ГОСТ 12367-85
(СТ СЭВ 5175-85,
СТ СЭВ 6322-88)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 1, 2.
Группа Г45
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕЛЬНИЦЫ ТРУБНЫЕ ПОМОЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
Общие технические условия
Tube mills of grinding units.
General specifications
ОКП 48 4424
Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
Постановлением Госстандарта СССР от 28.06.91 N 1174.
(ИУС N 10, 1991 год). - Примечание.
РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.А.Береснев (руководитель темы), П.И.Миронов, А.С.Князев, С.Н.Дегтярева, М.М.Князева
ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
Член Коллегии С.А.Громов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. N 3703
ВЗАМЕН ГОСТ 12367-77 и ГОСТ 24017-80
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.08.86 N 2520 с 01.01.87 и опубликованное в ИУС N 11, 1986 год, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.04.89 N 985 с 01.01.90 и опубликованное в ИУС N 7, 1989 год
Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 11, 1986 год, ИУС N 7, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на трубные мельницы (далее - мельницы), предназначенные для помола цементного сырья и клинкера в открытом и замкнутом циклах, изготовляемые в климатическом исполнении УХЛ для нужд народного хозяйства и в климатическом исполнении Т - для экспорта, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5175-85 в части ряда внутренних диаметров труб: 2,0; 2,6; 3,0; 3,2; 4,8 и СТ СЭВ 6322-88.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Мельницы должны изготовляться следующих типов:
МСС - мельница сырьевая с одновременной сушкой (вентилируемая) для помола сырьевых материалов при работе в замкнутом цикле;
МС - мельница сырьевая для помола сырьевых материалов мокрым способом при работе в открытом или замкнутом циклах;
МЦ - мельница цементная для помола цементного клинкера и добавок при работе в открытом или замкнутом циклах.
1.2. Основные параметры и размеры мельниц должны соответствовать указанным в табл.1.
Наименование основных параметров и размеров | Нормы по типоразмерам | ||||||||
Тип МСС | Тип МС | ||||||||
4,2х10,0 | 4,8х10,0 | 5,0х12,5 | 2,0х10,5 | 2,6х13,0 | 3,2х8,5 | 3,2х15,0 | 4,0х13,5 | 3,0х14,0 | |
1. Внутренний диаметр трубы барабана, мм (пред. откл. | 4120 | 4800 | 4960 | 2000 | 2600 | 3200 | 3200 | 3970 | 3000 |
2. Длина трубы барабана, мм (пред. откл. ±10 мм) | 10000 | 10000 | 12500 | 10520 | 13020 | 8520 | 15020 | 13910 | 14000 |
3. Номинальная производительность, т/ч (пред. откл. ±15%) | 100,0 | 150,0 | 200,0 | 17,6 | 41,0 | 145,0 | 70,0 | 135,0 | 65,0 |
4. Мощность двигателя главного привода, кВт, не более | 2000 | 3150 | 5000 | 500 | 1000 | 1000 | 2000 | 3150 | 1600 |
5. Номинальная частота вращения барабана, | 15,625 | 14,600 | 14,300 | 20,980 23,000* | 20,146 | 18,530 | 16,940 | 16,100 | 18,460 |
6. Удельный расход электроэнергии, кВт·ч·т | 19,5 | 19,0 | 19,5 | 23,6 | 24,2 | 6,2 | 27,2 | 23,0 | 23,0 |
7. Удельная масса, т·т | 3,0 | 2,95 | 3,5 | 6,0 | 5,5 | 1,6 | 5,2 | 3,75 | 4,2 |
8. Масса мелющих тел, т, не более | 120 | 180 | 260 | 32 | 80 | 80 | 140 | 226 | 130 |
17)
Продолжение
Наименование основных параметров и размеров | Нормы по типоразмерам | |||||
Тип МЦ | ||||||
2,0х10,5 | 2,6х13,0 | 3,2х15,0 | 4,0х13,5 | 3,0х14,0 | 5,0х16,5 | |
1. Внутренний диаметр барабана, мм (пред. откл. | 2000 | 2600 | 3200 | 3970 | 3000 | 4960 |
2. Длина барабана, мм (пред. откл. ±10 мм) | 10520 | 13020 | 15020 | 13910 | 14000 | 16500 |
3. Номинальная производительность, т/ч (пред. откл. ±15%) | 10,0 | 27 | 50,0 | 100,0 | 43,0 | 175,0 |
4. Мощность двигателя главного привода, кВт, не более | 500 | 1000 | 2000 | 3150 | 1600 | 6300 |
5. Номинальная частота вращения барабана, | 20,980 23,000* | 20,146 | 16,940 | 16,100 | 18,460 | 14,300 |
6. Удельный расход электроэнергии кВт·ч·т | 45,0 | 35,2 | 38,0 | 31,2 | 36,5 | 35,2 |
7. Удельная масса, т·т | 10,5 | 8,52 | 7,6 | 4,85 | 6,3 | 5,2 |
8. Масса мелющих тел, т, не более | 32 | 80 | 140 | 226 | 130 | 440 |
________________
* Для мельниц с планетарным редуктором.
** Удельный расход электроэнергии указан по потребляемой мощности главного электродвигателя.
*** Удельная масса указана без учета массы мелющих тел, массы электрической части, запасных частей и инструмента.
Примечание. Производительность мельницы за 1 ч непрерывной работы обеспечивается при соблюдении следующих условий:
для типа МСС - влажность материала не выше 6%, крупность до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 15% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86. Выгрузка материала пневматическая;
для типа МС - крупность материала до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 12% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86, за исключением мельницы МС 3,2х8,5, предназначенной для помола мягких сырьевых материалов (например, мел);
для типа МЦ - крупность материала до 25 мм, размалываемость 40 кг/кВт·ч, температура клинкера до 90 °С, тонкость помола 10% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86.
