ГОСТ 14952-75
Сверла центровочные комбинированные. Технические условия

ГОСТ 14952-75

Группа Г23

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
СВЕРЛА ЦЕНТРОВОЧНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ

     
Технические условия

     
Combined centre drills.
Specifications

МКС 25.100.30
ОКП 39 1242

Дата введения 1977-01-01

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 14952-69

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1981 г., декабре 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 1-82, 3-87, 8-90).


Настоящий стандарт распространяется на комбинированные центровочные сверла для обработки центровых отверстий по ГОСТ 14034-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Комбинированные центровочные сверла должны изготовляться четырех типов:

А - сверла для центровочных отверстий 60° без предохранительного конуса;

В - сверла для центровых отверстий 60° с предохранительным конусом 120°;

С - сверла для центровых отверстий 75° без предохранительного конуса;

R - сверла для центровых отверстий с дугообразной образующей. Каждый тип сверл должен изготовляться двух исполнений.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4.

Черт.1. Тип А

Тип А

Черт.1

Таблица 1

мм

Исполнение 1		Исполнение 2
Обозначение	Приме- няемость	Обозначение	Приме- няемость			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
2317-0164		2317-0038		(0,50)	3,15	1,0	-0,2	21,0	-2,0
2317-0165		2317-0039		(0,63)		1,2	-0,3
2317-0166		2317-0041		(0,80)		1,5	-0,4
2317-0101		2317-0001		1,00		1,9	-0,6	33,5	-4,0
2317-0102		2317-0002		(1,25)		2,2
2317-0103		2317-0003		1,60	4,00	2,8	-0,8	37,5
2317-0104		2317-0004		2,00	5,00	3,3		42,0
2317-0105		2317-0005		2,50	6,30	4,1	-1,0	47,0
2317-0106		2317-0006		3,15	8,00	4,9		52,0
2317-0107		2317-0007		4,00	10,00	6,2	-1,2	59,0	-6,0
2317-0108		2317-0008		5,00	12,50	7,5		66,0
2317-0109		2317-0009		6,30	16,00	9,2		74,0
2317-0111		2317-0010		8,00	20,00	11,5	-1,4	83,0
2317-0112		2317-0011		10,00	25,00	14,2		103,0

Примечания:

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. (Исключено, Изм. N 2).


Пример условного обозначения сверла типа А, диаметром =1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0101 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0001 ГОСТ 14952-75

Черт.2. Тип В

Тип В

Черт.2

Таблица 2

мм

Исполнение 1		Исполнение 2
Обозначение	Приме- няемость	Обозначение	Приме- няемость				Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
2317-0167		2317-0042		(0,80)	4,0	1,70	1,5	-0,4	33,5	-3,0
2317-0113		2317-0012		1,00	4,0	2,12	1,9	-0,6	37,5	-4,0
2317-0114		2317-0013		(1,25)	5,0	2,65	2,2		42,0
2317-0115		2317-0014		1,60	6,3	3,35	2,8	-0,8	47,0
2317-0116		2317-0015		2,00	8,0	4,25	3,3		52,5	-4,5
2317-0117		2317-0016		2,50	10,0	5,30	4,1	-1,0	59,0	-6,0
2317-0118		2317-0017		3,15	11,2	6,70	4,9		63,0
2317-0119		2317-0018		4,00	14,0	8,50	6,2	-1,2	70,0
2317-0121		2317-0019		(5,00)	18,0	10,60	7,5		78,0
2317-0122		2317-0020		6,30	20,0	13,20	9,2		83,0
2317-0168		2317-0043		8,00	25,0	17,00	11,5	-1,4	103,0
2317-0169		2317-0044		10,00	31,5	21,20	14,2		128,0

Примечания:

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. (Исключено, Изм. N 2).


