ГОСТ 17139-2000
Группа И16
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Стекловолокно
РОВИНГИ
Технические условия
Textile glass. Rovings. Specifications
МКС 59.100.10
ОКП 59 5000
Дата введения 2003-06-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 63 "Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22 июня 2000 г.)
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 июля 2002 г. N 279-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17139-2000 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июня 2003 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 17139-79
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных комплексных (сложенный ровинг) или элементарных нитей (прямой ровинг), предназначенный для изготовления тканых и нетканых материалов, а также для упрочнения пластмасс.
Обязательные требования к качеству ровинга, обеспечивающие его безопасность для жизни, здоровья и имущества населения при применении, изложены в разделе 5.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия
ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки
ГОСТ 6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности
ГОСТ 6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании
ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 6943.12-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания
ГОСТ 6943.13-94 (ИСО 3375-75) Стекловолокно. Метод определения жесткости ровинга
ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического приемочного контроля
3 Основные параметры и размеры
3.1 Обозначение ровинга
Обозначение ровинга состоит из следующих элементов:
- типа используемого стекла (Е, R, S, С):
- Е - стекло общего назначения;
- R, S - стекла для материалов с высокими механическими требованиями;
- С - стекло для материалов с повышенной химостойкостью;
- типа нити: С - непрерывная;
- номинального диаметра элементарной нити, мкм;
- номинальной линейной плотности ровинга, текс (после интервала);
- назначения ровинга: Т - для ткачества, Н - для намотки, Р - для рубки;
- индекса замасливателя (после тире).
При выработке ровинга на замасливателе "парафиновая эмульсия" обозначение замасливателя опускается.
В обозначении ровинга из комплексных нитей в скобках приводится значение линейной плотности комплексной нити в текс.
Примеры условных обозначений:
прямой ровинг из стекла типа Е номинальным диаметром элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью 420 текс, предназначенный для ткачества, на замасливателе "парафиновая эмульсия":
ЕС13 420Т ГОСТ 17139-2000;
сложенный ровинг из стекла типа R номинальным диаметром элементарной нити 10 мкм, номинальной линейной плотностью 840 текс, предназначенный для намотки, на замасливателе 14 из комплексных нитей линейной плотности 42 текс:
R C10 840Н-14(42) ГОСТ 17139-2000;
сложенный ровинг из стекла типа С номинальным диаметром непрерывной элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью 2520 текс, предназначенный для рубки, на замасливателе 9 из комплексных нитей линейной плотностью 280:
СС13 2520 Р-9 (280) ГОСТ 17139-2000.
3.2 Структуры ровингов указаны в приложении А. По согласованию с потребителем могут изготавливаться ровинги других структур.
4 Технические требования
4.1 Ровинг должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Ровинг (сложенный) получают из стеклянных комплексных нитей, произведенных из стекла различных типов или методом однопроцессного производства (прямой).
Характеристики типов стекол приведены в приложении Б.
4.3 В зависимости от назначения ровинга применяют текстильные ("парафиновая эмульсия" - ПЭ и ПТ) и прямые замасливатели.
Виды замасливателей указаны в приложении В.
4.4 Ровинг выпускают в паковках цилиндрической формы на патронах или без них.
На ровинге без патронов внутренний и наружный концы ровинга должны быть выведены и закреплены соответствующим образом или связаны между собой.
Начало намотки ровинга на патронах должно быть на расстоянии не менее 5 мм от основания патронов.
Допускается по требованию потребителя применение свободно положенных картонных шайб, диаметр которых должен быть не менее чем на 5 мм больше диаметра паковки ровинга для защиты его торцов.
4.5 В ровинге, предназначенном для рубки, допускается наличие отдельных оборванных комплексных нитей.
В ровинге, предназначенном для ткачества, каждая оборванная комплексная нить должна быть подклеена или подвязана к одной из комплексных нитей, составляющей ровинг.
В ровинге, предназначенном для намотки, концы каждой оборванной нити должны быть склеены между собой.
4.6 Паковки ровинга вырабатывают массой не менее 5, 7, 10, 14, 15 кг.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другая масса.
