ГОСТ 14053-78
Группа Л61
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАТЕКС СИНТЕТИЧЕСКИЙ СКС-50 ГПС
Технические условия
Synthetic latex СКС-50 ГПС. Specifications
ОКП 22 9491
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ В.А.Кормер, О.П.Царев, Г.Н.Белова, Б.В.Иванова, О.С.Чечик, А.В.Митрофанова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.08.78 N 2280
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14053-68
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 12.1.005-88 | 2.3 |
ГОСТ 12.1.007-76 | 2.2 |
ГОСТ 61-75 | 4.9.1 |
ГОСТ 1770-74 | 4.6.1; 4.8.1; 4.9.1 |
ГОСТ 4233-77 | 4.9.1 |
ГОСТ 6613-86 | 1.3 |
ГОСТ 6709-72 | 4.9.1 |
ГОСТ 6848-79 | 4.8.1 |
ГОСТ 8433-81 | 4.8.1 |
ГОСТ 10201-75 | 4.9.3 |
ГОСТ 11109-90 | 4.8.1; 4.9.1 |
ГОСТ 11358-89 | 4.9.1 |
ГОСТ 12085-88 | 4.8.1 |
ГОСТ 13950-91 | 5.2 |
ГОСТ 14192-77 | 5.1 |
ГОСТ 14333-79 | 4.9.1 |
ГОСТ 18300-87 | 4.6.1 |
ГОСТ 20216-74 | 4.5 |
ГОСТ 21650-76 | 5.4 |
ГОСТ 22019-85 | 4.3 |
ГОСТ 24104-88 | 4.6.1; 4.8.1; 4.9.1 |
ГОСТ 24363-80 | 4.6.1 |
ГОСТ 24597-81 | 5.4 |
ГОСТ 24920-81 | 3.1; 4.1 |
ГОСТ 25336-82 | 4.6.1; 4.8.1; 4.9.1 |
ГОСТ 25709-83 | 4.2 |
ГОСТ 26663-85 | 5.4 |
ГОСТ 29169-91 | 4.6.1 |
5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 5-84, 5-89)
Настоящий стандарт распространяется на синтетический латекс СКС-50 ГПС - продукт полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 50:50 (по массе) в водной эмульсии, применяемый в производстве латексной столовой клеенки, пленочных материалов и искусственной кожи.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Латекс должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям латекс должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Значение |
Массовая доля сухого вещества, %, не менее | 47,5 |
Массовая доля незаполимеризованного стирола, %, не более | 0,1 |
рН, не менее | 11 |
Поверхностное натяжение, мН/м, не более | 47 |
Массовая доля нетемнеющего противостарителя П-23, %, не менее | 1,0 |
Устойчивость при введении суспензии мела | Устойчив |
Жесткость каучука из латекса, Н(гс) | 37,2-53,9 (3800-5500) |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2а. (Исключен, Изм. N 2).
1.3. Латекс не должен содержать посторонних включений. Допускается наличие поверхностной пленки коагулюма. Перед использованием латекс должен быть отфильтрован через двойной слой марли или сетку N 1 по ГОСТ 6613-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Латекс СКС-50 ГПС не взрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, не горит, не выделяет углеводородов в количестве, достаточном для образования горючих и взрывоопасных смесей.
2.2. По степени воздействия на организм латекс СКС-50 ГПС относится к малоопасным материалам: 4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76. При непосредственном контакте с незащищенными покровами не вызывает патологических изменений, не обладает кожнораздражающим действием, канцерогенными свойствами и способностью к кумуляции. Через поврежденную кожу не проникает.
2.3. Токсичность латекса определяется наличием в свободном состоянии бутадиена и стирола.
Предельно допустимая концентрация бутадиена в воздухе производственных помещений - 100 мг/м
, стирола - 10 мг/м по ГОСТ 12.1.005-88.
Бутадиен обладает характерным резким запахом. В малых концентрациях раздражает слизистые оболочки.
Стирол в малых концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек, желудочно-кишечные расстройства.
2.4. Латекс СКС-50 ГПС не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ.
2.5. Разлитый латекс собирают и коагулируют 10%-ным раствором хлористого кальция или сульфата алюминия, полимерную крошку сжигают.
2.6. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена - не менее 3.
Скорость движения воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа - 0,5 м/с.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 24920-81.
Масса партии не более 30 т.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб
Отбор и подготовку проб латекса производят по ГОСТ 24920-81.
Объем пробы должен быть не менее 1 дм.
Допускается проводить отбор проб из бочек на заводе-изготовителе без перемешивания, если с момента заполнения бочек прошло не более 10 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.1.1-4.1.5. (Исключены, Изм. N 1).
4.2. Определение массовой доли сухого вещества
Массовую долю сухого вещества определяют по ГОСТ 25709-83.
4.2.1-4.2.3. (Исключены, Изм. N 1).
4.3. Определение массовой доли незаполимеризованного стирола - по ГОСТ 22019-85.
4.4. Определение концентрации водородных ионов (рН) производят на рН-метре.
4.5. Поверхностное натяжение определяют по ГОСТ 20216-74, при этом расхождение между параллельными определениями при установлении цены деления прибора не должно превышать 0,5 деления шкалы.
4.6. Определение массовой доли нетемнеющего противостарителя П-23.
4.6.1. Аппаратура, посуда и реактивы
Спектрофотометр СФ-26, СФ-46 или аналогичный по метрологическим характеристикам.
Мотор с мешалкой.
Баня водяная.
Колба П-1-100-29/32 ТС или Кн-1-100-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82 с пришлифованным воздушным холодильником (длина 1000 мм, диаметр 10-12 мм).
Колбы мерные 2-25-2 и 2-100-2 по ГОСТ 1770-74.
Цилиндры мерные 1-10 и 1-50 по ГОСТ 1770-74.
Пипетки 6-2-5 по ГОСТ 29169-91.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.
Калия гидроокись реактивная по ГОСТ 24363-80, ч.д.а., 
(КОН)=1 моль/дм спиртовый раствор (6 г гидроокиси калия растворяют в 100 см предварительно прокипяченного в течение 2 ч со щелочью и затем отогнанного спирта. Раствор хранят в темном месте).
Противостаритель П-23, перекристаллизованный из спирта.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24101-88 2 или 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 и 500 г.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6.2. Подготовка к испытанию
4.6.2.1. Определение коэффициента пропорциональности
В пять мерных колб вместимостью по 100 см берут навески противостарителя 0,02-0,03 г с погрешностью не более 0,0002 г, растворяют их в спирте, доводят объем раствора до метки и перемешивают.
В мерную колбу вместимостью 25 см наливают 2,5 см спиртового раствора щелочи и доливают до метки раствором противостарителя (щелочной раствор). В другую такую же колбу наливают 2,5 см спирта и доливают до метки тем же раствором противостарителя (нейтральный раствор).
Щелочной раствор наливают в прямоугольную рабочую кювету с толщиной поглощающего свет слоя 10 мм, а в аналогичную кювету сравнения наливают нейтральный раствор.
Разность оптических плотностей этих растворов измеряют при 282, 303 и 324 нм.
Для каждого раствора вычисляют коэффициент пропорциональности (
) между содержанием противостарителя в растворе и разностью оптических плотностей последнего по формуле
,
где 
, 
и 
- разность оптических плотностей при 282, 303 и 324 нм соответственно;
- масса навески противостарителя П-23, г.
Для расчета результатов испытания берут среднее арифметическое из пяти полученных значений коэффициента пропорциональности 
.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6.2.2. Приготовление спиртовой вытяжки из латекса
Взвешивают мерный цилиндр вместимостью 10 см с 5 см латекса с погрешностью не более 0,01 г. Латекс выливают по каплям или тонкой струйкой в 50 см спирта, перемешиваемого мешалкой в колбе вместимостью 100 см. Цилиндр взвешивают снова и по разности масс определяют массу вылитого латекса. Мешалку вынимают из колбы, смывают 2-5 см спирта в колбу, присоединяют последнюю к воздушному холодильнику и ее содержимое кипятят на водяной бане в течение 30 мин. Спирт декантируют в мерную колбу вместимостью 100 см, а к крошке каучука, оставшейся в колбе для экстрагирования, добавляют еще 40 см спирта и вновь кипятят в течение 30 мин. Спирт сливают в ту же мерную колбу. После охлаждения экстракта объем доводят до метки спиртом
4.6.3. Проведение испытания
Готовят щелочной и нейтральный растворы по п.4.6.2.1, заменяя раствор противостарителя экстрактом. В тех же условиях измеряют разность оптических плотностей этих растворов.
Проводят два параллельных определения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6.4. Обработка результатов
Массовую долю противостарителя П-23 (
) в процентах в пересчете на сухое вещество вычисляют (результат вычислений округляют до первого десятичного знака) по формуле:
,
где 
- масса навески латекса, г; - массовая доля сухого вещества, определенная по п.4.2, %.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений, расхождение между которыми не превышает 0,2% (масс) при доверительной вероятности 
0,95.
Результаты определений округляют до первого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7.-4.7.4. (Исключены, Изм. N 2).
4.8. Определение устойчивости при введении суспензии мела
4.8.1. Оборудование, реактивы и посуда
Сито капроновое N 29 или марля по ГОСТ 11109-90.
Диспергатор НФ по ГОСТ 6848-79 или вещество вспомогательное ОП-10 по ГОСТ 8433-81.
Мел технический по ГОСТ 12085-88.
Стаканы В-1-250 ТС и В-1-600 по ГОСТ 25336-82.
Цилиндры 1-50 по ГОСТ 1770-74.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88* 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.8.2. Подготовка к испытанию
(1,00±0,01) г диспергатора взвешивают в стакане вместимостью 250 см, вливают 50 см дистиллированной воды и добавляют 50 г молотого мела. Смесь перемешивают стеклянной палочкой 10 мин, после чего фильтруют через капроновое сито.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.8.3. Проведение испытания
Суспензию мела тонкой струей вливают в предварительно профильтрованный через сито латекс при перемешивании (из расчета 100 частей сухого вещества латекса на 100 частей сухого вещества мела).
После введения всего количества суспензии смесь перемешивают палочкой 5 мин и фильтруют через два-три слоя капроновой ткани или марли.
Устойчивость латекса характеризуется отсутствием частичек коагулюма.
4.9. Определение жесткости каучука из латекса
4.9.1. Оборудование, реактивы и посуда
Термостат воздушный, обеспечивающий температуру (115±3) °С.
Вальцы лабораторные.
Кольца формовочные.
Пресс вулканизационный по ГОСТ 14333-79.
Марля по ГОСТ 11109-90.
Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, 10%-ный раствор.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Цилиндры 1-25, 1-500 по ГОСТ 1770-74.
Стакан В-1-100 по ГОСТ 25336-82.
Термопара лучковая.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Секундомер механический по НТД.
Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9.2. Подготовка к испытанию
4.9.2.1. Выделение и сушка каучука
К 500 см насыщенного раствора хлористого натрия добавляют 20 см уксусной кислоты и при перемешивании стеклянной палочкой вливают тонкой струйкой 350 см латекса (для получения 150 г каучука).
Образовавшийся коагулюм отфильтровывают через двойной слой марли, тщательно промывают водой три раза порциями по 2 л, туго отжимают и измельчают в мелкую крошку.
Выделенный каучук сушат при температуре 105-115 °С до полного высыхания.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9.2.2. Подготовка пробы каучука
Пробу каучука готовят прессованием. Перед прессованием каучук подвергают обработке на лабораторных вальцах 
с фрикцией от 1:1,24-1,27 и частотой вращения переднего валка 23-27,5 мин
, при температуре валков 70-80 °С и при таком зазоре между валками, чтобы толщина шкурки каучука, измеренная непосредственно после обработки на вальцах, была 0,50-0,75 мм. Для этого берут пробу каучука массой 150 г, вальцуют ее в течение 1 мин, после чего каучук снимают и пропускают один раз между валками, не меняя зазора.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9.2.3. Заготовка образцов
Из шкурки каучука после ее охлаждения вырезают штанцевым ножом пластинки диаметром на 2-3 мм меньше, чем диаметр формовочного кольца. Вырезанные пластинки каучука, собранные в стопу, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца высотой 14 мм и диаметром не более 70 мм. При этом необходимо следить за тем, чтобы на пластинках каучука не было складок, в которых может остаться воздух.
Масса заготовки должна быть на 15-20% больше массы каучука, рассчитанной теоретически, в объеме формовочного кольца. Формовочные кольца вместе с вырезанными пластинками каучука помещают между металлическими листами. Предварительно металлические листы и формовочные кольца прогревают, прокладывают целлофаном или смазывают мыльным раствором, силиконовой или другой смазкой. Формовочные кольца с каучуком, накрытые листами, помещают на плиты вулканизационного пресса, нагретые до температуры (105±1) °С, и прессуют.
При прессовании плиты вулканизационного пресса следует поднимать медленно, чтобы удалить воздух, находящийся между пластинками каучука. Прессование проводят в течение 15 мин при давлении на формовочное кольцо (15±1) МПа.
По окончании прессования каучук в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают не менее 1 ч при температуре окружающей среды.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9.3. Проведение испытания
Жесткость каучука из латекса определяют по ГОСТ 10201-75.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждое грузовое место наносят маркировку по ГОСТ 14192-77* и манипуляционный знак "Соблюдение интервала температур", с указанием на манипуляционном знаке температуры от 10 до 50 °С, а также номера места, массы нетто и брутто.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
Дополнительно на каждое грузовое место наносят маркировку, содержащую следующие дополнительные данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование латекса;
номера партии;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.2. Латекс заливают в стальные бочки типа 1 по ГОСТ 13950-91 вместимостью 200 дм или полимерные бочки по НТД вместимостью 200 дм.
5.3. Латекс транспортируют в вагонах-цистернах, автоцистернах или авторефрижераторах, принадлежащих предприятию-изготовителю в соответствии с правилами перевозки грузов.
5.4. Латекс, упакованный в бочки, транспортируют в крытых транспортных средствах железнодорожным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
При транспортировании железнодорожным транспортом латекс, упакованный в бочки, отгружают мелкими, малотоннажными, крупнотоннажными и повагонными отправками.
При температуре ниже 10 °С латекс, упакованный в бочки, транспортируют в отапливаемых железнодорожных вагонах или в авторефрижераторах.
Латекс транспортируют пакетами в соответствии с требованиями ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 26663-85.
5.5. Латекс хранят в складских помещениях при температуре окружающей среды не ниже 10 °С.
Разд.5 (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие латекса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2. Гарантийный срок хранения латекса - 6 месяцев со дня изготовления.
6.3. (Исключен, Изм. N 1).