ГОСТ 14792-80
Группа Г80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ, ВЫРЕЗАЕМЫЕ КИСЛОРОДНОЙ
И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКОЙ
Точность, качество поверхности реза
Parts and workpieces made by oxygen and plasma cutting.
Cut face accuracu and quality
Дата введения с 01.07.1981
до 01.07.1986*
__________________
* Ограничение срока действия снято постановлением
Госстандарта СССР от 25.06.91 № 997. (ИУС № 9 1991 г.)
Примечание юридического бюро "Кодекс".
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
К. В. Васильев, канд. техн. наук; О. Ш. Спектор, канд. техн. наук; Л. О. Кохликян, канд. техн. наук; Н. И. Никифоров, канд. техн. наук; А. А. Трофимов; А. К. Шишкина; Л. Я. Горштейн
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А.М. Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1980 г. № 1390
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1980 г. № 1390 срок действия установлен с 01.07.1981 г. до 01.07.1986 г.*
Взамен ГОСТ 14792-69
1. Настоящий стандарт распространяется на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества толщиной 5-100 мм и механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) и листов алюминия и его сплавов толщиной 5-60 мм.
Стандарт устанавливает точность вырезаемых деталей и заготовок и показатели качества поверхности реза.
2. Класс точности вырезаемой детали или заготовки и показатели качества поверхности реза следует определять после удаления шлака и грата с поверхности реза.
3. Классы точности и предельные отклонения размеров вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров должны соответствовать указанным в табл. 1.
4. Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок от .прямолинейности устанавливаются в половинном размере от норм, указанных в табл. 1.
Таблица 1
мм
Классы точности |
| Толщина листа | Предельные отклонения при номинальных размерах детали или заготовки | |||
До 500 | Св. 500 до 1500 | Св. 1500 до 2500 | Св. 2500 до 5000 | |||
Кислородная и плазменно- | 5-30 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | |
1 | дуговая | 31-60 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 |
Кислородная | 61-100 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,0 | |
Кислородная и плазменно- | 5-30 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,0 | ±3,5 | |
2 | дуговая | 31-60 | ±2,5 | ±3,0 | ±3,5 | ±4,0 |
Кислородная | 61-100 | ±3,0 | ±3,5 | ±4,0 | ±4,5 | |
Кислородная и плазменно- | 5-30 | ±3,5 | ±3,5 | ±4,0 | ±4,5 | |
3 | дуговая | 31-60 | ±4,0 | ±4,0 | ±4,5 | ±5,0 |
Кислородная | 61-100 | ±4,5 | ±4,5 | ±5,0 | ±5,5 | |
Примечание. Детали и заготовки следует измерять с погрешностью не более 0,5 мм.
5. Качество поверхности реза определяется сочетанием следующих показателей: отклонение поверхности реза от перпендикулярности, шероховатость поверхности реза, зона термического влияния.
6. Наибольшее отклонение поверхности реза от перпендикулярности (черт. 1) устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла.
Черт.1
|
|
|
- отклонение поверхности реза от перпендикулярности
Черт.1
Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольших отклонений поверхности реза от перпендикулярности и наибольшие отклонения поверхности реза от перпендикулярности должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Классы | Способы резки | Нормы при толщине разрезаемого металла, мм | |||
| 5-12 | 13-30 | 31-60 | 61-100 | |
Кислородная | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | |
1 | Плазменно-дуговая | 0,4 | 0,5 | 0,7 | - |
Кислородная | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | |
2 | Плазменно-дуговая | 1,0 | 1,2 | 1,6 | - |
Кислородная | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | |
3 | Плазменно-дуговая | 2,3 | 3,0 | 4,0 | - |
Примечание. Радиус оплавления 
верхней кромки не должен превышать 2 мм.
7. Шероховатость поверхности реза (черт. 2) следует определять измерением высоты неровностей профиля 
по 10 точкам на базовой длине 8 мм.
Черт.2
Черт.2
При этом шероховатость поверхности реза измеряют для толщин разрезаемого металла до 60 мм в середине толщины, свыше 60 мм - в двух местах, отступая от верхней и нижней кромок на 10 мм.
Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от шероховатости поверхности реза и наибольшие значения высоты неровностей профиля должны соответствовать указанным в табл. 3
Таблица 3
Классы | Способы резки | Нормы при толщине разрезаемого металла, мм | |||
5-12 | 13-30 | 31-60 | 61-100 | ||
1 | Кислородная | 0,050 | 0,060 | 0,070 | 0,085 |
2 | Кислородная | 0,080 | 0,160 | 0,250 | 0,500 |
3 | Кислородная | 1,160 | 0,250 | 0,500 | 1,000 |
Примечание. На поверхности реза допускаются отдельные неровности, превышающие нормы шероховатости, указанные в таблице, величина и число которых устанавливается в технологической документации в зависимости от требований к вырезаемой детали или заготовке.
8. Зона термического влияния устанавливается только для плазменно-дуговой резки.
Трещины в зоне термического влияния и в зоне оплавленного металла не допускаются.
Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольшего значения зоны термического влияния и наибольшие значения зоны термического влияния должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Классы | Нормы при толщине разрезаемого металла (для алюминиевых сплавов), мм | ||
5-12 | 13-30 | 31-60 | |
1 | 0,1 | 0,2 | 0,4 |
2 | 0,4 | 0,8 | 1,6 |
3 | 0,8 | 1,6 | 3,2 |
Примечания:
1. Значение зоны термического влияния включает толщину зоны оплавленного металла.
2. Толщина зоны термического влияния измеряется от фактически полученной поверхности.
3. Нормы для углеродистых сталей удваиваются, а для сталей аустенитного класса уменьшаются в два раза.
9. Классы вырезаемой детали или заготовки должны быть указаны в технологической документации на детали и заготовки и в нормативно-технической документации на машины для кислородной и плазменно-дуговой резки металлов и обозначены четырехзначным числом, указывающим класс точности вырезаемой детали или заготовки (табл. 1) и классы в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности (табл. 2), шероховатости поверхности реза (табл. 3) и значения зоны термического влияния (табл. 4).
Если какой-либо показатель не определяют, то вместо его обозначения ставят 0.
Перед четырехзначным числом должно быть указано обозначение способа резки:
К - кислородная резка;
П - плазменно-дуговая резка.
Пример условного обозначения классов детали или заготовки, вырезаемой плазменно-дуговой резкой, 1-го класса точности, 2-го класса в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности, при отсутствии требований к шероховатости реза, 2-го класса в зависимости от значения зоны термического влияния:
П 1202 ГОСТ 14792-80