Пример условного обозначения сверла типа В, диаметром =1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0113 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0012 ГОСТ 14952-75

Черт.3. Тип С

Тип С

Черт.3

Таблица 3

мм

Исполнение 1		Исполнение 2
Обозначение	Приме- няемость	Обозначение	Приме- няемость			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
2317-0123		2317-0021		0,8	3,15	1,5	-0,4	21,0	-2,0
2317-0124		2317-0022		1,0		1,9	-0,6	33,5	-4,0
2317-0125		2317-0023		1,6	4,00	2,8	-0,8	37,5
2317-0126		2317-0024		2,0	5,00	3,3		42,0
2317-0127		2317-0025		2,5	6,30	4,1	-1,0	47,0

Примечания. (Исключены, Изм. N 2).


Пример условного обозначения сверла типа С, диаметром =1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0124 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0022 ГОСТ 14952-75

Черт.4. Тип R

Тип R

Черт.4

Таблица 4

мм

Исполнение 1		Исполнение 2
Обозначение	Приме- няемость	Обозначение	Приме- няемость			Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
2317-0171		2317-0045		(0,50)	3,15	21,0	-2,0	2,00	1,6	-0,3
2317-0172		2317-0046		(0,63)				2,40	2,0	-0,4
2317-0128		2317-0026		(0,80)					2,5	-0,5
2317-0129		2317-0027		1,00			-4,0	3,00	3,15	-0,65
2317-0130		2317-0028		(1,25)		33,5		3,35	4,0	-0,85
2317-0131		2317-0029		1,60	4,00	37,5		4,25	5,0	-1,0
2317-0132		2317-0030		2,00	5,00	42,0		5,30	6,3	-1,3
2317-0133		2317-0031		2,50	6,30	47,0		6,70	8,0	-1,7
2317-0134		2317-0032		3,15	8,00	52,0		8,50	10,0	-2,0
2317-0135		2317-0033		4,00	10,00	59,0	-6,0	10,60	12,5	-2,5
2317-0136		2317-0034		(5,00)	12,50	66,0		13,20	16,0	-3,5
2317-0137		2317-0035		6,30	16,00	74,0		17,00	20,0	-4,0
2317-0138		2317-0036		(8,00)	20,00	83,0		21,20	25,0	-5,0
2317-0139		2317-0037		10,00	25,00	103,0		26,50	31,5	-6,5

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.


Пример условного обозначения сверла типа R, диаметром =1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0129 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0027 ГОСТ 14952-75

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры сверл указаны в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали - по ГОСТ 19265-73.

2.2. Твердость рабочей части центровочных сверл должна быть:

у сверл диаметром до 3,15 мм - 63...65 HRC;

у сверл диаметром свыше 3,15 мм - 63...66 HRC.

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.

2.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 не должны превышать значений, указанных в табл.5.

Таблица 5

мкм

Наименования поверхностей	Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73
	Исполнение 1		Исполнение 2
Передняя поверхность сверловочной части и поверхность стружечных канавок	-	6,3	-	10,0
Задняя поверхность сверловочной и зенковочной части	-	3,2	-	6,3
Поверхность зажимной цилиндрической части	0,63	-	1,25	-

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. На поверхностях центровочных сверл не допускаются трещины, забоины, черновины и цвета побежалости (за исключением канавок, где допускаются цвета побежалости в месте выхода круга).

2.5. Предельные отклонения размеров комбинированных сверл не должны превышать:

диаметра сверловочной части . . . k12;

диаметра зажимной цилиндрической части . . . h9; углов конуса 60° и 75°. . . минус 30';

угла конуса 120° . . . ±1°.

Примечание. Размеры номинальных диаметров сверловочной части должны измеряться в начале режущей части.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Сверла типов А, В и С должны иметь на сверловочной части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,05-0,10 мм на 10 мм длины.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Утолщение сердцевины комбинированных сверл в направлении к хвостовику на 5 мм длины должно быть:

	для сверл диаметром до 3,15 мм	0,40 мм
	" " св. 3,15 мм	0,25 мм

2.8. Допуск радиального биения вспомогательных кромок сверловочной части относительно оси зажимной части должен быть не более:

	для сверл диаметром до 3,15 мм	0,03 мм
	" " св. 3,15 мм	0,04 мм

2.9. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок, должен быть не более:

	для сверл диаметром до 6,0 мм	0,10 мм
	" " св. 6,0 мм до 10,0 мм	0,13 мм
	" " св. 10,0 мм	0,15 мм

Для сверл диаметром до 6 мм вместо допуска торцового биения сверловочной части допускается проверять:

разность половины угла при вершине сверла, которая не должна быть более 1°30';

допуск симметричности в радиусном выражении поперечной кромки относительно оси зажимной части сверла:

	для сверл диаметром до 3,15 мм	0,05 мм
	" " св. 3,15 мм	0,10 мм

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Разность ширин перьев на одном сверле должна быть не более:

	для сверл диаметром до 3,15 мм	0,07 мм
	" " св. 3,15 мм	0,10 мм

2.11. Значения средней наработки до отказа и 95%-ной безотказной наработки сверл из стали Р6М5 исполнения 2 при условиях испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее приведенных в табл.6.

Таблица 6

Диаметр сверловочной части сверла, мм	Наработка (количество обработанных отверстий) сверлом типа
	А, R, С		В
	средняя	95%-ная	средняя	95%-ная
0,5, 0,63, 0,8, 1,0	130	39	90	27
1,25, 1,6	160	48	120	36
2,0	220	66	145	43
2,5, 3,15	250	75	160	48
4,0, 5,0	150	45	100	30
6,3, 8,0, 10,0	130	39	80	24

Примечание. Для сверл исполнения 1 поправочный коэффициент на средний и установленный периоды стойкости равен 1,3.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.12. Критерием отказа центровочных сверл диаметром до 3,15 мм является поломка, а от 4 мм и выше - достижение износа по задней поверхности в соответствии с табл.7.

Таблица 7

мм

Диаметр сверловочной части сверла
4,0, 5,0	0,4
6,3, 8,0, 10,0	0,5

2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2.13. На каждом сверле должны быть четко нанесены:

диаметр сверловочной части;

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение сверла (последние четыре цифры);

марка стали.

Примечания:

1. На сверлах диаметром менее 10 мм допускается обозначение сверла не маркировать.

2. Допускается марки стали Р6М5, Р6АМ5 не маркировать.

3. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, - буквы HSS С, при этом марку стали указывать только на этикетках.

2.14. Упаковка, маркировка транспортной и потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.

2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки сверл - по ГОСТ 23726-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Периодические испытания, в том числе на среднюю наработку до отказа, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти сверлах.

Испытания на 95%-ную безотказную наработку следует проводить один раз в год не менее чем на пяти сверлах.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.3-3.7. (Исключены, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных, центровочных и токарных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2. Сверла следует испытывать на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187-207 НВ.

4.3. Стойкостным испытаниям подвергаются сверла типа В, а также типа A, R или С диаметрами 0,5; 1,6; 2,0; 2,5; 4,0; 10,0 мм на режимах, указанных в табл.8.

Таблица 8

Диаметр сверловочной части сверла, мм	Подача, мм/об, для типов		Глубина сверления, мм, для типов		Скорость резания, м/мин	Количество обработанных отверстий при испытаниях на работоспособность
	А, В, С	R	A, C, R	В
0,50	0,01	0,02	1,3	-	8...10	13
0,63			1,5	-
0,80			1,9	2,1
1,00			2,3	2,6
1,25	0,02		2,8	3,2		25
1,60			3,5	4,0
2,00	0,04		4,4	5,0
2,50	0,07		5,5	6,3	11...13	30
3,15			7,0	8,0
4,00	0,08		8,9	10,1		24
5,00	0,10		11,2	12,7	14
6,30	0,12		14,0	15,4		18
8,00			17,9	19,5	15
10,00			22,5	24,5

4.3.1. Приемочные значения средней наработки до отказа и 95%-ной безотказной наработки должны быть не менее указанных в табл.9.

