ГОСТ 16940-89(СТ СЭВ 3927-82)
Группа Р28
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НОСИЛКИ САНИТАРНЫЕ
Общие технические требования и методы испытаний
Sanitary stretchers. General technical requirements and test methods
ОКП 94 5151
Дата введения 1990-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.И.Терновская, Г.И.Савельев (руководители разработки), Л.В.Головкина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.89 N 2108
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3927-82
4. ВЗАМЕН ГОСТ 16940-87, ГОСТ 4.309-85
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 9.032-74 | 1.9.2 |
ГОСТ 9.048-75 | 2.12 |
ГОСТ 9.104-79 | 1.9.2 |
ГОСТ 9.301-86 | 1.9.1 |
ГОСТ 9.302-88 | 2.8 |
ГОСТ 9.303-84 | 1.9.1 |
ГОСТ 5378-88 | 2.1 |
ГОСТ 7502-80 | 2.1 |
ГОСТ 13837-79 | 2.2 |
ГОСТ 15150-69 | Вводная часть, 1.10, 1.11 |
ГОСТ 15151-69 | 2.11, 2.12 |
ГОСТ 20790-82 | 1.1, 1.14, 1.16, 2.10, 2.11, 2.13 |
ГОСТ 23256-86 | 1.1, 2.6, 2.14 |
Настоящий стандарт распространяется на санитарные носилки, предназначенные для переноски и перевозки больных и раненых, и устанавливает общие технические требования и методы испытаний к носилкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта в климатических исполнениях: для нужд народного хозяйства У1.1, УХЛ1.1; для экспорта - УХЛ1.1 и Т1.1 по ГОСТ 15150.
Номенклатура и применяемость показателей качества санитарных носилок приведены в приложении.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Носилки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 20790* для 3-й группы изделий, ГОСТ 23256 для класса Б, технических условий на носилки конкретного типа, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20790-93/ГОСТ Р 50444-92, здесь и далее по тексту. - Примечание.
1.2. Санитарные носилки подразделяют на следующие типы:
1 - нескладные;
2 - складные (продольно);
3 - складные поперечно;
НК - корабельные корзиночного типа;
НО - ортопедические совкового типа;
НА - нескладные с жестким основанием для автомобилей скорой помощи;
КН - кресло-носилки;
НКС - корабельные складные с комплектом;
НТ - траншейные;
НИВ - иммобилизирующие вакуумные с рельефным полотнищем с комплектом;
НЛ - лотковые.
Санитарные носилки типов 1, 2, 3 в зависимости от конструктивных особенностей должны быть:
длиной 2200 мм с неподвижными рукоятками;
длиной 1860 мм с выдвижными рукоятками.
1.3. Конструкция носилок, при необходимости, должна предусматривать подголовник, который должен иметь фиксацию в различных положениях. Ножки носилок типов 1, 2, 3 должны целиком помещаться в параллелепипеде с размерами 22х70х130 мм. При применении колес вместо ножек рекомендуемые размеры параллелепипеда 22х130х130 мм.
1.4. При наличии рукоятки в носилках усилие, необходимое для выдвижения (возвращения) или вращения рукоятки, не должно превышать 150 Н (15 кгс).
Рукоятка должна фиксироваться в выдвинутом положении и не должна перемещаться при приложении к ней усилия (400±20) Н [(40±2) кгс], направленного вдоль оси бруса. Соединение резиновых наконечников на брусьях и рукоятках носилок должно исключать возможность их взаимного перемещения при приложении усилия (400±20) Н [(40±2) кгс], направленного вдоль оси перемещения.
1.5. Усилие, необходимое для развертывания носилок типа 2, должно быть не более 300 Н (30 кгс).
1.6. Прогиб брусьев для носилок с мягким ложем в горизонтальной плоскости в средней части носилок от натяжения полотнища в развернутом состоянии носилок должен быть не более 20 мм.
1.7. При расположении на ложе носилок типа 2 равномерно распределенной нагрузки массой 160 кг прогиб несущей основы в вертикальной плоскости не должен быть более 48 мм, с 01.01.96 - 45 мм.
При этом расстояние между мягким ложем и опорной плоскостью должно быть не менее 10 мм.
Остаточная деформация на брусьях или несущих основах носилок после снятия нагрузки не должна быть более 3 мм, с 01.01.96 - 2 мм.
1.8. Масса и показатели надежности носилок должны соответствовать значениям, приведенным в таблице.
Тип носилок | Масса, кг, не более | Полный установленный срок службы, лет, не менее | Полный средний срок службы, лет, не менее | |||
с 01.01.90 | с 01.01.96 | с 01.01.90 | с 01.01.96 | с 01.01.90 | с 01.01.96 | |
1 | 8,5 | 8 | 2,5 | 2,5 | 5 | 5 |
2 | 5 | 5 | 10 | 10 | ||
НК | 14 | 13 | 3 | 4 | 6 | 8 |
НО | - | 12 | - | 2 | - | 4 |
НА | - | 20 | - | 2,5 | - | 5 |
КН | - | 12 | - | 1 | - | 2 |
НКС | - | 18,5 | - | 2,5 | - | 5 |
НТ | 13,5 | 13 | 2,5 | 3 | 5 | 6 |
НИВ | - | 17 | - | 1,5 | - | 3 |
НЛ | - | 9 | - | 2,5 | - | 5 |
3 | - | 10 | - | 2,5 | - | 5 |
За предельное состояние носилок принимают несоответствие носилок требованиям п.1.7 (в части уменьшения расстояния между мягким ложем и опорной плоскостью), поломку деталей носилок и разрыв мягкого ложа.
1.9. Все металлические детали носилок, за исключением деталей из нержавеющей стали, должны иметь защитно-декоративные покрытия, соответствующие требованиям стандартов, указанных в нормативно-технической документации на носилки конкретного типа.
Для покрытия металлических деталей носилок допускается применять порошковую эпоксидную краску ПЭП-219 серого цвета.
1.9.1. Металлические и неметаллические неорганические покрытия по ГОСТ 9.301 для групп условий эксплуатации по ГОСТ 9.303: 3 - в климатическом исполнении У1.1 и УХЛ1.1; 4 - в климатическом исполнении Т1.1.
1.9.2. Лакокрасочные покрытия поверхностей носилок должны быть не ниже IV класса по ГОСТ 9.032 и соответствовать группе условий эксплуатации У1.1, УХЛ1.1 и Т1.1 по ГОСТ 9.104 для климатических исполнений:
У1.1 | - группа условий эксплуатации У1; | ||||||
УХЛ1.1 | " | " | " | УХЛ1; | |||
Т1.1 | " | " | " | Т1. |
1.10. Носилки должны сохранять внешний вид и работоспособность в пределах требований, установленных пп.1.4-1.8, при воздействии на них в период эксплуатации температуры и влажности воздуха для изделий климатических исполнений У1.1, УХЛ1.1 и Т1.1 - по ГОСТ 15150.
1.11. Носилки должны сохранять внешний вид и значения показателей в пределах норм, установленных пп.1.4-1.7 настоящего стандарта, после воздействия температуры и влажности воздуха при транспортировании и хранении.
Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группам условий хранения по ГОСТ 15150:
5 (ОЖ4) - для носилок климатических исполнений У1.1 и УХЛ1.1; | ||||||||
6 (ОЖ2) | " | " | " | " | Т1.1. |
Условия хранения носилок в части воздействия климатических факторов должны соответствовать для исполнений У1.1 и Т1.1 - группе условий хранения 1 (Л) по ГОСТ 15150, а для исполнения УХЛ1.1 - группе условий хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.
1.12. Носилки исполнения Т1.1 должны быть грибоустойчивыми.
1.13. Установленный срок сохраняемости носилок - не менее года.
Средний срок сохраняемости - не менее 2 лет.
Установленный срок сохраняемости носилок типа 2 - не менее 5 лет.
Средний срок сохраняемости носилок типа 2 - не менее 10 лет.
1.14. Носилки при эксплуатации должны быть устойчивы к механическим воздействиям - по группе 3 ГОСТ 20790.
1.15. Требования к обеспечению сохраняемости носилок (необходимость в транспортной упаковке) и устойчивости к транспортной тряске должны быть изложены в технических условиях на носилки конкретного типа.
1.16. Маркировка носилок - по ГОСТ 20790.
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Проверку требований п.1.3 проводят угломером и нониусом по ГОСТ 5378 и рулеткой по ГОСТ 7502*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98. - Примечание.
2.2. Проверку требований пп.1.4 и 1.5 проводят динамометром по ГОСТ 13837 2-го класса точности или другими измерительными средствами, обеспечивающими такую же точность измерения.
Проверку соединения резиновых наконечников проводят путем приложения к буртам и поверхности резинового наконечника усилия (400±20) Н [(40+2) кгс], направленного вдоль оси бруса. Время выдержки под нагрузкой - 5-6 мин.
2.3. Проверку требований п.1.5 проводят следующим образом: при освобожденном фиксаторе носилки устанавливают в вертикальное положение и к оси верхней распорки прикладывают усилие, равное 300 Н (30 кгс), при этом распорка должна раскрыться и зафиксироваться.
Испытания второй распорки проводят в том же порядке.
2.4. Проверку требований п.1.6 проводят определением разницы между средним арифметическим значений ширины носилок по осям ножек и ширины носилок в средней части.
2.5. Проверку требований п.1.7 проводят следующим образом: носилки в развернутом состоянии устанавливают на подставки так, чтобы расстояние между опорами равнялось 2000 мм, и равномерно нагружают по всему мягкому ложу. По истечении 30 мин проводят измерения по п.1.7.
2.6. Проверку требований п.1.8 (в части массы) проводят взвешиванием с погрешностью до ±0,05 кг, а проверку долговечности - по ГОСТ 23256.
2.7. Проверку наличия покрытия (п.1.9 в части внешнего вида) проводят внешним осмотром по методике, изложенной в технических условиях на носилки конкретного типа.
2.8. Проверку требований п.1.9.1 проводят по ГОСТ 9.302 и по нормативно-технической документации.
2.9. Проверку требований п.1.9.2 проводят по нормативно-технической документации.
2.10. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям при эксплуатации (п.1.10) проводят по ГОСТ 20790 и техническим условиям на носилки конкретного типа.
Перед и после испытания проводят внешний осмотр носилок и проверку требований пп.1.4-1.7, после чего на мягком ложе помещают равномерно распределенную нагрузку массой 80 кг, носилки устанавливают в камеру. По окончании каждого вида испытаний носилки извлекают из камеры, снимают нагрузку и не позднее чем через 5 мин проводят внешний осмотр и аналогичную проверку.
2.11. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям при транспортировании и хранении (п.1.11) проводят по ГОСТ 20790 и техническим условиям на носилки конкретного типа для климатических исполнений У1.1 и УХЛ1.1 и ГОСТ 15151 - для климатического исполнения Т1.1. Носилки испытывают без нагрузки. Перед и после испытаний проводят внешний осмотр и проверку требований пп.1.4-1.7.
Если габаритные размеры носилок превышают рабочие размеры камер, то допускается разрезать носилки по длине на две равные части и проводить испытания по пп.1.10 и 1.11 для каждой части носилок. Проверку требований пп.1.7 и 1.6 в данном случае не проводят.
2.12. Проверку носилок на грибоустойчивость (п.1.12) проводят по ГОСТ 15151 и ГОСТ 9.048*.
________________
* Действует ГОСТ 9.048-89. - Примечание.
2.13. Проверка устойчивости носилок к механическим воздействиям при эксплуатации (п.1.14) - по ГОСТ 20790. Продолжительность испытаний на виброустойчивость - не менее 2 циклов, при этом на полотнище носилок должна быть равномерно распределена нагрузка массой 80 кг. Продолжительность испытаний на удароустойчивость - не менее 100 ударов, при этом носилки должны быть в сложенном состоянии.
