ГОСТ 15978-93
Группа М98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ
ДЛЯ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Технические условия
Synthetic-filter fabrics for dairy industry. Specifications
ОКП 83 7852
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (отчет Технического секретариата N 1 от 15.03.93)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Азербайджан | Азгосстандарт |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Республика Туркменистан | Главгосинспекция Туркменистана |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Украина | Госстандарт Украины |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 15978-78
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на готовые и суровые фильтровальные ткани, применяемые в качестве фильтров в молочной промышленности.
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность для жизни и здоровья населения изложены в 3.1-3.4, 3.9, 3.13 и 3.14.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 9315-90* Ткани шелковые и полушелковые. Метод определения изменения размеров после мокрой обработки.
________________
* Действует ГОСТ 30157.0-95, здесь и далее. - Примечание.
ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.
ГОСТ 14192-77* Маркировка грузов.
________________
* Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее. - Примечание.
ГОСТ 25227-82 Ткани шелковые и полушелковые. Первичная упаковка и маркировка.
ГОСТ 29104.0-91 Ткани технические. Правила приемки и метод отбора проб.
ГОСТ 29104.1-91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.
ГОСТ 29104.3-91 Ткани технические. Метод определения количества нитей на 10 см.
ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.
ОСТ 17-186-76 Ткани шелковые и полушелковые суровые. Складывание, упаковка и маркировка.
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1 Технические характеристики фильтровальных тканей должны соответствовать таблице 1.
Таблица 1
Номер заправки | Наименование сырья; линейная плотность, текс; крутка, кр/м | Число нитей на 10 см | Поверхностная плотность, г/м | ||||
суровая ткань | готовая ткань | ||||||
основа | уток | основа, не менее | уток, не менее | основа | уток | ||
1 | Нить полиэфирная 29,4 текс; | Нить полиэфирная | 205 | 205 | 220±10 | 220±10 | 130 |
2 | Нить полиэфирная 27,7 текс; | Нить полиэфирная | 200 | 180 | 215±10 | 190±10 | 110 |
3 | То же | То же | 260 | 205 | 270±10 | 220±10 | 145 |
4 | Нить полиэфирная 28 или | Нить полиэфирная | 202 | 175 | 215±15 | 185±15 | 110 |
5 | Нить полиэфирная 28 или | То же | 202 | 175 | 215±15 | 185±15 | 110 |
6 | Нить полиэфирная 28 или | " | 282 | 175 | 295±15 | 185±15 | 135 |
7 | Нить полиэфирная 28 или | " | 282 | 175 | 295±15 | 185±15 | 135 |
8 | Нить полиэфирная 29,4 текс; | Нить полиэфирная | 180 | 170 | 190±10 | 180±10 | 110 |
, не менее 3.2 Суровые фильтровальные ткани изготовляют шириной (98±2) см, готовые - 96
см.
Отклонения в сторону увеличения показателя ширины готовых тканей не ограничиваются.
3.3 Фильтровальные ткани вырабатываются полотняным переплетением.
3.4 Стойкость к осыпаемости готовых тканей должна быть не менее 20 (1,9) Н (кгс).
3.5 Разрывная нагрузка должна быть не менее 931 (95) Н (кгс).
3.6 Изменение размеров после мокрых обработок готовых тканей должно быть не более 1,5%.
3.7 Удлинение при разрыве готовых тканей должно быть не менее 16%.
3.8 Длина куска готовой ткани должна быть не более 80 м и не менее 50 м, суровой - не менее 50 м.
3.9 Наименование и размеры допускаемых пороков внешнего вида указаны в таблице 2.
Таблица 2
Наименование порока | Размер одного порока |
Близны | В одну-две нити длиной свыше 3 см до 1 м |
Подплетины | Св. 1 до 2 см |
Недосеки | Уменьшение числа нитей по утку не более чем на 1 см от номинального числа |
Нити с помарками | До четырех нитей на 1 м, общая длина которых не должна превышать 0,5 м |
Раздвижка по фону | От 1 до 2 мм между нитями |
3.10 Суммарное количество пороков внешнего вида в соответствии с таблицей 2 на условную длину 80 м не должно превышать:
13 - для суровых тканей;
16 - для готовых тканей.
3.11 При отклонении фактической длины куска ткани от условной количество допускаемых пороков внешнего вида пропорционально пересчитывают.
3.12 В готовой ткани каждый порок внешнего вида отмечают суровыми нитками на одной кромке ткани.
3.13 В суровых и готовых тканях, не допускаются следующие пороки:
пороки, превышающие размеры, указанные в таблице 2;
массовые отрывы нитей основы;
дыры;
затканные твердые предметы (металл, дерево, кожа, пластмасса и др.);
местное сужение ткани: для суровых - более 4 см, для готовых - более 5 см.
3.14 Пороки готовых тканей, перечисленные в 3.12, подлежат вырезу на предприятии-изготовителе.
При этом число отрезов на условную длину не должно быть более четырех. Минимальная длина отреза 1,5 м.
