ГОСТ 14308-77
Группа М91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТЬ ВИСКОЗНАЯ, КРАШЕННАЯ В МАССЕ, ЦЕНТРИФУГАЛЬНОГО
СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ
Технические условия
Viscose yarn spun dild produced by centrifugal method. Specifications
ОКП 22 7121
Дата введения 1978-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Ф.Ростунов, B.C.Смирнов, К.Ф.Блинова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 мая 1977 года N 1116
Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 11-97 от 25 апреля 1997 года)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Украина | Госстандарт Украины |
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 14308-69 и ГОСТ 5.2279-75
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 12.1.007-76 | Разд.1a |
ГОСТ 6611.0-73 | 2.1, 3.1 |
ГОСТ 6611.1-73 | 3.2 |
ГОСТ 6611.2-73 | 3.3 |
ГОСТ 6611.3-73 | 3.4 |
ГОСТ 6611.4-73 | 3.5 |
ГОСТ 8871-84 | 3.9 |
ГОСТ 11307-65 | 3.6 |
ГОСТ 14841-80 | 3.8 |
ГОСТ 22324-77 | 3.7 |
ГОСТ 25388-82 | 4.1 |
ГОСТ 26900-86 | 3.8 |
ГОСТ 29332-92 | 3.7 |
ТУ 25-04-3098-76 | 3.8 |
ТУ 25-04-3331-77 | 3.8 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 года) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1983 года, октябре 1987 года, феврале 1993 года, декабре 1997 года (ИУС 5-83, 1-88, 8-93, 3-98)
Настоящий стандарт распространяется на вискозную, крашенную в массе нить центрифугального способа получения, предназначенную для шелковой, шерстяной, трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности.
Обязательные требования по безопасности нити изложены в разд.1а.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Вискозная нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Вискозную нить, крашенную в массе, выпускают десульфированной, блестящей и матированной.
Цвет нити устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с картой цветов на вискозные нити, крашенные в массе, центрифугального способа получения и утверждается в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2а. Код ОКП в зависимости от вида, номинальной линейной плотности и качества вискозной нити должен соответствовать указанному в табл.1a.
Таблица 1а
Наименование нити | Код ОКП |
Нить вискозная, крашенная в массе, центрифугального способа получения, в бобинах, блестящая номинальной линейной плотности 13,3 текс: | 22 7121 0320 01 |
высшего сорта | 227121 0321 03 |
1-го сорта | 22 7121 0322 10 |
2-го сорта | 22 7121 0323 09 |
номинальной линейной плотности 16,6 текс: | 22 7121 0330 10 |
высшего сорта | 22 7121 0331 01 |
1-го сорта | 22 7121 0332 08 |
2-го сорта | 22 7121 0333 07 |
номинальной линейной плотности 22,2 текс: | 22 7121 0340 08 |
высшего сорта | 22 7121 0341 10 |
1-го сорта | 22 7121 0342 06 |
2-го сорта | 22 7121 0343 05 |
Нить вискозная, крашенная в массе, центрифугального способа получения, в бобинах, матированная номинальной линейной плотности 13,3 текс: | 22 7121 0360 04 |
высшего сорта | 22 7121 0361 06 |
1-го сорта | 22 7121 0362 02 |
2-го сорта | 22 7121 0363 01 |
номинальной линейной плотности 16,6 текс: | 22 7121 0370 02 |
высшего сорта | 22 7121 0371 04 |
1-го сорта | 22 7121 0372 00 |
2-го сорта | 22 7121 0373 10 |
номинальной линейной плотности 22,2 текс: | 22 7121 0380 00 |
высшего сорта | 22 7121 0381 02 |
1-го сорта | 22 7121 0382 09 |
2-го сорта | 22 7121 0383 08 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.3. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться следующих номинальных линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной, указанных в табл.1.
Таблица 1
Номинальная линейная плотность, | Количество элементарных нитей |
22,2 | 40; 52 |
16,6 | 30; 40 |
13,3 | 25; 30 |
Примечания:
1. Для трикотажной промышленности предназначены нити линейной плотностью 22,2 текс с 52, 16,6 текс с 40 и 13,3 текс с 30 элементарными нитями в комплексной нити.
2. Допускается изменять количество элементарных нитей в комплексной нити по соглашению изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться в виде одноконусных бобин с крестовой намоткой.
Намотку нити производят на патроны, контрастные по цвету с вискозной нитью.
Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.
1.5. Средняя масса нити в бобине должна быть не менее 500 г.
Средняя масса нити в бобине, окрашенной в черный и серый цвет, должна быть не менее 2400 г.
Допускается средняя масса нити в бобине с машин "Бармаг", окрашенных в черный и серый цвет, не менее 1900 г.
