возрастает на 20-30%;
в) защитное отношение дисков возрастает для тервита примерно на 10% и для вилита на 13-17%;
г) токовая пропускная способность вилитовых и тервитовых дисков в условиях повышенных градиентов несколько снижается.
5. В комплектных электротехнических установках категории 1, 2, 3, содержащих аппараты и (или) узлы с электрическими контактами, следует устанавливать электроподогреватели для предотвращения или устранения обледенения контактов (при необходимости для последующего удаления влаги с близлежащих деталей); исключение составляют случаи, когда конструкция аппарата или комплектной установки обеспечивает невозможность обледенения контактов.
6. Электроподогреватели следует также устанавливать в тех изделиях, где применяют изделия или материалы, которые не могут нормально работать в условиях низких температур (например, при использовании трансформаторного масла в масляных выключателях, электролита в аккумуляторах и т.д.).
5-6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
7. При разработке комплектных изделий категории 1, 2 и 3 следует учитывать возможность изменения электрических параметров отдельных встроенных элементов при перепадах температур окружающей среды. В этих случаях необходимо предусматривать специальные устройства температурной компенсации выходных электрических параметров комплектного изделия в целом.
8. Требования к изготовлению и эксплуатации электродвигателей напряжением 3 и 6 кВ.
Обмотки электродвигателей следует изготовлять с микалентной компаундированной изоляцией.
Электродвигатели перед пуском должны быть прогреты, если температура обмотки ниже минус 30 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Обмотки электродвигателей можно прогреть с помощью встроенных электроподогревателей, позволяющих повысить температуру обмотки перед пуском на 20-30 °С. Допускается также электродвигатели прогревать сухим горячим воздухом или пропусканием тока через соответствующие обмотки.
Поскольку обмотки с микалентной непрерывной изоляцией допускают охлаждение до температуры ниже минус 45 °С только в сухом состоянии, в процессе хранения и эксплуатации электродвигателей в летний и осенний периоды года следует обеспечить отсутствие увлажнения обмоток. Для этого в осенний период года электродвигатели категорий 1, 2 и 3 при перерывах в работе более 5 суток следует не реже одного раза в 5 суток прогревать путем работы в течение 2-3 ч на холостом ходу или под нагрузкой либо при помощи электроподогревателей или сухого горячего воздуха в течение 5-7 ч, что должно быть оговорено в инструкции по эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ПЕРЕЧЕНЬ материалов с указанием по их применению
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
| Наименование материала | Обозначение стандарта или ТУ | Специфические указания |
| 1. Лаки, эмали, компаунды | ||
| а) Пропиточные лаки | ||
| Лак электроизоляционный МЛ-92 | ГОСТ 15865-70 | - |
| Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95 | ГОСТ 8018-70 | - |
| Лак электроизоляционный пропиточный марки БТ-987 | ГОСТ 6244-70 | - |
