ГОСТ 16537-83
Группа М61
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЯЖА ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ АППАРАТНОГО ПРЯДЕНИЯ
Технические условия
Condensed cotton yarn. Specifications
ОКП 90 1150
Cрок действия с 01.01.85
до 01.01.90*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
П.Т.Букаев, З.В.Павлова, С.А.Буркова, С.Г.Стрельцова
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Член Коллегии Н.В.Хвальковский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. N 3104
ВЗАМЕН ГОСТ 16537-71
Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажную и смешанную одиночную суровую, крашеную и меланжевую пряжу аппаратного прядения, вырабатываемую из хлопкового волокна низких сортов, хлопкового волокна низких сортов в смеси с химическими волокнами или хлопчатобумажными отходами, хлопкового волокна низких сортов в смеси с хлопчатобумажными отходами и химическими волокнами, хлопчатобумажных отходов в смеси с химическими волокнами.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Хлопчатобумажная пряжа аппаратного прядения должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от физико-механических показателей пряжу аппаратного прядения делят на сорта: первый, второй, третий.
1.3. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная аппаратного прядения по физико-механическим показателям должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Номиналь- | Допускаемое относи- | Сорт | При испытании пасмы с длиной нити 25 м | Коэф- | |||
удельная (относительная) разрывная нагрузка в пересчете на одну нить | коэффициент вариации по линейной плотности, % | показатель качества, не менее | |||||
сН/текс | гс/текс | ||||||
72 (13,9) | ±4,5 | I | 4,7 | 4,8 | 5,6 | 0,86 | 39,5 |
84 (11,9) | II | 3,7 | 3,8 | 8,0 | 0,48 | ||
III | Не менее 2,7 | Не менее 2,8 | Не более 10,0 | 0,28 | |||
100 (10,0) | ±4,5 | I | 4,1 | 4,2 | 6,0 | 0,71 | 40,0 |
110 (9,09) | II | 3,1 | 3,2 | 8,6 | 0,37 | ||
125 (8,00) | III | Не менее 2,5 | Не менее 2,6 | Не более 11,0 | 0,24 | ||
140 (7,14) | ±4,5 | I | 3,9 | 4,0 | 6,5 | 0,62 | 40,0 |
160 (6,25) | II | 2,9 | 3,0 | 9,3 | 0,32 | ||
200 (5,00) | III | Не менее 2,3 | Не менее 2,4 | Не более 11,0 | 0,22 | ||
220 (4,54) | ±4,5 | I | 3,3 | 3,4 | 6,5 | 0,52 | 40,0 |
250 (4,00) | II | 2,5 | 2,6 | 9,3 | 0,28 | ||
290 (3,45) | III | Не менее 2,2 | Не менее 2,2 | Не более 11,0 | 0,20 | ||
320 (3,12) | ±4,5 | I | 2,9 | 3,0 | 7,0 | 0,43 | 40,0 |
II | 2,3 | 2,4 | 9,5 | 0,25 | |||
III | Не менее 2,0 | Не менее 2,0 | Не более 11,0 | 0,18 | |||
1.4. Пряжа аппаратного прядения из хлопкового волокна с вложением вискозного волокна от 25% и более по физико-механическим показателям должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
Таблица 2
Номиналь- | Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % | Сорт | При испытании пасмы с длиной нити 25 м | Коэф- | |||
удельная (относительная) разрывная нагрузка в пересчете на одну нить | коэффициент вариации по линейной плотности, % | показатель качества, не менее | |||||
сН/текс | гс/текс | ||||||
140 (7,14) | ±4,5 | I | 5,6 | 5,7 | 6,2 | 0,92 | 40,0 |
200 (5,00) | II | 4,6 | 4,7 | 8,8 | 0,53 | ||
III | Не менее 3,7 | Не менее 3,8 | Не более 11,0 | 0,34 | |||
Примечание к табл.1, 2. Принятые в таблицах показатели по удельной (относительной) разрывной нагрузке пасм в пересчете на одну нить и коэффициенту вариации по линейной плотности для I и II сортов пряжи не являются предельными и могут изменяться, но не должны выходить за пределы показателей, указанных для III сорта.
1.5. Нормированная влажность хлопчатобумажной пряжи аппаратного прядения должна быть 7%.
Нормированная влажность пряжи, вырабатываемой с вложением химических волокон, должна быть 8%.
1.6. Сорт пряжи определяют по показателю качества, полученному как частное от деления удельной (относительной) разрывной нагрузки пасмы в пересчете на одну нить в гс/текс на коэффициент вариации по линейной плотности. Показатель качества вычисляют до 0,001 и округляют до 0,01 (см. справочное приложение). Если удельная (относительная) разрывная нагрузка пасмы в пересчете на одну нить ниже или коэффициент вариации выше норм, установленных для III сорта, показатель качества не определяют.