Носилки проверяют на соответствие требованиям пп.1.4-1.7 и на отсутствие механических дефектов.
Допускается проводить испытания транспортированием на автомашине по ГОСТ 20790.
2.14. Проверку на срок сохраняемости (п.1.13) проводят по ГОСТ 23256.
2.15. Проверку маркировки (п.1.16) проводят внешним осмотром и сличением с документацией.
ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). НОМЕНКЛАТУРА И ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА САНИТАРНЫХ НОСИЛОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Наименование показателя качества | Обозначение показателя качества | Наименование | Применяемость в НТД | |
ТЗ и ОКР | ТУ | |||
1. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ | ||||
1.1. Прогиб брусьев от нагрузки, мм | - | Прочность брусьев | + | + |
1.2. Материал | - | Обеспечение конструкции и приспособленность к условиям производства | + | + |
1.3. Расстояние между полотнищем и опорной плоскостью, мм | - | Прочность брусьев и полотнища | + | ± |
1.4. Расхождение ножек носилок, мм | - | То же | ± | ± |
1.5. Прогиб брусьев носилок от натяжения полотнища, мм | - | Прочность брусьев | ± | ± |
1.6. Остаточная деформация брусьев носилок, мм | - | То же | + | ± |
1.7. Остаточное удлинение полотнища носилок, мм | - | Прочность полотнища | + | ± |
1.8. Прочность соединения резинового наконечника с брусом носилок, Н (кгс) | - | То же | + | + |
2. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ТОПЛИВА И ЭНЕРГИИ | ||||
2.1. Коэффициент использования алюминиевого сплава для изготовления носилок, % | - | Экономичность | ± | - |
2.2. Масса, кг | - | Удобство эксплуатации | + | + |
3. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ | ||||
3.1. Полный установленный срок службы, лет | - | Долговечность | + | + |
3.2. Полный средний срок службы, лет | - | Долговечность | + | + |
3.3. Установленный срок сохраняемости, лет | - | Сохраняемость | ± | ± |
3.4. Средний срок сохраняемости, лет | - | " | ± | ± |
4. ПОКАЗАТЕЛИ УСТОЙЧИВОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ | ||||
4.1. Устойчивость к климатическим воздействиям при эксплуатации | - | Обеспечение надежности | + | + |
4.2. Устойчивость к климатическим воздействиям при транспортировании и хранении | - | То же | + | + |
4.3. Устойчивость к средствам дезинфекции, дегазации и дезактивации | - | " | + | + |
4.4. Устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании | - | " | + | + |
5. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ | ||||
5.1. Максимальный угол подъема подголовника носилок, …° | - | Удобство при эксплуатации | ± | ± |
5.2. Усилие перемещения рукоятки носилок, Н (кгс) | - | То же | ± | ± |
5.3. Усилие развертывания носилок, Н (кгс) | - | " | ± | ± |
5.4. Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм | - | " | + | + |
5.5. Усилие фиксации рукоятки носилок в выдвинутом положении, Н (кгс) | - | Охрана здоровья персонала и больного | ± | ± |
6. ЭСТЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ | ||||
6.1. Показатель качества покрытия поверхностей, баллы | - | Обеспечение информационной выразительности, рациональной формы, целостности композиции и совершенствование производственного исполнения | ± | ± |
7. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ | ||||
7.1. Трудоемкость изготовления носилок, нормо-ч | - | Приспособленность к условиям производства | ± | - |
7.2. Число стежков в машинных швах при изготовлении полотнищ носилок | - | То же | ± | ± |
8. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ | ||||
8.1. Коэффициент повторяемости, % | - | Насыщение продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями | + | - |
Примечания:
1. В таблице знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость, знак "±" - ограниченное применение соответствующих показателей качества продукции.
2. Допускается в нормативно-технической документации нормировать дополнительные показатели качества, исходя из конструктивных особенностей санитарных носилок.