ГОСТ 17214-90
(CT СЭВ 3121-81,
СТ СЭВ 3723-82)
Группа Г52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Деревообрабатывающее оборудование
СТАНКИ КЛЕЕНАНОСЯЩИЕ ВАЛЬЦОВЫЕ
Основные параметры. Нормы точности
Woodworking equipment. Glue-spreading roller machines.
Basic parameters. Standards of accuracy
ОКП 38 3521
Дата введения 1991-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
С.М.Хасдан, М.Н.Суворов, Н.Ф.Еськин, О.Е.Пескова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.02.90 N 213
3. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3121-81 и СТ СЭВ 3723-82
5. ВЗАМЕН ГОСТ 17214-71
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 11007-66 | 3.4 |
ГОСТ 25338-82* | 3.2 |
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25338-91. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
1. Настоящий стандарт распространяется на вальцовые клеенаносящие станки, предназначенные для одностороннего и двухстороннего нанесения клея на листовые материалы и заготовки из древесины и древесных материалов.
2. Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
* - Высота от основания станка до рабочей поверхности стола
- длина клеенаносящих вальцев;
- толщина обрабатываемой детали
Черт.1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
Таблица 1
Размеры, мм
Наименование параметра | Значение параметра |
| 1000; (900); 1400; 1800; 2000; 2500; 2800 |
| |
наибольшая, не менее | 60 |
наименьшая, не более | 0,3 |
Наибольшая скорость подачи обрабатываемой детали, м/мин, не менее | 30 |
наибольший | 240 |
наименьший | 60*; 110 |
________________
* Для гладких вальцов.
Примечание: Значение, приведенное в скобках, при новом проектировании не применять.
3. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА
3.1. Точность установки станка по уровню не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
3.2. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 25338.
Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.3.3-3.6.
3.3. Прямолинейность образующей цилиндрической поверхности клеенаносящих вальцов и дозирующих роликов
Таблица 2
мм
Длина вальца (ролика) | Допуск | |
вальца | ролика | |
До 1000 | 0,10 | 0,05 |
Св. 1000 | 0,16 | 0,08 |
| 0,25 | 0,12 |
18003.3.1. Проверка клеенаносящих вальцов (черт.2)
Черт.2
К цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ее образующей в горизонтальной плоскости прикладывают поверочную линейку 2.
Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей величине просвета.
3.3.2. Проверка дозирующих роликов (черт.3)
Черт.3
На цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ее образующей на двух опорах 3 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 2.
Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности величин просветов.
3.4. Радиальное биение:
а) клеенаносящих вальцов;
б) дозирующих роликов.
Черт.4
Допуск: а) 0,10 мм; б) 0,05 мм
На неподвижной части станка 1 (линейке) устанавливают измерительную стойку с индикатором 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической поверхности вальца (ролика) 3 и был перпендикулярен к его оси.
Измерения проводят при повороте вальца (ролика) вручную на 360° в положениях А, В и С.
Радиальное биение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений за один оборот вальца (ролика) в каждом положении.
Примечание. При проверке рифленых вальцов и роликов применяют прибор с измерительным наконечником НГП-8 класса 0 по ГОСТ 11007.
3.5. Параллельность образующей верхнего клеенаносящего вальца образующей нижнего клеенаносящего вальца
Черт.5
Допуск в мм при длине вальца:
До 1000 мм | 0,20 | |||
Св. 1000 до 1800 мм | 0,22 | |||
| 0,25 | |||
На обоих концах проверяемой поверхности нижнего вальца 3 устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 2 одинаковой высоты, с просветом между ними и верхним вальцем 1.
Просвет между образующими верхнего и нижнего клеенаносящих вальцов измеряется щупом и плоскопараллельными концевыми мерами длины.
Измерения проводят в сечениях 
и 
в нижнем, среднем и верхнем положениях клеенаносящего вальца по высоте с поворотом обоих вальцов на каждые 90°.
Отклонение от параллельности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений в каждом положении.
3.6. Параллельность образующих клеенаносящих вальцов и дозирующих роликов
Черт.6
Допуск в мм при длине вальца (ролика):
До 1000 м* | 0,16 | |||
Св. 100 до 1800 мм | 0,20 | |||
| 0,25 | |||
________________
* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Дозирующий ролик 1 устанавливают с просветом относительно клеенаносящего вальца 2.
Просвет между ними измеряют щупом. Измерения проводят в сечениях и по концам вальца с поворотом его на каждые 90°.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности результатов измерений в каждом положении.
4. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА В РАБОТЕ
Проверку станка на точность в работе следует проводить путем нанесения клея на пласти образцов.
Размеры образцов принимаются равными 1250х400 мм, что соответствует площади 0,5 м
.
Толщина образцов должна выбираться в зависимости от толщины обрабатываемых на станке заготовок.
Образцы должны иметь одинаковую толщину. Допуск по толщине ±0,2 мм.
Количество испытуемых образцов принимают не менее шести. Их следует пропускать сложенные попарно для одновременного определения расхода клея как на верхней, так и на нижней поверхностях образцов.
Проверку проводят на станке, настроенном на расход клея не более 130 г/м.
При проведении проверок допускается подкрашивание клея.
4.1. Проверка расхода наносимого клея
Допуск 10%.
Испытуемые образцы маркируют и пропускают одновременно через станок.
Для станков с длиной вальца менее 1400 мм сначала пропускают два образца по краям, затем один образец в середине вальцов.
Для станков с длиной вальца свыше 1400 мм одновременно пропускают три образца: два по краям и один в середине вальцов.
Образцы взвешивают до и после нанесения клея. Взвешивание должно проводиться на весах с погрешностью измерения не более 1 г.
Полученный расход клея пересчитывают на удельный и определяют среднеарифметическую величину полученных удельных расходов клея.
Отклонение расхода клея от нормы, равное наибольшей алгебраической разности полученных расходов клея на каждом образце со среднеарифметической величиной удельных расходов клея, переводят в проценты от среднеарифметической величины.
4.2. Проверка равномерности нанесения клея
Образцы подвергают визуальному осмотру. На образце не допускается наличие непромазанных мест, подтекания, капели.