ГОСТ 14236-81
Группа Л29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ
Метод испытания на растяжение
Polymer films.
Tensile test method
ОКСТУ 2209
Срок действия с 01.07.81
до 01.01.99*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химический промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Г.А.Попов; К.А.Клочков; В.Г.Ракова; Л.Б.Беликов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. N 556
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14236-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 7855-84 | 2.1 |
ГОСТ 11262-80 | 1.1 |
ГОСТ 12423-66 | 1.4 |
ГОСТ 14359-69 | 4.3 |
ГОСТ 17035-86 | 2.4 |
5. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.88 N 1658
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88).
Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.
Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.
Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную поверхность.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.
Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.
За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов.
Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее 8
- увеличением.
1.3. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2) °С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2. АППАРАТУРА
2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом - по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать ±1% измеряемой нагрузки.
2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035-86, метод А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину 
, которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.
Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.
3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.
Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение 
.
3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения образца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.
Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.
3.4. Испытания проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
3.5. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл.2*.
Таблица 2*
_________________
* Номер таблицы соответствует оригиналу. В оригинале таблица 1 отсутствует. - Примечание.
Скорость, мм/мин | Допускаемая погрешность, мм/мин |
1 | ±0,5 |
2 (2,5) | ±0,4 |
5 | ±1,0 |
10 | ±1,0 |
20 (25) | ±2,0 |
50 | ±5,0 |
100 | ±10,0 |
200 (250) | ±20,0 |
500 | ±50,0 |
3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи "нагрузка-удлинение" определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.
1 - материал имеет предел текучести; 2 - материал не имеет предела текучести; а - участки прямолинейного
направления кривой в начале кривой "нагрузка-удлинение"; 
- предел текучести; 
- отрезок на оси
удлинения для определения условного предела текучести; 
- условный предел текучести.
Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.
3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Прочность (
) в МПа (Н/мм
) вычисляют по формулам:
прочность при растяжении (
)
;
прочность при разрыве (
)
;
предел текучести (
)
;
условный предел текучести (
)
,
где 
- максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;
- растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;
- растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;
- растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;
- начальное поперечное сечение образца, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.
4.2. Относительное удлинение (
) в процентах вычисляют по формулам:
относительное удлинение при максимальной нагрузке (
)
;
относительное удлинение при разрыве (
)
;
относительное удлинение при пределе текучести (
)
,
где - начальная расчетная длина образца, мм;
- изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;
- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;
- изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.
4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;
метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов;
условия кондиционирования;
тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины ;
атмосферные условия в помещении испытания;
число испытуемых образцов;
тип испытательной машины и вид измерения удлинения;
скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;
отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;
стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);
дату испытания и обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Наименование | Обозначение | Единица измерения | Определение |
Толщина образца |
| мм | Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины ( |
Ширина образца |
| мм | Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины ( |
Начальное поперечное сечение |
| мм | Произведение толщины ( |
Растягивающая нагрузка |
|
| Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания |
Удлинение |
| мм | Измеренное изменение расчетной длины ( |
Кривая "нагрузка-удлинение" | - | - | Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины) |
Предел текучести |
| - | Точка кривой "нагрузка-удлинение", в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1) |
Условный предел текучести |
| - | Определяют в тех случаях, когда испытуемый материал не имеет предела текучести. |
Прочность при растяжении |
| МПа (Н/мм | Максимальная растягивающая нагрузка ( |
Прочность при разрыве |
| МПа | Растягивающая нагрузка ( |
Предел текучести |
| МПа (Н/мм | Растягивающая нагрузка ( |
Условный предел текучести |
| МПа (Н/мм | Растягивающая нагрузка ( |
Относительное удлинение при максимальной нагрузке |
| % | Изменение расчетной длины ( |
Относительное удлинение при разрыве |
| % | Изменение расчетной длины ( |
Относительное удлинение при пределе текучести |
| % | Изменение расчетной длины ( |
) у условного предела текучести (
) в момент достижения максимальной нагрузки (
(Измененная редакция, Изм. N 1).