ГОСТ 17132-71*
Группа Г44
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ СВАРНЫЕ ИЗ ЛИТЫХ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Технические условия
Weld moulding boxes of cast steel elements. Technical conditions*
ОКСТУ 3969**
______________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.
** Введено дополнительно, Изм. N 2.
Дата введения 1973-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 августа 1971 г. N 1436 срок введения установлен с 01.01.73
Проверен в 1980 г. Срок действия ограничен до 01.01.91**
________________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.09.91 N 1470 (ИУС N 12, 1991 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН МН 1276-60 в части сварных опок из литых элементов
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1983 г.) с изменением N 1, утвержденным в июле 1980 г. (ИУС 10-80).
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.11.88 N 3720 с 01.05.89
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на литейные сварные опоки из литых стальных элементов, предназначенные для изготовления песчаных литейных форм при машинной и ручной формовке.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Литейные сварные опоки из литых стальных элементов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 17127-71-ГОСТ 17131-71 и по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Материал литых деталей - сталь марки 25Л по ГОСТ 977-75*. Допускается применение стали марок 20Л, 30Л по ГОСТ 977-75*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 977-88. - Примечание изготовителя базы данных.
1.3. Допуски размеров и массы литых деталей должны выполняться в соответствии с ГОСТ 26645-85.
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий 
16, валов 
16, остальных 
.
Допускается при необходимости обеспечения взаимозаменяемости для применения в изделиях, спроектированных до 1 января 1980 г., изготавливать по согласованию с потребителем опоки с допусками по справочному приложению к настоящему стандарту.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. Неплоскостность поверхности разъема - не более 0,5 мм на всей длине опоки.
1.5. Неперпендикулярность осей центрирующих отверстий относительно плоскости разъема опоки - не более 0,1 мм на длине 200 мм.
1.6. Непараллельность плоскостей паза направляющей втулки относительно продольной оси опоки - не более 0,1 мм на длине 200 мм.
1.7. Непараллельность плоскостей разъема и набивки - не более 0,2 мм на длине 500 мм.
1.8. На деталях места под сварку должны быть очищены любым способом, обеспечивающим надежность сварного соединения.
1.9. Швы сварных соединений не должны иметь трещин, непроваров, шлаковых и газовых включений, несплавленных кромок, наплывов и других наружных и внутренних дефектов, снижающих прочность сварного соединения и товарный вид опоки.
1.10. После сварки опоки должны быть подвергнуты отжигу с последующей рихтовкой.
1.11. Механическая обработка опок должна производиться после отжига и рихтовки.
1.12. Поверхности отливок деталей опок должны быть очищены от формовочной смеси, пригара и окалины. Заливы, заусенцы, литники и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.
1.13. В цапфы залить холодильники. Допускается выполнение цапф с отверстиями вместо холодильников или применять холодильники по наружной поверхности цапф.
1.14. Цапфы не должны иметь трещин, усадочных рыхлот, раковин и других дефектов, снижающих их прочность.
1.15. Отливки деталей опок не должны иметь трещин, сквозных спаев, ужимин площадью более 10-15% от поверхности и глубиной более 1/4 толщины стенки. Допускается исправление дефектов заваркой при условии обеспечения прочности и товарного вида опоки.
1.16. Втулки приварить со стороны разъема опоки по наружному диаметру буртика втулки в трех местах швами длиной 10-15 мм.
1.17. Острые углы опок должны быть притуплены, заусенцы зачищены.
1.18. По требованию заказчика допускается:
а) ребра-крестовины не выполнять;
б) ребра-крестовины выполнять в соответствии с контуром моделей;
в) длину шейки цапф делать в 1,5 раза больше указанной в конструктивных стандартах;
г) размер до оси цапф от плоскости разъема опоки выполнять равным 0,5 высоты опоки.
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. Изготовитель должен подвергать все опоки внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям настоящего стандарта.
2.2. Проверка качества швов сварных соединений опок должна производиться по методам контроля, установленным ГОСТ 3242-79.
2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку опок на соответствие их требованиям настоящего стандарта.
3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Опоки должны иметь четкую маркировку на местах, указанных в ГОСТ 17127-71-ГОСТ 17131-71.
3.2. Место нанесения маркировки на опоках должно быть зачищено.
Кроме маркировки, указанной в ГОСТ 17127-71-ГОСТ 17131-71, к каждой опоке должна быть прикреплена бирка, содержащая:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) наименование и размеры опоки в свету и по высоте;
в) обозначение опоки;
г) обозначение стандарта;
д) массу в кг;
е) клеймо ОТК предприятия-изготовителя;
ж) дату выпуска.
3.3. Опоки должны транспортироваться без специальной упаковки любым видом крытого транспорта, обеспечивающим сохранность опок от механических повреждений.
3.4. Обработанные рабочие поверхности опок должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.
3.5. Опоки должны храниться в закрытом помещении.
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие опок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, эксплуатации и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации сварных опок - 24 мес с момента эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Допуски и посадки для опок сварных из литых стальных элементов по системе ОСТ и ЕСДП СЭВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Поля допусков | |
по системе ОСТ | по ЕСДП СЭВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
±1/2 допуска 9-го класса |
|
6 
(Введено дополнительно, Изм. N 1).