| Лак электроизоляционный меламиноглифталевый МГМ-8 (смесь лаков МЛ-92 и ГФ-95 в отношении 1:1 по основе лака) | - | - |
| Лак ПЭ-933 | ТУ 6-10-714-68 | - |
| Лак пентафталевомеламиновый ПФЛ-8в | * | - |
| Лак электроизоляционный пропиточный ФЛ-98 | ГОСТ 12294-66 | - |
| Кремнийорганические пропиточные лаки всех марок | - | - |
| б) Заливочные и пропиточные компаунды** | ||
| Компаунд КГМС-1 | * | - |
| Компаунд КГМС-2 | * | - |
| Смолы эпоксидные модифицированные (компаунды) К-168, К-115 | МРТУ 6-05-1251-69 | - |
| Компаунд термореактивный МБК-3 | ТУ 6-16-1344-69 | - |
| Смола ФКФ-16 | * | - |
| Компаунд К-31 | * | - |
| Смола Т-10 | * | - |
| Компаунд СВК-22 | * | - |
| Битумные компаунды всех марок | - | Для компаундирования катушек электродвигателей на 3-6 кВ |
| в) Покрывные лаки и эмали | ||
| Эмаль серая горячей сушки ГФ-92-ГС | ГОСТ 9151-75 | - |
| Эмаль серая холодной сушки ГФ-92-ХС | ГОСТ 9151-75 | - |
| Эмаль красная холодной сушки ГФ-92-ЗК | ГОСТ 9151-75 | - |
| Эмали ЭП-91, ЭП-92 | ГОСТ 15943-80 | - |
| Эмали теплостойкие покрывные электроизоляционные низкотемпературной сушки ПКЭ-19, ПКЭ-22 | ТУ ОЭПП 504.060-58 | Поскольку эмали в толстом слое при минус 60 °С растрескиваются, их следует наносить на обмотки тонким слоем |
| Эмали теплостойкие покрывные электроизоляционные холодной сушки КО-911 | ТУ 35-ЭП-382-65 | - |
| Лак полиуретановый 976-1 | * | - |
| Лак фенольноформальдегидный янтарно-масляный СБ-1С | * | - |
| Лак УР-231 | МРТУ 6-10-863-69 | - |
| Лак УР-930 | МРТУ 6-10-577-68 | - |
| Лак электроизоляционный покрывной БТ-99 | ГОСТ 8017-74 | Для покрытия обмоток, пропитанных битумными компаундами |
| Лак электроизоляционный N 202 | * | Для покрытия листов магнитопроводов из электротехнической стали |
| Лак электроизоляционный КФ-965 | ГОСТ 15030-78 | То же |
| Лак бакелитовый ЛБС-1 и ЛБС-4 | ГОСТ 901-78 | " |
| Пропиточные лаки, указанные в п.1а настоящего приложения | - | То же, при условии обеспечения изоляционных требований, предъявляемых к покрытию листов |
| 2. Электроизоляционные листовые и ленточные материалы | ||
| Микаленты, миканиты, микафалии, слюдинитовые и слюдопластовые материалы всех марок | - | - |
| Лакоткани и стеклолакоткани всех марок | - | Узлы, изготовленные с применением стеклолакоткани марки ЛСЛ, должны быть испытаны на холодоустойчивость |
| Пленки триацетатные, полиэтилентерефталатные (лавсановые), фторопластовые и полиэтиленовые всех марок | - | - |
| Электроизоляционные бумаги и картоны на основе целлюлозных, стеклянных и асбестовых волокон всех марок | - | - |
| Пряжа, ленты и ткани из целлюлозных, искусственных, синтетических и стеклянных волокон всех марок | - | - |
| 3. Пластмассы | ||
| a) Tepмореактивные прессматериалы*** | ||
| Материалы прессовочные фенольные (фенопласты) | ГОСТ 5689-79 | Для деталей с относительно высокими требованиями к электрическим свойствам |
| Материал, прессовочный АГ-4 | ГОСТ 20437-75 | То же |
| Прессматериал К-78-51 | МРТУ 6-05-1157-68 | Для деталей с относительно высокими требованиями к электрическим свойствам |
| Прессматериал К-78-51 для поставки на экспорт | * | То же |
| Прессматериал КФ-9 | * | " |
| Прессматериал КМС-9 | МРТУ 6-05-1052-67 | " |
| Прессматериал К-41-5 | * | Для деталей с повышенными требованиями к удельной ударной вязкости |
| Стеклоткань пропитанная марки ПС-ИФ | ТУ 16-503.036-69 | То же |
| Материал прессовочный АГ-4 | ГОСТ 20437-75 | " |
| Микалекс пластинчатый высокочастотный | ТУ 21-25-48-69 | Для дугостойких деталей |
| Прессматериал ВЭИ-11 | * | То же |
| Прессматериал КМК-218, КМК-218Л | ТУ 6-05-1369-70 | " |
| Прессматериал МФК-20 | МРТУ 6-05-1157-68 | " |
| Прессматериал КМС-9 | МРТУ 6-05-1157-68 | " |
| Прессматериал КФ-9 | * | " |
| б) Термопластичные материалы*** | ||
| Фторопласт-4 | ГОСТ 10007-80 | - |
| Политрифторхлорэтилен (фторопласт-3) | ГОСТ 13744-87 | - |
| Капроновая смола | * | Для деталей, не испытывающих ударные нагрузки |
| Полиамид 610 литьевой | ГОСТ 10589-87 | То же |
| Смола поликарбонатная (дифлон) | * | - |
| Полиформальдегид | МРТУ 6-05-1018-66 | - |
| Полистирол эмульсионный и блочный | ГОСТ 20282-86 | - |
| Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) | ГОСТ 16338-85 | - |
| Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) | ГОСТ 16337-77 | - |
| Сополимер МСН | ГОСТ 12271-76 | - |
| Сополимер МС | ГОСТ 12271-76 | - |
| Стекло органическое листовое техническое | * | - |
| Фторопласт-4Д | ГОСТ 14906-77 | - |
| Фторопласт-3М | * | - |
| Фторопласт-40 | МРТУ 6-05-817-68 | - |
| в) Слоистые пластики | ||
| Гетинаксы, текстолиты, стеклотекстолиты, древеснослоистые пластики, стеклопластики и пропитанные стеклоткани всех марок | - | - |
| 4. Металлы | ||
| Благородные и цветные металлы и их сплавы всех марок | - | Чистое олово для изготовления деталей не допускается, для пайки не рекомендуется |
| Серый чугун | ГОСТ 1412-85 | Для деталей, не испытывающих ударные нагрузки |
| Магнитные материалы всех марок | - | Для деталей, подвергающихся ударным нагрузкам, вместо литых магнитов следует применять металлокерамические |
| Стали в соответствии с НТД, устанавливающей рекомендации по выбору и применению сталей для сварных конструкций и деталей машин, предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом (исполнение ХЛ по ГОСТ 15150-69) | - | - |
| Материалы для сварных конструкций в соответствии с НТД, устанавливающей рекомендации по технологии сварки металлоконструкций и машин, эксплуатируемых при низких температурах | - | - |
| 5. Кабели, провода и электроизоляционные трубки | ||
| Трубки из фтороропласта 4Д | МРТУ 6-05-822-69 | - |
| Трубки из кремнийорганической резины (армированной и неармированной) и полиэтиленовые всех марок | - | - |
| Трубки на основе хлопчатобумажных, стеклянных или лавсановых волокон, изготовленных с применением масляных, полиэфирно-эпоксидных и кремнийорганических лаков всех марок | - | Для неподвижного монтажа |
| Трубки полихлорвиниловые, рецепт 230 | * | Для маркировки проводов при неподвижном монтаже |
| Обмоточные провода с эмалевой, эмалевоволокнистой и волокнистой изоляцией всех марок | - | - |
| Провода с поливинилхлоридной изоляцией для бортовой сети марок БПВЛ, БПВЛЭ (для фиксированного монтажа) | ТУ 16.06.370-69 | Для выводных концов и соединительных проводов в изделиях, в которых отсутствуют вращающиеся части, а также для неподвижного монтажа |