1.7. Пряжу наматывают на шпули, початки, бобины. Вид и размер единиц продукции (массу или длину пряжи) согласовывают с потребителем.
1.8. Отсталыми и недомотанными единицами продукции считают такие, на которых недостает пряжи по массе более 10%.
1.9. В партии допускается не более 2,5% отсталых и недомотанных единиц продукции с недостатком пряжи от 10 до 30% включительно.
1.10. В партии допускается не более 5% пряжи, снятой с краев машины.
1.11. В каждой единице продукции не допускаются следующие пороки:
по качеству пряжи:
перекрученная,
недокрученная,
перетертая,
замасленные и грязные нити,
смешанные линейные плотности,
покрытая плесенью,
разнооттеночная;
по намотке пряжи:
слабая,
бугристая,
сорванные, спущенные и затертые единицы продукции,
намотанная на дефектные шпули, патроны.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6611.0-73 со следующим дополнением: для контроля качества пряжи по внешнему виду, качеству и размеру намотки, однородности пряжи по цвету отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее трех упаковочных единиц. Результаты распространяют на всю партию.
2.2. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве с указанием:
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
вида пряжи (ее наименования);
номинальной линейной плотности пряжи, текс;
сорта пряжи;
вида единицы продукции;
номера партии и номера упаковочных единиц в партии;
массы нетто (кондиционной), кг;
массы брутто, кг;
фактической влажности;
даты отправления;
обозначения настоящего стандарта;
наименования предприятия-потребителя;
результатов испытаний качества пряжи.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6611.0-73.
3.2. Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1-73, ГОСТ 10878-70.
3.3. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения - по ГОСТ 6611.2-73.
3.4. Определение крутки и укрутки - по ГОСТ 6611.3-73*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
3.5. Определение влажности - по ГОСТ 6611.4-73.
3.6. Климатические условия испытаний - по ГОСТ 10681-75.
3.7. Удельную (относительную) разрывную нагрузку пряжи аппаратного прядения, выработанной из краевых ровниц прочесного аппарата, не определяют.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Пряжу упаковывают в тару по ГОСТ 17322-71, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82*, контейнеры по ГОСТ 18477-79 и в мягкую тару: из нетканого полотна по нормативно-технической документации и упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81**, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или другие виды упаковочных материалов из химических нитей и волокон (упаковочная единица).
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 13514-93;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004.. - Примечание изготовителя базы данных.
Пряжу, снятую с краев машины, а также отсталые и недомотанные единицы продукции упаковывают в отдельную тару.
4.2. Вовнутрь каждой упаковочной единицы должен быть вложен ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
вида пряжи (ее наименования);
номинальной линейной плотности пряжи, текс;
номера укладчика;
даты;
обозначения настоящего стандарта.
4.3. На каждую упаковочную единицу прикрепляют ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
вида пряжи (ее наименования);
номинальной линейной плотности пряжи, текс;
сорта пряжи;
вида единицы продукции;
номера упаковочной единицы;
номера партии;
массы брутто, кг;
массы нетто, кг;
номера укладчика;
даты укладки пряжи;
обозначения настоящего стандарта.
4.4. Пряжу, предназначенную для применения в качестве сырья на предприятии-изготовителе, упаковывают в любые виды тары, при этом в каждую упаковочную единицу вкладывают ярлык с указанием:
вида пряжи (ее наименования);
номинальной линейной плотности пряжи, текс;
номера машины, номера смены;
даты;
обозначения настоящего стандарта.
4.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77* с нанесением манипуляционных знаков: "Боится сырости", "Крюками непосредственно не брать"; знака опасности и шифра группы 4113 по ГОСТ 19433-81**.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 14192-96;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19433-88. - Примечание изготовителя базы данных.
4.6. Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок легкогорючих грузов, действующими на данном виде транспорта.
При транспортировании пряжи в железнодорожных вагонах и на речных судах с 01.01.86 должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76.
Масса и параметры пакетов должны быть установлены о соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81.
При транспортировании по железной дороге мелкими отправками пряжу упаковывают в плотные дощатые ящики по ГОСТ 17322-71.
Допускается при перевозке автомобильным транспортом упаковывать пряжу в тару по согласованию изготовителя с потребителем.
4.7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение пряжи в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. - Примечание изготовителя базы данных.
4.8. Пряжа должна храниться в крытых чистых и сухих помещениях.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ КАЧЕСТВА
ПРИЛОЖЕНИЕ 3*
Справочное
________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Пример. При испытании пасмы аппаратной пряжи линейной плотностью 100 текс получили удельную (относительную) разрывную нагрузку в пересчете на одну нить 4,2 гс/текс и коэффициент вариации по линейной плотности 8,0%.
Показатель качества равен 
.
Согласно табл.1 настоящего стандарта пряжа будет соответствовать II сорту.