4.7 Характеристики
4.7.1 По физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма для ровинга, предназначенного для | ||
| рубки - Р | намотки - Н | ткачества - Т | |
| 1 Допускаемое отклонение по линейной плотности от номинальной плотности, %: | |||
| для среднего значения | ±7 | ±5 | ±5 |
| для единичного значения | ±16 | ±11 | ±11 |
| 2 Массовая доля влаги, не более, % | 0,2 | 0,3 | - |
| 3 Массовая доля замасливателя, % | |||
| - замасливатель "парафиновая эмульсия" | Не более 1,0 | Не более 2,0 | Не более 2,0 |
| - прямые замасливатели (кроме 14 и 30) | Не менее 0,3 | Не менее 0,3 | Не менее 0,3 |
| - замасливатели 14 и 30 | Не менее 0,3 | Не менее 0,3 | Не менее 0,3 |
| 4 Удельная разрывная нагрузка ровинга, мН/текс (гс/текс), не менее: | |||
| из стекла типа Е | - | 396 (40) | 245 (25) |
| из стекла типа R | |||
| диаметром элементарной нити: | |||
| 10 мкм | - | 559 (57) | - |
| 13 мкм | - | 480 (49) | - |
| 19 мкм | - | 431 (44) | - |
| из стекла типа S диаметром элементарной нити: | | ||
| 10 мкм | - | 571 (58) | - |
| 13 мкм | - | 490 (50) | - |
| 19 мкм | - | 441 (45) | - |
| 5 Жесткость, мм, не менее | 80 | - | - |
| 6 Провисание, мм, не более | - | 60 | 120 |
| Примечания | |||
4.7.2 В ровинге не допускаются следующие пороки внешнего вида:
- ярко выраженная разнооттеночность;
- масляные пятна, грязь;
- осыпающиеся и деформированные единицы продукции;
- повреждения ровинга в торцах.
В ровинге допускаются петли, не затрудняющие размотку.
4.7.3 Ровинг, предназначенный для рубки, при рубке должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити. Не допускается расщепление комплексных нитей на элементарные.
4.8 Маркировка
4.8.1 Маркировка ровинга - по ГОСТ 29101.
4.9 Упаковка
4.9.1 Упаковывание ровинга - по ГОСТ 29101.
Допускается ровинг в первичной упаковке укладывать в предварительно выложенные водонепроницаемым материалом деревянные обрешетки, изготовленные по нормативному документу. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность ровинга в течение гарантийного срока хранения.
5 Требования безопасности
5.1 При изготовлении и применении ровинга в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи.
Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.
Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли в производственных помещениях - 2 мг/м
, класс опасности - 3 по ГОСТ 12.1.005.
Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяют по ГОСТ 12.1.005.
5.2. Для защиты органов дыхания при работе с ровингом необходимо применять респиратор ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.
Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.
Работающих в цехах по переработке ровинга должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.
5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
6 Правила приемки
6.1 Правила приемки ровинга - по ГОСТ 6943.0.
Показатели 1, 2, 3 таблицы 1 и по 4.7.2, 4.7.3, 4.7.4 проверяют в каждой партии ровинга.
Проверку показателей 4, 5 и 6 таблицы 1 проводят только по требованию потребителя.
6.2 Допускается проверку качества проводить на единицах продукции, отобранных в соответствии с ГОСТ 30177, по согласованию изготовителя с потребителем.
Критерии приемки и браковки партии согласовываются между изготовителем и потребителем.
6.3 Каждая партия ровинга сопровождается документом, удостоверяющим его качество, с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- обозначения ровинга;
- номера партии;
- результатов испытаний;
- даты изготовления;
- массы нетто ровинга в партии;
- обозначения настоящего стандарта;
- штампа и подписи ответственного лица.
7 Методы испытаний
7.1 Определение линейной плотности ровинга - по ГОСТ 6943.1.
7.2 Определение массовой доли влаги и замасливателя - по ГОСТ 6943.8.
7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.
7.4 Определение жесткости ровинга - по ГОСТ 6943.13.
7.5 Определение провисания - по ГОСТ 6943.12.
7.6 Определение массы ровинга проводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ±50 г.
7.7 Определение пороков внешнего вида и рассыпаемости ровинга для рубки проводят визуально.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование и хранение ровинга - по ГОСТ 29101.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения ровинга, предназначенного для рубки, - 6 мес, для намотки и ткачества - 1 год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения ровинг может быть использован по назначению после проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Структуры ровингов
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Структуры ровингов для рубки
