ГОСТ 13662-77
Группа Л69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗИНА КОЖЕПОДОБНАЯ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ
Метод определения теплостойкости
Rubber for shoes bottom. Method for determination of hear resistance
Срок действия с 01.01.1979
до 01.01.1984*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом пленочных материалов и искусственной кожи
Зам. директора по научной работе Б.В.Саутин
Руководитель темы И.А.Мкрчанц
Исполнитель Н.И.Бойнова
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Зам. министра А.С.Адомайтис
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор А.В.Гличев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1977 г. N 2771
ВЗАМЕН ГОСТ 13662-68
Настоящий стандарт распространяется на кожеподобную резину для низа обуви и устанавливает метод определения ее теплостойкости по изменению модуля сжатия и деформируемости при повышенной температуре.
Сущность метода заключается в последовательном определении деформации образцов при сжатии их между двумя плоскопараллельными площадками при нормальной и повышенной температуре.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Для определения модулей сжатия отбирают четыре образца от пластины или детали.
Для определения деформируемости отбирают не менее трех образцов от пластины или детали.
1.2. Образцы вырубают штанцевым ножом внутренним диаметром 10±0,02 мм. Толщина образцов должна быть от 2,5 до 4,5 мм.
Допускается испытание образцов толщиной свыше 4,5 мм.
1.3. Количество пластин и деталей от партии должно соответствовать ГОСТ 7926-75.
2. АППАРАТУРА
2.1. Прибор типа ПТКР, схема которого приведена на чертеже.
Прибор типа ПТКР
1 - индикатор; 2 - измерительная ось; 3 - основание измерительной оси; 4 - маховичок для перемещения
измерительной оси; 5 - пуансон с электрообогревом; 6 - неподвижная матрица с электрообогревом;
7 - столик; 8 - испытуемый образец; 9 - грузовая тяга; 10 - грузы; 11 - площадка для грузов;
12 - рукоятка; 13 - эксцентрик.
Прибор должен обеспечивать:
параллельность отшлифованных поверхностей сжимающих площадок основания и столика, при этом диаметр верхней площадки должен быть равен 16±1 мм;
установку образца точно по центру сжимающих площадок;
нагрузку индикатора на образец при первоначальном замере толщины, равную 1±0,2 Н (100±20 гс);
сжатие образца под плавно приложенной нагрузкой в 110±2 Н (11±0,2 кгс);
измерение толщины образца в процессе испытания с погрешностью не более 0,01 мм;
равномерный нагрев сжимающих площадок;
температуру 24±1, 60±1 и 100±3 °С в процессе испытания и измерение ее с погрешностью не более 1 °С .
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Талькируют поверхности образцов.
3.2. Проверяют нулевое положение стрелки индикатора.
3.3. Включают электронагрев прибора.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Для определения модулей сжатия испытывают два образца при 24±1 °С и два образца при 100±3 °С.
4.2. Для определения деформируемости образцы испытывают при 60±1 °С.
4.3. При достижении заданной температуры образец выдерживают на одной из сжимающих площадок в течение 2 мин.
4.4. Прогретый образец помещают между сжимающими площадками и измеряют толщину образца под нагрузкой 1±0,2 Н (100±20 гс). Сжимают образец под нагрузкой 110±2 Н (11±0,2 кгс) и через 2 мин после приложения нагрузки измеряют толщину сжатого образца.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Для определения изменения модуля сжатия вычисляют коэффициент теплостойкости (
) по формуле
,
где 
- модуль сжатия при 24±1 °С, МПа (кгс/см
);
- модуль сжатия при 100±3 °С, МПа (кгс/см);
- среднее значение толщины двух образцов при 24±1 °С и нагрузке 1±0,2 Н (100±20 гс), мм;
- среднее значение толщины двух образцов при 24±1 °С и нагрузке 110±2 Н (11±0,2 кгс), мм;
- среднее значение толщины двух образцов при 100±3 °С и нагрузке 1±0,2 Н (100±20 гс), мм;
- среднее значение толщины двух образцов при 100±3 °С и нагрузке 110±2 Н (11±0,2 кгс), мм;
- напряжение при сжатии (const), МПа (кгс/с
м).
5.2. Полученный по п.5.1 результат является коэффициентом теплостойкости пластины или детали. Сравнение результатов испытаний образцов различной толщины возможно, если образцы по толщине не отличаются более чем на 2 мм.
5.3. Деформируемость (
) в процентах вычисляют по формуле
,
где 
- толщина образца при 60±1 °С и нагрузке 1±0,2 Н (100±20 гс), мм;
- толщина образца при 60±1 °С и нагрузке 110±2 Н (11±0,2 кгс), мм.
5.4. За результат определения деформируемости принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений.