ГОСТ 12795-89
Бумага и картон. Метод определения гладкости по Бекку

ГОСТ 12795-89
(ИСО 5627-84,
CT СЭВ 3672-82)

Группа К69

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА И КАРТОН

Метод определения гладкости по Бекку

Paper and board.
Method for determination of smoothness. Bekk method

ОКП 54 3000 54 4000

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание.

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.Н.Куликова, Т.И.Аршук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.03.89 N 662

3. Срок первой проверки - 1995 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует ИСО 5627-84, СТ СЭВ 3672-82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 12795-78

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 263-75	2.1
ГОСТ 2789-73	2.1
ГОСТ 2923-75	2.1
ГОСТ 8047-78	1
ГОСТ 13523-78	3.3
ГОСТ 5072-79	2.1

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон толщиной до 0,6 мм и устанавливает метод определения гладкости по Бекку.

Сущность метода заключается в измерении времени прохождения определенного объема воздуха в вакуумную камеру между поверхностью испытуемого образца бумаги или картона и поверхностью стеклянной полированной пластинки при определенных условиях.

1. ОТБОР ПРОБ

1. ОТБОР ПРОБ

Отбор проб - по ГОСТ 8047*. Из листов пробы произвольно отбирают 10 листов для испытания.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8047-2001. - Примечание

2. АППАРАТУРА

2.1. Пневматический прибор (см. чертеж) должен иметь:

две вакуумные камеры вместимостью (380±1) и (38,0±0,5) см;

вакуумметр или преобразователь разрежения с отметками, соответствующими принятым значениям разрежения, погрешность создаваемого разрежения не превышает ±0,4 кПа (±3 мм рт.ст.);

стеклянную пластинку, которая должна иметь ровную полированную поверхность без трещин, царапин и других дефектов, видимых невооруженным глазом, с параметрами шероховатости поверхности не более =0,100 мкм по ГОСТ 2789, с плоскостностью, характеризуемой получением непрерывной интерференционной картины при притирании плоской стеклянной пластинки по ГОСТ 2923. Наружный диаметр рабочей поверхности пластинки по фаске должен быть (37,40±0,05) мм с максимальным диаметром центрального отверстия пластинки по фаске (11,30±0,05) или (37,50±0,05) мм с максимальным диаметром центрального отверстия по фаске (11,50±0,05) мм;

прокладку из резиновой смеси с твердостью по Шору (40±5) условных единиц по ГОСТ 263, с параметрами шероховатости поверхности не более =1,00 мкм по ГОСТ 2789; толщина прокладки должна быть (4,0±0,2) мм, диаметр - не менее 45 мм; допускается применение резиновой прокладки с твердостью по Шору (35±10) условных единиц и толщиной (3,5±0,5) мм.

Пневматический прибор

1 - опорный столик; 2 - стеклянная пластина; 3 - испытуемый образец; 4 - резиновая прокладка;
5 - прижимной диск; 6 - рычаг с грузом; 7 - вакуумная камера вместимостью 380 см;
8 - вакуумная камера вместимостью 38 см

Прибор должен быть герметичным. Уменьшение разрежения за 1 ч не должно превышать 0,133 кПа (1 мм рт.ст.) при зажатой без образца резиновой прокладке, прилагаемой к прибору.

2.2. Секундомер типа СОП пр-2а-3 по ГОСТ 5072.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Из каждого пробного листа вырезают по два образца размером (50х50) мм. На каждом образце отмечают верхнюю и сеточную стороны.

3.2. Образцы бумаги и картона должны быть чистыми, без складок, вмятин, морщин, дыр.

3.3. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха, температуре и продолжительности, указанных в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят в условиях, указанных в п.3.3. Испытывают по десять образцов с верхней и сеточной сторон или десять с одной из них в соответствии с указанными в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

4.2. Образец помещают между стеклянной пластинкой и резиновой прокладкой испытуемой стороной к стеклянной пластинке, создают давление на образце (100±2) кПа [(1,00±0,02) кгс/см] и по истечении (60±5) с от начала приложения нагрузки измеряют время уменьшения разрежения воздуха в камере на заданное значение.

Условия измерения выбирают по таблице.

Предел измеряемой гладкости, с	Разрежение в камере, кПа (мм рт.ст.)		Вместимость вакуумной камеры, см	Результат измерения гладкости
	начальное	конечное
	64,2 (482)	37,6 (282)	380	Отсчет по секундомеру 10
До 15	50,7 (380)	29,3 (220)	380
	64,2 (482)	37,6 (282)	38	Отсчет по секундомеру
Св. 15 до 300	50,7 (380)	48,0 (360)	380
Св. 300	50,7 (380)	48,0 (360)	38	Отсчет по секундомеру 10

Не допускается на одном и том же образце определять гладкость верхней и сеточной сторон.

Показания секундомера фиксируют с точностью до 1 с.

5. ОБРАБОТКА ИСПЫТАНИЯ

5.1. Гладкость по Бекку определяют в секундах средним арифметическим значением результатов десяти измерений отдельно для верхней и сеточной сторон образца либо другим значением в зависимости от того, какой показатель нормируется в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

Результат определения округляют до 1 с.

Гладкость в секундах может быть выражена в виде дроби, в числителе которой приводится среднее арифметическое значение в секундах для верхней стороны, а в знаменателе - среднее арифметическое значение для сеточной стороны. При наличии указаний с нормативно-технической документации на конкретный вид продукции дополнительно вычисляют коэффициент вариации гладкости () в процентах по формуле

,

где - среднее квадратическое отклонение гладкости в секундах, вычисленное по формуле

,

где - единичное значение гладкости, с;

- среднее арифметическое значение гладкости, с;

- количество испытаний.

5.2. Относительная погрешность определения гладкости не должна превышать ±10% при доверительной вероятности 95%.

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

наименование и обозначение испытуемого материала;

применяемый режим кондиционирования;

применяемый тип измерительного прибора;

условия испытания (применяемый перепад давлений);

обстоятельства, которые могут повлиять на результат испытаний и их оценку;

значение гладкости по Бекку;

обозначение настоящего стандарта;

дату испытания.