Отклонение массы нити между бобинами одной партии, предназначенной для шелковой промышленности для прерывного снования, не должно быть более, в процентах:
±3 - при массе бобин до 1000 г;
±4 - св. 1000 г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. По физико-механическим показателям вискозная нить, крашенная в массе, должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для нити | ||
высшего сорта | 1-го сорта | 2-го сорта | |
1. Удельная разрывная нагрузка нити в сухом состоянии, мН/текс (гс/текс), не менее | 147,0 | 147,0 | 137,2 |
2. Удлинение нити при разрыве в сухом состоянии, %: | |||
для шерстяной и трикотажной промышленности | 22,0±2,0 | ||
для шелковой промышленности | 20,0±2,0 | ||
для текстильно-галантерейной промышленности | 21,0±3,0 | ||
3. Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % | ±1,8 | +2,0 | +2,0 |
4. Коэффициент вариации по линейной плотности, определенной 100-метровыми пасмами, %, не более: | |||
для шелковой промышленности | 1,6 | 2,0 | 2,3 |
для шерстяной, трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности | 1,8 | 2,3 | 2,3 |
5. Количество кручений на 1 м нити | 110±20 | ||
6. Плотность намотки, г/см | |||
для бобин массой до 1000 г | 0,70-0,85 | ||
для бобин массой св. 1000 г | 0,70-0,90 | ||
7. Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве, %, не более: | |||
для шелковой промышленности | 6,0 | 7,5 | 8,1 |
для шерстяной, трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности | 6,0 | 7,8 | 8,1 |
8. (Исключен, Изм. N 3). | |||
9. Массовая доля замасливателя, % | 0,5-2,0 | 0,5-2,0 | 0,5-2,0 |
:
Примечание. При выработке вискозной нити с массовой долей пигмента свыше 2% относительная разрывная нагрузка устанавливается на 9,8 мН/текс (1,0 гс/текс) ниже.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.7. Нормированная влажность устанавливается 13%. Фактическая влажность не должна превышать 14,5%.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.8. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться с направлением крутки S.
Допускается по согласованию с потребителем выпускать нити с круткой Z.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9. Количество пороков внешнего вида для шерстяной, трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности на условную массу нити на бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл.3.
Таблица 3
Наименование порока | Количество пороков в нити | ||
высшего сорта | 1-го сорта | 2-го сорта | |
1. Узлы на бобине: | |||
при массовой доле пигмента до 2% | 3 | 4 | 8 |
при массовой доле пигмента св. 2% | 4 | 5 | 10 |
2. Концы оборванных элементарных нитей на поверхности и торцах бобины: | |||
при массовой доле пигмента до 2% | 3 | 4 | 9 |
при массовой долей пигмента св. 2% | 4 | 6 | 12 |
3. Шишки и налеты на поверхности бобины | Не допускаются | 1 | |
4. Разнооттеночность на бобине и между бобинами одного оттенка в партии: | |||
массой до 1200 г | Не допускается | ||
массой св. 1200 г | По эталону | ||
5. Начало намотки от нижнего основания патрона, мм, не менее | 5 | 5 | 5 |
Примечания:
1. При отклонении массы нити в бобине от условной пропорционально изменяется и количество пороков внешнего вида, указанное в подпунктах 1, 2, 3.
2. Эталоны по разнооттеночности должны согласовываться изготовителем с потребителем.
Количество пороков внешнего вида для шелковой промышленности на условную массу нити на бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл.3а.
Таблица 3а
Наименование порока | Количество пороков в нити | ||
высшего сорта | 1-го сорта | 2-го сорта | |
1. Узлы на бобине: | |||
при массовой доле пигмента до 2% | 2 | 4 | 6 |
при массовой доле пигмента св. 2% | 3 | 5 | 8 |
2. Концы оборванных элементарных нитей | |||
на поверхности и торцах бобины: | |||
при массовой доле пигмента до 2% | 2 | 4 | 9 |
при массовой доле пигмента св. 2% | 3 | 6 | 10 |
3. Шишки и налеты на поверхности бобины | Не допускаются | 1 | |
4. Разнооттеночность на бобине и между бобинами одного оттенка в партии: | |||
массой до 1200 г | Не допускаются | ||
массой св. 1200 г | По эталону | ||
5. Начало намотки от нижнего основания патрона, мм, не менее | 5 | 5 | 5 |
Примечания:
1. При отклонении массы нити в бобине от условной пропорционально изменяется и количество пороков внешнего вида, указанного в подпунктах 1, 2, 3.
2. Эталоны по разнооттеночности должны согласовываться изготовителем с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.10. При обрывах концы нитей должны быть связаны ткацким узлом с концами длиной не более 5 мм. Узлы должны быть выведены на верхний торец бобины.
1.11. Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити.
1.12. Устойчивость окраски вискозной нити, крашенной в массе, должна быть не ниже норм устойчивости окраски прочного крашения, предусмотренных на ткани и трикотажные изделия согласно нормативному документу.
1.13. Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м для шерстяной, трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности не должно быть более указанного в табл.4.
