ГОСТ 13531-74 - Бетоноукладчики для заводов сборного железобетона. Технические условия

ГОСТ 13531-74
Группа Г45

ОКП 48 4200

Дата введения 1976-01-01

** УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1974 г. N 2021

** ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 28.08.84 N 3445 срок действия продлен до 01.01.91*
_________________
** Информационные данные приведены из текста издания ГОСТ 13531-74 - официальное издание, Переиздание (февраль 1985 год), М.: 1985 год

* Постановлением Госстандарта N 1174 от 26.06.91 снято ограничение срока действия

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, утвержденными в апреле 1978 г., январе 1980 г., сентябре 1981 г., декабре 1982 г., сентябре 1984 г., мае 1986 г., феврале 1988 г. (ИУС N 5-78, 3-80, 12-81, 3-83, 1-85, 8-86, 5-88).

ВЗАМЕН ГОСТ 13531-68

Настоящий стандарт распространяется на портальные наземные бетоноукладчики, служащие для выдачи и укладки бетонной смеси при формировании железобетонных плоскостных изделий, предназначенных для строительства из сборных элементов.

Стандарт не распространяется в части ширины колеи на бетоноукладчики для массового производства однотипных изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Бетоноукладчики должны изготовляться следующих исполнений:

однобункерные с заглаживающим устройством;

однобункерные без заглаживающего устройства;

двухбункерные с заглаживающим устройством.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 8).

1.2. Основные параметры и размеры бетоноукладчиков должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

		Нормы для исполнений
Наименование основных параметров и размеров		Однобункерные
		с заглаживающим устройством	без заглаживающего устройства	Двухбункерные с заглаживающим устройством
Ширина укладки бетонной смеси, м		3,6	2,0	3,6
Ширина колеи, мм	Наиб.	4500	2800	4500
	Пред. откл.	-5	-4	-5
Расчетная производительность питателей, м/ч		60	171	79; 96*
Удельная масса, кг/м, не более		2425	1850	2645
Удельная мощность, кВт/м, не более		5,70	3,65	6,60
Удельный расход электроэнергии при работе приводов питателей кВт·ч/м, не более*		0,1	0,049	0,108

________________
* С 01.01.90.

(Измененная редакция, Изм. N 7, 8).

1.3. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 8).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бетоноукладчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать:

регулирование ширины укладки бетонной смеси в меньшую сторону не менее чем на 25%;

распределение и разравнивание бетонной смеси в форме;

возможность изготовления изделий разной толщины;

бесперебойную работу питателей и других механизмов при выдаче и укладке тяжелых и легких бетонных смесей.

2.2а. Бетоноукладчики должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2.3. Допуск прямолинейности рабочих поверхностей заглаживающих и уплотняющих устройств бетоноукладчиков не должен быть более 2 мм на длине 1,5 м.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.4. Скорость передвижения бетоноукладчиков должна быть регулируемой и иметь не менее двух ступеней.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5. Ленточные питатели должны иметь устройства для очистки от бетонной смеси.

2.6. Бетоноукладчики должны быть снабжены устройством для водной пластификации бетонной смеси.

2.7. Устройства бетоноукладчиков, предназначенные для уплотнения бетонной смеси и заглаживания верхней поверхности железобетонных изделий, должны иметь возможность вертикального перемещения.

2.8. Конструкция бункеров должна исключать зависание бетонной смеси.

2.9. Внутренние углы бункеров должны быть тупыми и составлять не менее 135° или иметь овальную форму.

Угол наклона стенок бункера к вертикали - не более 30°.

2.10. Узлы бетоноукладчиков должны иметь места для строповки или должны быть снабжены устройствами для захвата их грузоподъемными приспособлениями.

2.11. Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 не должна быть грубее: Ra 2,5 мкм - для рабочей поверхности тормозного шкива, посадочных отверстий ходовых колес, тормозных шкивов и зубчатых колес; Ra 1,25 мкм - для посадочных мест валов под подшипники качения и уплотнительные кольца; R* 10 мкм - для поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес бетоноукладчиков.
________________
* Вероятна ошибка оригинала. Следует читать Ra. - Примечание.

2.12. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес должна быть в пределах HRC 41,5...51,5.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.13. Швы сварных соединений - по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

2.14, 2.15. (Исключены, Изм. N 7).

2.16. Ходовые колеса бетоноукладчиков должны иметь осевую регулировку ±5 мм относительно их номинального расположения, при котором гарантированный зазор между внутренней поверхностью головки рельса контрольной колеи и ребордой составляет не менее 2 мм.

2.17. Для укладки рабочих путей бетоноукладчиков должны применяться железнодорожные рельсы типа Р43 по ГОСТ 7173-54.

2.18. Окраска бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.032-74, класс VI, группа условий эксплуатации - УХЛ 4 ГОСТ 9.104-79.

Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5, 7).

2.19. Установленная безотказная наработка бетоноукладчиков должна соответствовать установленной в табл.2.

Таблица 2

Исполнения бетоноукладчиков	Установленная безотказная наработка, ч
Однобункерные с заглаживающим устройством	248
Однобункерные без заглаживающего устройства	175; 263*
Двухбункерные с заглаживающим устройством	155; 233*

________________
* С 01.01.90.

Отказ - нарушение работоспособности бетоноукладчика, связанное с выходом из строя приводов передвижения бетоноукладчика и бункеров, привода питателя, механизмов подъема рабочих органов, восстановление которых не может быть выполнено силами оператора и требует вызова ремонтной бригады.

(Измененная редакция, Изм. N 7, 8).

2.20. Установленный срок службы до списания бетоноукладчиков - не менее 7 лет, для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства - не менее 8 лет.

Критериями предельного состояния бетоноукладчиков является полный абразивный износ стенок.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

2.21. Коэффициент готовности:

для однобункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - 0,98;

для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства и двухбункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - не менее 0,96, с 01.01.90 - 0,98.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 8).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Уровни звукового давления на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должны превышать значений по ГОСТ 12.1.003-83.

3.2. Вибрация на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012-90.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.3. Бетоноукладчики должны быть оборудованы сигнальной аппаратурой и устройствами для безопасного ведения работ.

3.4. Бетоноукладчики должны быть оборудованы устройством для аварийного отключения электродвигателей всех типов от электросети, расположенным в непосредственной близости от оператора.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

3.5. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать удобство работы оператора и полную обзорность фронта работ.

Органы управления бетоноукладчиком и контрольные приборы должны быть расположены непосредственно перед оператором.

Органы управления должны иметь надписи, указывающие на их назначение и направление включения.

Стрелки-указатели, контрольно-сигнальная аппаратура и приборы на пульте должны иметь местное электрическое освещение и быть хорошо видны с рабочего места оператора. Расстояние от оси тела сидящего оператора до переднего края пульта управления должно быть в пределах 300-350 мм.

Управление бетоноукладчиком может быть также дистанционным.

3.6. Сиденье оператора должно иметь регулировку по высоте, горизонтали (вперед - назад), а спинка - регулировку по высоте. Размер сиденья не менее 400х390 мм. Сиденье и спинка должны изготовляться из мягкого воздухопроницаемого материала.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.7. Площадка обслуживания бетоноукладчиков должна быть ограждена перилами высотой 1 м со сплошным ограждением по низу высотой не менее 100 мм.

3.8. Ходовые колеса бетоноукладчика должны быть защищены съемными кожухами, щитками или самой конструкцией. Зазор между рельсами и защитными устройствами не должен превышать 10 мм.

3.9. Электрооборудование бетоноукладчиков должно соответствовать "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденным Министерством энергетики и электрификации СССР.

Конструкция подвесок токоподводящих гибких кабелей должна исключать заедание их на поддерживающих элементах и обрыв кабелей.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект бетоноукладчика должны входить: запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП предприятия-изготовителя.

4.2. К комплекту бетоноукладчика должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Бетоноукладчики следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать каждый бетоноукладчик.

Допускается проводить приемо-сдаточные испытания бетоноукладчиков путем испытания его узлов на стапелях, имитирующих сборку узлов на бетоноукладчике без установки его на рельсы, с использованием в приводе передвижения инвентарных электродвигателей.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

5.3. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие бетоноукладчиков требованиям пп.2.3; 2.5-2.7; 2.9-2.13 и 2.18; проверять работу механизмов многократным включением их вхолостую; проверять правильность регулировки узлов и механизмов.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 7).

5.4. (Исключен, Изм. N 4).

5.5. Периодические испытания проводят в условиях эксплуатации не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают один бетоноукладчик каждого типа из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп.1.1, 1.2, 2.2, 2.4, 2.8, 2.16, 2.17, 3.1-3.9.

(Измененная редакция, Изм, N 4, 7).

5.6. Проверку показателей надежности проводят на соответствие пп.2.19-2.21.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

5.7. Испытания проводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 7).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Определение уровней звукового давления (п.3.1) - по ГОСТ 12.1.050-86, вибрации (п.3.2) - по ГОСТ 12.1.012-90.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.2. Проверку сигнальной аппаратуры (п.3.3) производят на холостом ходу на выверенном рельсовом пути.

6.3. Обкатку механизмов бетоноукладчиков следует производить в течение 20 мин движением бетоноукладчика вперед - назад с одновременно работающими питателями и другими органами.

6.4. Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением их с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.

6.5. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес проверяют в соответствии с ГОСТ 9013-59.

6.6. Сварные швы контролируют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79.

6.7. Контроль показателей надежности - по методике, разработанной в соответствии с требованиями РД 50-204-87 и утвержденной в установленном порядке.

6.4-6.7. (Введены дополнительно, Изм. N 7).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На раме бетоноукладчика на месте, указанном на рабочем чертеже, должна быть прикреплена коррозионностойкая табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

индекс бетоноукладчика;

заводской номер;

год выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.2. Консервация бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.014-78, группа II.

7.3. Крупногабаритные бетоноукладчики, если этого требуют условия, транспортируются разобранными на отдельные узлы в соответствии с условиями транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ, ГОСТ 9238-83.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.4. Транспортирование бетоноукладчиков разрешается производить транспортом любого вида.

7.5. (Исключен, Изм. N 7).

7.6. Ящики для упаковывания должны изготавливаться по ГОСТ 10198-91 или ГОСТ 2991-85.

7.7. Условия хранения бетоноукладчиков 8 (ОЖ3) - по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие бетоноукладчиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода бетоноукладчиков в эксплуатацию.

8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Удельная масса	- отношение массы бетоноукладчика к максимальной ширине укладки бетонной смеси
Удельная мощность	- отношение установленной мощности к максимальной ширине укладки бетонной смеси
Удельный расход электроэнергии при расчете приводов питателей	- расход электроэнергии при работе приводов питателей на 1 м бетонной смеси при расчетной производительности питателей

(Введено дополнительно, Изм. N 8).

ГОСТ 13531-74 Бетоноукладчики для заводов сборного железобетона. Технические условия