ГОСТ 13338-86
Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформации

ГОСТ 13338-86
Группа К29

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций

Modified wood. Method for determination of hardness, temporal elastic deformation and residual strain

ОКСТУ 5301

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Министерством высшего, среднего и специального образования РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.И.Винник, канд. техн. наук, Е.А.Артюховская, Г.С.Черкасов, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам министра Г.Л.Медведев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. N 372

ВЗАМЕН ГОСТ 13338-75


Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения статической твердости, временных упругой и остаточной деформаций.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода состоит в определении глубины отпечатка шарика при внедрении его в образец, измеренной после снятия нагрузки, приложенной к шарику в определенном режиме, и глубины частично восстановленного отпечатка шарика.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. Отбор и хранение заготовок для изготовления образцов - по ГОСТ 9629-81.

2.2. Количество образцов - по ГОСТ 16483.0-78* при коэффициенте вариации твердости, не превышающем 15.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16483.0-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3. Образцы изготовляют размерами 15x15x45 мм. Допускается изготовлять образцы из втулок внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной стенки более 3 мм размерами 15х3х45 мм. При определении твердости на других приборах допускается изготовлять образцы размерами 15х15х22,5 мм.

Предельные отклонения от размеров образцов ±0,1 мм.

2.4. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины, расположение отпечатков шарика, форма и размеры образцов в миллиметрах указаны на черт.1-4.

- действие нагрузки в радиальном направлении; - действие нагрузки в тангентальном направлении

Черт.1

- действие нагрузки вдоль волокон (в торец)

Черт.2

- действие нагрузки вдоль волокон (в торец)

Черт.3

- действие нагрузки в радиальном направлении

Черт.4

2.5. Поверхность образца не должна иметь сучков, трещин и дефектов обработки по ГОСТ 9629-81.

Значение параметра шероховатости поверхности образцов () не должно превышать 200 мкм по ГОСТ 7016-82.

3. АППАРАТУРА

Прибор для определения статической твердости, схема которого представлена на черт.5, должен обеспечивать:

нагрев образца до температуры плюс 170 °С или охлаждение до температуры минус 60°С с интервалом. (10±1) °С;

автоматическое регулирование и измерение температуры;

предварительную нагрузку на шарик (10±1) Н ((1±0,1) кгс);

плавное приложение нагрузки к шарику от 10 до (250±1) Н (от 1 до (25±0,1) кгс) в течение (30±3) с;

выдержку шарика под нагрузкой (250±1) Н ((25±0,1) кгс) в течение (30±3) с;

измерение глубины отпечатка с погрешностью не более 0,002 мм;

плавное снятие нагрузки с шарика в течение (30±3) с.

Черт.5. - Прибор для определения статической твердости

1 - рычаг двухплечий; 2 - винт перемещения груза; 3 - подвижной груз; 4 - реверсивный двигатель с фрикционной передачей; 5 - реле времени; 6 - шарнирная опора рычага; 7 - противовес; 8 - камера; 9 - микрометрический винт перемещения образца; 10 - испытуемый образец; 11 - направляющая образца; 12 - винтовой подъемник; 13 - шарик; 14 - удерживающий шток; 15 - индикатор; 16 - автоматический регулятор температур

Черт.5

Допускается определять твердость на других приборах, обеспечивающих указанный режим нагружения шарика.

Шарик по ГОСТ 3722-81, диаметром 5 мм.

Индикатор по ГОСТ 9696-82.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.

Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 21523.4-77.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Расстояния от центра отпечатка до края образца и между центрами отпечатков должны быть не менее 5 мм.

4.2. Перед испытанием образцы взвешивают с точностью до 0,001 г.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации определяют на поверхностях тангентального, радиального и торцового разрезов древесины (черт.1, 2).

Допускается определять статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации на вогнутой поверхности образцов, вырезанных из втулок (черт.3, 4).

5.2. Образец помещают в приспособление, как показано на черт.5.

Испытуемый образец устанавливают на дне камеры и создают предварительную нагрузку, равную 10 Н (1 кгс), затем шкалу индикатора устанавливают на нуль.

5.3. Производят плавное приложение нагрузки до 250 Н (25 кгс) в течение (30±3) с и выдерживание шарика под этой нагрузкой в течение (30±3) с. После измерения индикатором глубины отпечатка нагрузку плавно снимают. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины указано на черт.1-4.