Таблица 4
Наименование порока | Количество пороков в нити | ||
высшего сорта | 1-го сорта | 2-го сорта | |
1. Оборванные элементарные нити: | |||
при массовой доле пигмента до 2% | 1,1 | 1,9 | 3,0 |
при массовой доле пигмента св. 2% | 1,9 | 2,7 | 3,0 |
2. Групповой обрыв элементарных нитей: | |||
при массовой доле пигмента до 2% | 0,3 | 0,8 | 1,2 |
при массовой доле пигмента св. 2% | 0,6 | 1,1 | 1,7 |
3. Шишки и налеты на нити при массовой доле пигмента до 2% и свыше | Не допускаются | 0,3 | |
Примечание. Для нитей 2-го сорта, предназначенных для трикотажной промышленности, количество оборванных элементарных нитей не должно быть более:
при массовой доле пигмента до 2% - 2,6
при массовой доле пигмента свыше 2% - 2,7.
Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м для шелковой промышленности не должно быть более указанного в табл.4а.
Таблица 4а
Наименование порока | Количество пороков в нити | ||
высшего сорта | 1-го сорта | 2-го сорта | |
1. Оборванные элементарные нити | 1,1 | 1,9 | 3,0 |
2. Групповой обрыв элементарных нитей | 0,3 | 0,8 | 1,2 |
3. Шишки и налеты на нити | Не допускаются | 0,3 | |
1.14. В нитях не допускаются следующие пороки:
смешение нитей разных линейных плотностей в бобине;
несмываемые штрихи (после отмывки);
недовосстановленные нити;
загрязненные и замасленные нити;
потертые нити на поверхности бобины;
отсутствие одной и более элементарной нити в комплексной нити по всей длине бобины;
намотка в два конца:
бугристость более 3 мм;
хорды на нижнем торце бобины;
патроны с повреждениями рабочей поверхности, мешающими нормальному сходу нити;
несвязанные концы нитей;
узлы, не выведенные на верхний торец бобины.
1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.15. Качество партии вискозной нити определяют по физико-механическим показателям, внешним и внутрибобинным порокам и устанавливают по наихудшему показателю.
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Нить не содержит токсичных примесей и не оказывает токсичного воздействия на организм человека (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76).
Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: для определения содержания серы в нити используют бобины, отобранные для определения влажности и содержания замасливателя.
2.2. Проверку качества нитей по внешнему виду изготовитель проводит на 100% бобин партии, а потребитель - не менее чем на 10% бобин.
В партии допускается до 2,0% бобин включительно, не соответствующих по внешнему виду требованиям настоящего стандарта в пределах смежного сорта. При превышении 2,0% бобин всю партию переводят на сорт ниже или считают нестандартной.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Физико-механические показатели нити "относительная разрывная нагрузка", "коэффициент вариации по удлинению", "коэффициент вариации по линейной плотности", "крутка", "массовая доля замасливателя", "плотность намотки" и "устойчивость окраски" изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.4. Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
наименования продукции;
порядкового номера партии с указанием индекса сорта;
цвета, номера оттенка и вида нити (матированная или блестящая);
массовой доли пигмента св. 2%;
номинальной линейной плотности нити, текс;
количество элементарных нитей в комплексной нити;
вида замасливателя;
фактической влажности, %;
результатов физико-механических испытаний и определения внутрибобинных пороков;
номера документа;
даты выпуска нити;
обозначения настоящего стандарта;
подписи или штампа отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6611.0.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.2. Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1.
3.3. Определение разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве в сухом состоянии - по ГОСТ 6611.2.
3.4. Определение количества кручений - по ГОСТ 6611.3*.
_______________
* Действует ГОСТ 6611.3-2003. - Примечание.
3.5. Определение влажности - по ГОСТ 6611.4 в сушильном шкафу со следующим дополнением: допускается использовать пробы, отобранные для определения замасливателя.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. Определение плотности намотки - по ГОСТ 11307 со следующим дополнением: среднюю плотность намотки вычисляют с точностью до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.
3.7. Определение замасливателя - по ГОСТ 22324, с 01.07.93 - по ГОСТ 29332.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.8. Определение пороков внешнего вида - по ГОСТ 26900 со следующим дополнением: рассортировка нитей по внешним порокам производится в затемненном помещении при люминесцентном освещении 1000-1300 лк. Освещенность определяется люксметром марок Ю-116 по ТУ 25-04-3098 или Ю-117 по ТУ 25-04-3331.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.9. Определение внутрибобинных пороков и несмываемости штрихов - по ГОСТ 8871 со следующим дополнением: при определении внутрибобинных пороков доска мотовила должна быть контрастной по цвету с определяемой вискозной нитью.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.10. (Исключен, Изм. N 3).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25388* со следующим дополнением: каждый ящик должен иметь маркировку с указанием массовой доли пигмента свыше 2%.
_______________
* Действует ГОСТ 25388-2001. - Примечание.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2-4.6. (Исключены, Изм. N 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие вискозных нитей, крашенных в массе, требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения - 6 мес со дня изготовления.
Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 1).