| EC10 2640 Р (40), (80) | ЕС13 2640 Р-019 (240) |
| ЕС13 2640 Р-9 (60), (120) | ЕС13 2640 Р-76 (420) |
| ЕС13 2520 Р (140), (280) | ЕС17 2520 Р (280) |
| ЕС13 2400 Р-6 (120), (240) | ЕС18 2520 Р (280) |
| ЕС13 2520 Р-019 (140) | СС13 2640 Р-9 (30), (60) |
| ЕС13 2520 Р-76 (140), (280) | СС13 2520 Р-9 (280) |
Структуры ровингов для намотки
| ЕС10 420 Н-4Э (84) | ЕС13 2520 Н-76 (280) |
| ЕС10 670 Н-019С (168) | ЕС13 2520 Н-4Э (140), (280), (315) |
| ЕС10 670 Н-76 (168) | ЕС13 2520 Н-4П (140), (280) |
| ЕС10 1120 Н-76 (80) | ЕС13 2520 Н-019 (140), (280) |
| ЕС10 1260 Н-4Э (140) | RC10 400 Н-76 (40) |
| ЕС10 2520 Н-76 (80), (140), (168) | RC10 400 Н-14 (40) |
| ЕС13 1260 Н (140) | RC10 400 Н-76 |
| ЕС13 1260 Н-76 (210), (420) | RC10 1200 Н-14 (40) |
| ЕС13 1260 Н-4Э (140) | RC10 1200 Н-76 (40) |
| ЕС13 1260 Н-4П (140) | SC10 1280 Н-76 (40), (80) |
| ЕС13 1680 Н (140), (280) | SC10 1680 Н-76 (140), (42), (84) |
| ЕС13 2520 Н (140), (280) | SC10 400 Н-76 (40), (80) |
| RC10 2400-14 (40) | SC10 2400 Н-76 (40), (80) |
| RC10 2400-76 (40) | SC10 400 Н-14 (40), (80) |
| SC10 400 Н-76 (40), (80) | SC10 1200 Н-14 (40), (80) |
| SC10 420 Н-76 (42), (84) | SC10 2400 Н-14 (40), (80) |
| SC10 1200-76 (40), (80) | SC13 1200 Н-76 (40), (80) |
| SC19 1740 Н-76 (145), (42) |
Структуры ровингов для ткачества
| ЕС10 240 Т (80) | ЕС13 1680 Т (84), (140) |
| ЕС10 400 Т (80) | ЕС13 2520 Т (140), (280) |
| ЕС10 1680 Т (84) | ЕС14 700 Т-4П |
| ЕС13 210 Т | ЕС15 420 Т |
| ЕС13 240 Т (80), (120) | ЕС15 560 Т |
| ЕС13 240 Т-76 (120) | ЕС15 640 Т (160) |
| ЕС13 280 Т | ЕС15 840 Т (420) |
| ЕС13 420 Т | ЕС15 1680 Т (280), (420), (560) |
| ЕС13 420 Т (140), (210) | ЕС17 420 Т |
| ЕС13 420 Т-30 (140) | ЕС17 840 Т (420) |
| ЕС13 520 Т (140), (280) | ЕС17 1040 Т (520) |
| ЕС13 640 Т-30(80) | ЕС17 1120 Т (280) |
| ЕС13 840 Т (120), (280), (420) | ЕС17 1260 Т |
| ЕС13 1120 Т (140) | ЕС17 1260 Т (420) |
| ЕС17 1680 Т (420) | |
| ЕС17 2520 Т (280) | |
| ЕС19 1200 Т-76 | |
| ЕС19 2400 Т-76 | |
| ЕС27 1200 Т-76 | |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Характеристики типов стекол
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Таблица Б.1
| Обозначение типа | Основные компоненты стекла | Обозначение стеклошариков |
| Е | Алюмоборосиликатное стекло массовой долей щелочи не более 1% | ШСБ |
| R | Алюмосиликатное стекло с добавлением оксидов кальция и магния | ШС-ВМД; ШС-ВМ-1* |
| S | Алюмосиликатное стекло без добавления оксида кальция с повышенным содержанием оксида магния | ШС-ВМП |
| С | Щелочнокальциевосиликатное стекло с добавлением диоксида циркония или триоксида бора | ШС-7А; ШС-С |
| ЕК | Алюмокальциевосиликатное стекло с массовой долей щелочи не более 1% с добавлением оксида цинка, двуоксида титана | ЕК |
| * Стекло марки ВМ-1 отнесено к типу R условно (по механическим характеристикам). | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). Виды замасливателей
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Таблица В.1
| Вид замасливателя | Условное обозначение замасливателя | Назначение ровинга с замасливателем |
| 1 На основе винилсилана и эпоксисилана | 5 | Для полиэфирных связующих (премиксы, препреги) |
| 2 На основе винилсилана | 9 | То же |
| 3 На основе эмульсии полиэфирной смолы с винилсиланом | 28 | Для полиэфирных связующих (светопрозрачные стеклопластики) |
| 4 Дисперсия на основе ДЦУ, полиэтиленгликоля и винилсилана | 30 | То же |
| 5 На основе аминосилана | 019 | Для термопластов (полиэтилен, полиамид, полипропилен) |
| 6 На основе аминосилана и парафиновой эмульсии | 019С | Для термопластов (полиэтилен, полиамид, полипропилен) |
| 7 На основе полиэтиленгликоля и аминосилана (без пластификатора) | 6 | Для полиэтилена и полипропилена |
| 8 На основе полиэтиленгликоля и винилсилана | 4П | Для полиэфирных связующих |
| 9 Водная эмульсия, содержащая полидиметил- полиметилвинилциклосилоксан | 41 | То же |
| 10 На основе полиэтиленгликоля и аминосилана | 4Э | Для эпоксидных, эпоксифенольных, фенолоформальдегидных связующих |
| 11 Дисперсия на основе ДЦУ, политерпенов и аминосилана | 76 | То же |
| 12 Дисперсия на основе ДЦУ, политерпенов и винилсилана | 76Г | " |
| 13 На основе аминосилана и эмульсола Т | 14 | " |
| 14 Водная эмульсия на основе парафина, вазелина и трансформаторного масла | Парафиновая эмульсия | Для изготовления стекловолокнис- тых материалов тканых и нетканых |
| 15 Водная эмульсия политерпенов | ПТ | То же |
| * По согласованию с потребителем допускается применение других замасливателей, разрешенных органами Минздрава. | ||