| Провода терморадиационностойкие с изоляцией из термостабилизированного полиэтилена марок МСТП, МСТПС, МСТПЭ, МСТПЛ, МЛТП, МЛТПЛ | ТУ 16.06.269-68 | То же |
| Провода монтажные теплостойкие с изоляцией из полиэтилена марок МПО, МПОЭ на напряжение до 220 В | * | " |
| Провода монтажные двухжильные экранированные марки ПМГЭ | ТУ 017, 121-65 | " |
| Провода монтажные марок Ф, ГФ | * | Для выводных концов и соединительных проводов в изделиях, в которых отсутствуют вращающиеся части, а также для неподвижного монтажа |
| Провода монтажные марок ФЭ, ГФЭ | * | То же |
| Провод монтажный марки ГФМ-100 | * | " |
| Провода с изоляцией из монолитного сополимера 40Ш марки ГФ-40-250 на напряжение 250 В и марки ГФ-40-500 на напряжение 500 В | ТУ ОКБ КП 97-63 | " |
| Провод авиационный теплостойкий ВЗМ-250-4,5 | * | " |
| Провода монтажные с волокнистой и пленочной изоляцией марок МГШ, МГШД, МГШДО, МГШДОП, МГШДЛ, МШДЛ, МЭШДЛ, МГЦШП, МГСЛ, МГСЛЭ, МГЦСЛ | ТУ 16.К71-016-88 | " |
| Провода установочные с поливинилхлоридной изоляцией марок ПВ-ХЛ, ПГВ-ХЛ | ТУ 16-06-292-68 | " |
| Провода автотракторные напряжения до 1000 В марок ПГВА-ХЛ, ПГВАЭ-ХЛ | ТУ 16-06-295-68 | " |
| Провода автотракторные напряжения свыше 1000 В марки ПВВ-ХЛ | ТУ 16-06-296-68 | " |
| Провода с резиновой изоляцией в резиновой и поливинилхлоридной оболочке для электрифицированного транспорта марок ПСВ-ХЛ, ПСШ-ХЛ | ТУ 16-06-293-68 | " |
| Кабели переносные гибкие с резиновой изоляцией марок КРПГ-ХЛ, КРПТ-ХЛ, КРПС-ХЛ | ТУ 16-06-309-68 | " |
| Кабели импульсные коаксиальные малогабаритные марки ИКМ-2 | ТУ 16.505.160-70 | Для выводных концов и соединительных проводов в изделиях, в которых отсутствуют вращающиеся части, а также для неподвижного монтажа |
| Кабели одножильные с изоляцией из термостабилизированного полиэтилена марки КТР на напряжение до 500 В | * | То же |
| Провода монтажные термостойкие МГТФЛ, МГТФЛЭ | ТУ ОМЧ.505.029-58 | То же, для выводных концов и соединительных проводов электрических машин |
| Провода установочные с медными жилами с изоляцией из полисилоксановой резины РКГМ | ГОСТ 16036-70 | То же |
| Провода теплостойкие, лакированные ПТЛ-200 (до 70 мм), ПТЛ-250 | * | " |
| Провода монтажные теплостойкие с изоляцией из фторопласта МГТФ | * | " |
| Провод монтажный марки МТФМ | * | " |
| Кабели многожильные с резиновой изоляцией и оболочкой марки РШМ-ХЛ | ТУ 16.06.310-68 | |
| Кабели шланговые гибкие холодностойкие марок КШВГ-ХЛ, КШВГЭ-ХЛ | ГОСТ 9388-76 | Для питания передвижных устройств напряжением 3-6 кВ |
| Кабели для электрической дуговой сварки марок ПРГД-ХЛ, АПРГДО-ХЛ, ПРГДО-ХЛ | ТУ 16.06.294-68 | - |
| Ленты, шины и голые провода всех марок | - | - |
| 6. Лакокрасочные материалы | ||
| Грунтовка ВЛ-02 | ГОСТ 21707-77 | - |
| Грунтовка ФЛ-03К, ФЛ-03Ж | ГОСТ 9109-81 | - |
| Грунтовка ФЛ-086 | ГОСТ 16302-79 | - |
| Грунтовка ГФ-021 | * | - |
| Грунтовка АК-070 | МРТУ 6-10-899-69 | - |
| Шпатлевка ЭП-00-10 | ГОСТ 10277-76 | - |
| Грунтовка ЭП-09Т красная | * | - |
| Глифталевые эмали | * | - |
| Эмаль ПФ-223 | ГОСТ 14923-78 | - |
