ГОСТ 1452-2003
Пружины цилиндрические винтовые тележек и ударно-тяговых приборов подвижного состава железных дорог. Технические условия

ГОСТ 1452-2003
Группа Д55

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУЖИНЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВИНТОВЫЕ ТЕЛЕЖЕК И УДАРНО-ТЯГОВЫХ
ПРИБОРОВ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ

Технические условия

Screw cylindrical springs for trucks and draw-and-buffer gears of railway rolling stock.
Specifications

МКС 45.060
ОКП 31 8000

Дата введения 2005-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 236 "Тепловозы и путевые машины", Федеральным Государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подвижного состава" (ФГУП ВНИКТИ) Министерства путей сообщения России и Федеральным Государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (ФГУП ВНИИЖТ) МПС России

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 5 декабря 2003 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Агентство "Азстандарт"
Армения	AM	Армстандарт
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Госстандарт России
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Агентство "Узстандарт"
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2004 г. N 81-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1452-2003 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2005 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 1452-86


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические винтовые пружины сжатия из стали круглого сечения (далее - пружины), работающие при продольных и комбинированных (продольных и поперечных) нагрузках. Пружины применяют в рессорном подвешивании, возвращающих и амортизирующих устройствах на тележках, подвесках тяговых электродвигателей, ударно-тяговых приборах подвижного состава и специального подвижного состава железных дорог широкой и узкой колеи.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.064-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 25.502-79 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость

ГОСТ 25.507-85 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. Общие требования

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия

ГОСТ 7409-90 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия для разработки технологий получения лакокрасочных покрытий

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 12549-2003 Вагоны пассажирские магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Окраска. Технические условия

ГОСТ 14812-69 Калибры-пробки гладкие проходные со вставками диаметром свыше 50 до 75 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 14823-69 Калибры-пробки гладкие непроходные неполные диаметром свыше 75 до 300 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия

ГОСТ 22896-77 Покрытия лакокрасочные электровозов магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия

ГОСТ 22947-78 Покрытия лакокрасочные тепловозов магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 заказчик: Предприятие (организация), по заявке и (или) контракту с которым проводят создание и (или) поставку подвижного состава или специального подвижного состава.

3.2 заневоливание: Упрочнение пружин одним из следующих методов:

- нагружение пружины до создания в ней напряжений свыше предела текучести и выдержка при этих напряжениях не менее 12 ч;

- многократное обжатие пружины не менее восьми раз с созданием в ней напряжений свыше предела текучести.

4 Параметры и технические требования

4.1 Пружины изготовляют по конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.2 Марки применяемых сталей - 55С2, 60С2, 55С2А, 60С2А, 60С2ХА, 60С2ХФА и другие марки по ГОСТ 14959 с равными или более высокими механическими свойствами одной из перечисленных категорий: 3А, 3Б, 3В, 3Г; для прутков диаметром до 10 мм - 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б.

4.3 Пружины следует изготовлять из горячекатаного круглого проката легированной рессорно-пружинной стали по ГОСТ 14959 с механически обработанной поверхностью (обточенной или шлифованной) с параметром шероховатости не более 20 мкм.

Требования к горячекатаным пруткам с обточенной или шлифованной поверхностью - по ГОСТ 14955.

4.4 Допускается применять горячекатаный круглый прокат из легированной рессорно-пружинной стали по ГОСТ 14959 без указанной обработки поверхности, кроме пружин рессорного подвешивания, работающих при комбинированных (продольных и поперечных) нагрузках, с учетом проведения испытаний по 4.16.

Для пружин рессорного подвешивания применение горячекатаного проката по ГОСТ 14959 - по согласованию с заказчиком.

Требования к горячекатаным пруткам - по ГОСТ 2590, при этом применение прутков обычной точности проката - по согласованию с заказчиком.

4.5 Пружины изготовляют из заготовок с оттянутыми или неоттянутыми концами.

4.5.1 Оттянутые горячей ковкой (штамповкой, прокаткой) концевые части заготовок пружин должны иметь плавный переход от круглого сечения в начале оттяжки к прямоугольному на конце заготовки. Допускается коническая форма оттяжки (на усеченный конус) с обеспечением прямолинейности образующей конуса.