5.4. Твердость определяют при температуре образца, равной +20, +50, +70, +100, +150, +170, -10, -20, -50, -60 °С.

Глубину отпечатка измеряют с точностью не менее 0,002 мм под нагрузкой 250 Н (25 кгс), затем - после снятия нагрузки.

5.5. Влажность определяют по ГОСТ 21523.4-77 на образцах для определения твердости после воздействия температуры плюс 170 °С и минус 60 °С.

Для определения влажности образцы взвешивают после воздействия температуры плюс 170 °С, затем после воздействия температуры минус 60 °С.

Испытанный образец высушивают до постоянной массы и взвешивают с точностью до 0,001 г.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Статическую твердость () в Н·м (кгс·мм) вычисляют по формуле

,

где - нагрузка, прилагаемая к шарику, Н (кгс);

- диаметр шарика, м (мм);

- глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм). Результат округляют до целого числа.

Значения статической твердости приведены в справочном приложении 1.

6.2. Временную упругую деформацию () в процентах вычисляют по формуле

,

где - глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм); - глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.

6.3. Временную остаточную деформацию () в процентах вычисляют по формуле

,

где - глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм);

- глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой в 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.

6.4. Влажность образца () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса образца до испытания; после воздействия температуры плюс 170 °С; после воздействия температуры минус 60 °С, г;

- постоянная масса образца после высушивания, г.

Результат округляют до целого числа.

6.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

6.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое величин статической твердости двенадцати измерений.

6.7. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Таблица значений статической твердости

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Глубина отпечатка , м	Твердость , Н·м
20·10	796·10
22·10	723·10
24·10	663·10
26·10	612·10
28·10	568·10
30·10	531·10
32·10	497·10
34·10	468·10
36·10	442·10
38·10	419·10
40·10	398·10
42·10	379·10
44·10	362·10
46·10	346·10
48·10	332·10
50·10	318·10
52·10	306·10
54·10	295·10
56·10	284·10
58·10	274·10
60·10	266·10
62·10	257·10
64·10	249·10
68·10	241·10
70·10	227·10
72·10	221·10
74·10	215·10
76·10	209·10
78·10	204·10
80·10	199·10
82·10	194·10
84·10	188·10
86·10	185·10
88·10	181·10
90·10	177·10
92·10	173·10
94·10	169·10
96·10	166·10
98·10	162·10
100·10	159·10
102·10	156·10
104·10	153·10
106·10	150·10
108·10	147·10
110·10	145·10
112·10	142·10
114·10	139·10
116·10	137·10
118·10	135·10
120·10	133·10
122·10	130·10
124·10	128·10
126·10	126·10
128·10	124·10
130·10	122·10
132·10	120·10
134·10	119·10
136·10	117·10
138·10	115·10
140·10	114·10
142·10	112·10
144·10	110·10
146·10	109·10
148·10	108·10
150·10	106·10
152·10	105·10
154·10	103·10
156·10	102·10
158·10	101·10
160·10	99·10
162·10	98·10
164·10	97·10
166·10	96·10
168·10	95·10
170·10	94·10
172·10	93·10
174·10	92·10
176·10	90·10
178·10	89·10
180·10	88·10
182·10	88·10
184·10	87·10
186·10	87·10
188·10	85·10
190·10	84·10
192·10	83·10
194·10	82·10
196·10	81·10
198·10	80·10
200·10	80·10
202·10	79·10
204·10	78·10
206·10	77·10
208·10	77·10
210·10	76·10
212·10	75·10
214·10	74·10
216·10	74·10
218·10	73·10
220·10	72·10
222·10	72·10
224·10	71·10
226·10	71·10
228·10	70·10

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). Протокол испытания модифицированной древесины на статическую твердость, временные упругие и остаточные деформации

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины_____________

Марка, порода ДМ и номер образца	Темпе- ратура образца , °С	Масса образца , г	Влажность образца , %	Глубина отпечатка шарика, м (мм)		Твердость , Н·м (кгс·мм)	Временная упругая деформация , %	Временная остаточная деформация , %
				под нагрузкой 250 Н	после снятия нагрузки
1	2	3	4	5	6	7	8	9

"		"		19	г.	Подпись