Таблица 9

Диаметр сверловочной части сверла, мм	Приемочные значения наработки сверлом типа
	A, R, C		В
	средняя	95%-ная	средняя	95%-ная
0,5, 0,63, 0,8, 1,0	150	45	105	32
1,25, 1,6	190	56	140	42
2,0	270	77	170	50
2,5, 3,15	290	88	190	56
4,0, 5,0	175	53	120	35
6,3, 8,0, 10,0	150	45	95	28

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. После испытания на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 дм/мин.

4.6. Твердость сверл измеряют по ГОСТ 9013-59.

4.7. Контроль внешнего вида проводят визуально.

4.8. Параметры шероховатости поверхностей сверл следует проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93 или с образцовыми инструментами, значения параметров шероховатости поверхностей которых не более указанных в п.2.3.

Сравнение проводят визуально с помощью лупы ЛП-2-4 по ГОСТ 25706-83.

4.9. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых должна быть не более:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение сверл - по ГОСТ 18088-83.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Конструкция, размеры и геометрические параметры сверл указаны на черт.1-4 и в табл.1-4.

Черт.1. Тип А

Тип А

Форма 1. Сверло с косой канавкой

Для диаметров до 0,8 мм

Для диаметров св. 0,8 мм

Форма 2. Сверла с винтовой канавкой

Черт.1

Примечание. Угол 100° и радиус даны в сечении, перпендикулярном к наклону канавки.

Таблица 1

Размеры в мм

(0,50)	5	0,10	0,03	0,10	-
(0,63)	6	0,10	0,04	0,24
(0,80)	7	0,15	0,05
1,00	8	0,20	0,06	0,30	15°
(1,25)	9	0,25	0,07
1,60	11	0,30	0,10
2,00	12	0,40			12°
2,50	15	0,45	0,16	0,50
3,15	17	0,55
4,00	20	0,70	0,25	0,80
5,00	24	0,85
6,30	27	1,10	0,40
8,00	34	1,40		1,00
10,00	38	1,70	0,60

Черт.2. Тип В

Тип В

Форма 1. Сверла с косой канавкой

Форма 2. Сверла с винтовой канавкой

Черт.2

Примечание. Угол 100° и радиус даны в сечении, перпендикулярном к наклону канавки.

Таблица 2

Размеры в мм

(0,80)	9	0,15	0,05	0,2	-
1,00	10	0,20	0,06	0,3	28°
(1,25)	11	0,25	0,07		26°
1,60	13	0,30	0,10		24°
2,00	16	0,40
2,50	19	0,45	0,16	0,5
3,15	21	0,55			21°
4,00	24	0,70	0,25	0,8	19°
5,00	27	0,85
6,30	31	1,10	0,40
8,00	35	1,25		1,0
10,00	39	1,40	0,60

Черт.3. Тип С

Тип С

Для диаметра =0,8 мм

Для диаметра св. 0,8 мм

Черт.3

Таблица 3

мм

0,8	8	0,15	0,05	0,2
1,0		0,20	0,06	0,3
1,6	11	0,30	0,08
2,0	14	0,40	0,10
2,5	16	0,45	0,14	0,5

Черт.4. Тип R

Тип R

Форма 1. Сверла с косой канавкой

Для до 0,8 мм

Для св. 0,8 мм

Форма 2. Сверла с винтовой канавкой

Черт.4

Примечание. Угол 100° и радиус даны в сечении, перпендикулярном к наклону канавки.

Таблица 4

Размеры в мм

(0,50)	5	1,60	0,1	0,15	0,03	0,005	-
(0,63)	6	2,00	0,2	0,18	0,04
(0,80)	7	2,50		0,22	0,05
1,00		3,15	0,3	0,28	0,07		15°
(1,25)	8	4,00		0,32
1,60	9	5,00		0,37	0,01
2,00	11	6,30		0,47		0,01
2,50	12	8,00	0,5	0,56	0,16
3,15	14	10,00		0,63		0,03
4,00	17	12,50	0,8	0,80	0,20	0,06
(5,00)	20	16,00		1,00	0,25	0,07
6,30	25	20,00		1,20	0,30	0,09
(8,00)	29	25,00	1,0	1,50	0,40	0,12
10,00	34	31,50		1,80	0,50

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 2).