Длина оттянутых концов заготовок должна обеспечивать опорную поверхность пружин не менее 0,7 длины окружности витка.

4.5.2 При прямоугольной форме оттяжки конец опорного витка готовой пружины должен быть высотой не более 0,3 и шириной не менее 0,6 диаметра прутка .

4.5.3 При конической форме оттяжки рекомендуются следующие значения параметров: диаметр конца оттянутой части заготовки - от 0,5 до 0,7, высота конца опорного витка готовой пружины - не более 0,3, ширина конца опорного витка готовой пружины - не менее 0,4.

4.5.4 Неоттянутый конец опорного витка готовой пружины рессорного подвешивания должен быть высотой не более 0,3 и шириной не менее 0,7.

При установке пружин на опоры в виде фигурных шайб опорные витки допускается не обрабатывать.

4.5.5 Концы опорных витков не должны иметь острых углов, уступов и заусенцев со стороны, обращенной к рабочему витку.

4.6 Зазоры между концами опорных витков и рабочими витками пружин рессорного подвешивания в свободном состоянии должны быть не менее 0,15. Номинальный зазор между рабочими витками , мм, вычисляют по формуле

, (1)

где - номинальный шаг витков пружины.

Допускается снижение зазора до нуля при обеспечении непрерывного контакта между опорным и рабочим витками пружины при статической нагрузке длиной не менее 0,5, для пружин 20 мм - не менее 10 мм.

Для остальных пружин зазор устанавливают применительно к пружинам конкретной конструкции.

4.7 Опорные поверхности пружин до упрочнения должны быть механически обработаны на длине дуги не менее 0,7 длины окружности витка. При изготовлении пружин без оттяжки концов допускается механически обрабатывать опорную поверхность на длине дуги не менее 0,65 длины окружности витка.

4.7.1 Допускается опорные поверхности пружин поглощающих аппаратов подвергать механической обработке после заневоливания.

4.7.2 Опорные поверхности пружин, кроме пружин рессорного подвешивания, по согласованию с заказчиком допускается не обрабатывать.

4.7.3 На механически обработанных опорных поверхностях допускаются отдельные рассредоточенные пологие черновины глубиной не более 0,1 и общей площадью не более 30% обработанной поверхности.

4.7.4 Допуск плоскостности обработанных поверхностей опорных витков:

- 0,012 при 30 мм ( - средний диаметр пружины, мм);

- 0,008 при 30 мм.

4.8 Пружины должны быть термически обработаны на твердость от 375 до 444 НВ или от 41,5 до 48,5 HRC. Для пружин поглощающих аппаратов допускается верхнее значение твердости до 50,5 HRC.

Допускается проводить не более трех закалок.

4.8.1 Микроструктура пружин должна соответствовать единым эталонам, утвержденным национальным органом управления железнодорожным транспортом.

4.8.2 Глубина обезуглероженного слоя для пружин, изготовленных из горячекатаного круглого проката из легированной рессорно-пружинной стали, не более 2,5% диаметра прутка.

4.8.3 Глубина обезуглероженного слоя для пружин, изготовленных из прутка с обточенной или шлифованной поверхностью, не более:

- 0,2 мм при 40 мм;

- 0,5% диаметра прутка при 40 мм.

4.9 Поверхность пружин должна быть упрочнена одним из методов: наклепом дробью, заневоливанием, химико-термической обработкой или другими способами с учетом требований 4.16.

Допускается применять сочетание двух и более методов упрочнения.

Операцию наклепа дробью допускается проводить до механической обработки опорных поверхностей пружин (кроме пружин рессорного подвешивания) при условии обеспечения последующего удаления заусенцев и острых кромок с обработанных поверхностей.

4.10 Предельные отклонения размеров пружин

4.10.1 Отклонения высоты в свободном состоянии - в соответствии с таблицей 1.


Таблица 1 - Предельные отклонения высоты пружины в свободном состоянии

Высота пружины в свободном состоянии, мм	Значение
От 40 до 70 включ.	мм
" 110 "	мм
110 " 170 "	мм
170 " 240 "	мм
240 " 330 "	мм