| Эмаль ПФ-115 | ГОСТ 6465-76 | - |
| Эмаль ПФ-133 | ГОСТ 926-63 | - |
| Эмаль МЛ-12 | ГОСТ 9754-76 | - |
| Эмаль ГФ-92ГС | ГОСТ 9151-75 | - |
| Эмаль ХВ-113 | МРТУ 6-10-962-70 | - |
| Эмаль ХВ-124 | ГОСТ 10144-74 | - |
| Эмаль ХВ-125 | ГОСТ 10144-74 | - |
| Эмаль ЭП-51 | ГОСТ 9640-85 | - |
| Эмаль ЭП-91 | ГОСТ 15943-80 | - |
| Эмаль АЛ-70 | * | - |
| Эмаль МЛ-165 | ГОСТ 12034-77 | - |
| Эмаль ХВ-16 | МРТУ 6-10-705-67 | - |
| Эмаль ХСЭ-25 | * | - |
| Эмаль ЭП-773 | ТУ 6-10.1152-71 | - |
| 7. Прочие материалы | ||
| а) Смазочные материалы | ||
| Смазка ЦИАТИМ-203 | ГОСТ 8773-73 | Для изделий с подшипниками качения с большими нагрузками и большими пусковыми моментами |
| Смазка ЦИАТИМ-221 | ГОСТ 9433-60 | Для изделий с подшипниками качения с малыми и средними нагрузками |
| Смазка ЦИАТИМ-221 С | * | То же |
| Смазка ВНИИНП-220 | МРТУ 38-1Г-7-68 | " |
| Смазка ВНИИНП-271 | ТУ 38-1-229-69 | Для изделий со средними нагрузками и малыми пусковыми моментами |
| Смазка ВНИИНП-274 | * | То же |
| Смазка ВНИИНП-293 | ТУ 38-1-301-69 | " |
| Масла ОКБ-122 | * | Для мелких аппаратов и механизмов |
| Смазки ОКБ-122-7-5, ОКБ-122-7, ОКБ-122-12 | МРТУ 38-1-230-66 | То же |
| Масла типа турбинных, веретенных, машинных всех марок, в том числе особенно рекомендуется: | - | Для изделий с подшипниками скольжения. При необходимости допускается подогрев масла до температуры не ниже температуры застывания |
| масло индустриальное селективной очистки ИС-12 | ГОСТ 20799-75 | - |
| масло веретенное АУ | ОСТ 38.01412-86 | - |
| масло МС-8 | * | - |
| б) Материалы для уплотнений | ||
| Смеси резиновые на основе силиконовых каучуков 14р-2, 14р-6, 14р-15, 5р-129 | * | Для работы на воздухе и (или) при воздействии озона |
| Смесь резиновая для деталей авиационной техники 14к-10 | * | То же |
| Резиноподобный материал ФКС-1, ФКС-2. | ТУ 38-10545-70 | - |
| Допускается применение резин согласно ГОСТ 14892-69, приложение 4 | | |
| Войлок тонкошерстный для электрооборудования и детали из него | ГОСТ 11025-78 | - |
| в) Клеящие материалы**** | ||
| Полиуретановый клей марки ПУ-2 | * | Для склеивания металлов с металлами большинства термореактивных пластмасс (в том числе слоистых пластиков) с пластмассами, а также металлов с термореактивными пластмассами |
| Пленка ВК-32-200 (клеевая) | * | |
| Клей ВС-10-Т | * | |
| Клей ВС-350 | МРТУ 6-05-1216-69 | То же |
| Эпоксидный клей Л-4 | * | " |
| Клей эпоксид И и ПР | АМТУ 460-70 | * |
| Клей метилполиамидный ПФЭ-2/10 | ТУ 84-23-68 | " |
| Клей ПФЭ-2/10 экспортный | * | " |
| Клей на основе фуриловых смол марки ФЛ-4С | МРТУ 6-05-1110-68 | " |
| Лак Ф-10 (клеевой) | МРТУ 6-05-1092-67 | " |
| Глифталевые и глифталебакелитовые лаки всех марок | - | " |
| Клей резиновый 88НП | * | Для склеивания некремнийорганических резин |
| Клей лейконат | МРТУ 6-14-235-69 | Для приклеивания некремнийорганических резин к металлу |
| Клей ВКТ-2, ВКТ-3 | * | Для приклеивания стекловолокнистых материалов к дюралюминию и стали |
| Лаки кремнийорганические, глифталевые, масляноглифталевые, битумномасляные всех марок | - | Для изготовления слюдяной и стеклослюдяной изоляции |