В суровых тканях недопустимые пороки помечаются штампом "условный вырез" или вырезаются; в местах разреза ткани сшиваются оверлочным швом.
3.15 Маркировка суровых тканей
3.15.1 К каждому куску или рулону суровой ткани прикрепляется ярлык с указанием:
наименования ткани, артикула;
номера куска, рулона;
длины ткани в куске, рулоне;
даты выпуска;
обозначения настоящего стандарта;
номера контролера.
3.15.2 На внутреннем конце куска, рулона клеймом несмываемой краской или вышивкой указывают артикул ткани, номер куска, а на внешнем конце - артикул, номер куска и его длину.
3.16 Маркировка готовых тканей по ГОСТ 25227.
3.17 Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги" и "Крюками не брать" по ГОСТ 14192.
3.18 Первичная упаковка суровых тканей по ОСТ 17-186, готовых - по ГОСТ 25227.
3.19 Упаковка тканей для транспортирования по ГОСТ 7000.
4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 Приемка тканей по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: испытания тканей по физико-механическим показателям изготовитель проводит не реже одного раза в квартал.
5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1 Отбор проб - по ГОСТ 29104.0.
5.2 Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 29104.1.
5.3. Определение числа нитей на 10 см - по ГОСТ 29104.3.
5.4 Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 29104.4.
5.5 Определение сортности ткани по порокам внешнего вида проводят на браковочном столе или браковочной машине при отраженном свете.
5.6 Определение изменения размеров после мокрой обработки - по ГОСТ 9315.
5.7 Определение стойкости к осыпаемости
Сущность метода определения стойкости к осыпаемости заключается в определении усилия, необходимого для сбрасывания четырехмиллиметрового слоя поперечных нитей элементарной пробы продольных нитей.
5.7.1 Отбор проб
Из точечной пробы ткани, отобранной для физико-механических испытаний, вырезают 20 элементарных проб по основе и 20 - по утку, каждая размером 30х100 мм.
5.7.2 Аппаратура и материалы
Определение стойкости ткани к осыпаемости проводят на разрывной машине маятникового типа с помощью приспособления ЦНИХБИ, приведенного на рисунке 1.
Рисунок 1
Приспособление состоит из гребенки 1, имеющей 18 игл диаметром 0,8 мм, равномерно расположенных в один ряд на длине 40 мм, специального зажима 2, закрепленного в нижнем зажиме 3 разрывной машины, держателя гребенки 4, который зажимает в верхнем зажиме 5 разрывной машины.
Для точной заправки пробы ткани в приспособлении для сбрасывания четырехмиллиметрового слоя нитей используют специальную пластину с плоской пружиной (рисунок 2).
Рисунок 2
Ножницы.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
5.7.3 Подготовка к испытанию
Перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 до 24 ч.
5.7.4 Проведение испытания
Элементарную пробу ткани накладывают на пластину с плоской пружиной таким образом, чтобы ее край вплотную подходил к выступу пластины. Пробу зажимают пружиной и накалывают на иглы гребенки, которые проходят через прорезь пластины. Пластину с пружиной вытаскивают, а гребенку вместе с пробой заправляют в специальный зажим, который заправляют в верхнем зажиме разрывной машины.
Свободному концу пробы дают предварительную нагрузку 0,2 Н и закрепляют его в держателе, укрепленном в нижнем зажиме разрывной машины. Скорость опускания нижнего зажима при испытании должна быть такой же, как при определении разрывной нагрузки. Зажимная длина (50±1) мм.
В момент полного сбрасывания четырехмиллиметрового слоя нитей иглами гребенки по шкале нагрузок разрывной машины отмечают усилие, которое характеризует стойкость ткани к осыпаемости.
Отсчет по шкале разрывной машины проводят с погрешностью, равной цене деления шкалы.
5.7.5 Обработка результатов
За результат испытания точечной пробы ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний 20 элементарных проб отдельно по основе и утку, вычисленное с точностью до 0,1 Н и округленное до 1,0 Н.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение тканей по ГОСТ 7000, со следующим дополнением:
ткани должны храниться в складских помещениях, закрытых от воздействия солнечных лучей, вдали от отопительных приборов при температуре от 5 до 30 °С и относительной влажности воздуха до 70%.
7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2 Гарантийный срок хранения - 5 лет со дня изготовления при сохранении разрывной нагрузки не менее 90% предусмотренных настоящим стандартом показателей.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Номера заправок и соответствующие им артикулы суровых и готовых тканей
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(Справочное)
Таблица A.1
Номер заправки ткани | Артикул ткани | |
суровой | готовой | |
1 | 56126 | 56126 |
2 | 56207 | 56207 |
3 | 56208 | 56208 |
4 | обр. 5271/56207 | обр. 5271/52207 |
5 | обр. 5272/52207 | обр. 5272/56207 |
6 | обр. 5273/56208 | обр. 5273/56208 |
7 | обр. 5274/56208 | обр. 5273/56208 |
8 | 56051 | 56051 |