Производительность указана при работе мельниц в открытом цикле, а мельниц типа МСС и типоразмеров МЦ 4,0х13,5 и МЦ 5,0х16,5 - в замкнутом цикле.
При других условиях эксплуатации мельниц производительность определяют по методике определения производительности, приведенной в рекомендуемом приложении.
Пример условного обозначения сырьевой мельницы с одновременной сушкой с диаметром барабана 4120 мм и длиной 10000 мм:
Мельница МСС 4,2х10,0 ГОСТ 12367-85
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Мельницы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и техническим условиям на конкретные мельницы.
Мельницы, изготовляемые для экспорта, кроме того, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
2.2. Мельницы следует изготовлять с центральным, периферийным или безредукторным приводом.
2.3. Конструкция мельниц должна обеспечивать:
работу мельницы в непрерывном режиме;
механизированную загрузку и выгрузку материала;
подачу сушильного агента (газа) от печных агрегатов с температурой до 350 °С - для сырьевых мельниц с одновременной сушкой;
применение унифицированных броневых плит для футеровки барабана и элементов их крепления;
возможность изменения при необходимости длин камер мельниц установкой одной или нескольких перегородок в цилиндре мельницы;
дистанционное и местное управление главным приводом и автоматической системой смазки, а также местное управление вспомогательным приводом;
остановку и фиксирование мельницы в любом положении.
2.4. Конструкция мельниц должна предусматривать:
места установки средств автоматического контроля и регулирования питания материалом, измерения температуры цапфовых подшипников мельницы, измерения температуры масла в маслостанциях мельницы и редуктора;
вспомогательный привод для вращения трубных мельниц с полной загрузкой;
централизованную систему смазки подшипников мельницы и редуктора главного привода с контролем температуры и давления масла, с блокировкой и отключением главного и вспомогательного приводов;
отверстия (люки) в каждой камере цилиндра мельницы с минимальными размерами, обеспечивающими монтаж броневых плит для футеровки барабана и смену других быстроизнашивающихся деталей;
систему блокировки отключения главного привода мельницы при перегреве подшипников, отключении технологического оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы;
уплотнения, исключающие выбивание пыли, вытекание шлама из мельниц, а также утечку масла;
устройство подшипников мельницы с самоустановкой.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Сборочные единицы и детали мельниц должны иметь захватные устройства (рымы, приливы, проушины) для строповки или на них должны быть указаны несмываемой краской места захвата стропами.
2.6. Конструкция цементных мельниц диаметром 2600 мм и более должна предусматривать возможность ввода поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воды.
2.7. Типы и конструктивные элементы сварных швов - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 16037-80.
2.8. Сварочные материалы - по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 9087-81.
Требования к качеству сварных соединений указывают в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
2.9. Лакокрасочные покрытия мельниц климатического исполнения УХЛ должны соответствовать классу VI по ГОСТ 9.032-74 и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104-79, мельниц климатического исполнения Т - классу V по ГОСТ 9.032-74 и условиям эксплуатации Т1 по ГОСТ 9.104-79.
Подготовка металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия - по ГОСТ 9.402-80.
Сопрягаемые поверхности сборочных единиц и деталей должны быть законсервированы, а поверхности, соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены или законсервированы нанесением легкоудаляемых антикоррозионных материалов.
Наружные необработанные, а также обработанные, но не сопрягаемые поверхности мельниц должны иметь защитную окраску, устойчивую к атмосферным влияниям.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.10. Средний срок службы мельниц до капитального ремонта - не менее 54 мес. Средний срок службы до списания 16 лет. Коэффициент технического использования - 0,85.
Установленный срок службы мельниц до капитального ремонта - не менее 27 мес.
2.11. Средняя наработка на отказ - не менее 620 ч.
Установленная безотказная наработка - не менее 310 ч.
2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.12. Отказом мельниц считается наступление одного из следующих событий: выход из строя главного редуктора, промежуточного вала, крышек, корпуса мельницы, нарушающих работоспособность мельницы.
2.13. Срок службы основных быстроизнашивающихся деталей мельниц до их замены должен быть не менее, месяцы:
бронефутеровочных плит 1-й камеры | 12 | |||
2-й камеры | 20 | |||
междукамерной перегородки | 24 | |||
выходной перегородки | 30 | |||
быстроходного вала | 54 | |||
2.14. При изготовлении мельниц должна быть предусмотрена контрольная сборка сопрягаемых сборочных единиц.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Конструкция мельниц должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.
3.2. Строповку сборочных единиц и деталей следует проводить в соответствии со схемами строповки.
3.3. Эксплуатация мельниц - по ГОСТ 12.3.002-75.
3.4. Привод мельницы должен иметь предупредительную световую и звуковую сигнализацию.
3.5. Мельницы должны иметь шумопоглащающие (шумоизолирующие) устройства.
3.6. Рабочее место оператора должно находиться в звуковиброизолированном помещении (кабине), отвечающем санитарным и эргономическим нормам промышленных помещений.
3.7. Уровни шума на рабочем месте обслуживания мельницы должны соответствовать требованиям санитарных норм 3223-85 и ГОСТ 12.1.003-83.
3.8. Уровни звукового давления в октавных полосах частот на расстоянии 1 м от наружного контура мельницы не должны превышать значений, указанных в табл.2.
Таблица 2
Среднегеометрическая частота октавы, Гц | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 |
Уровень звукового давления, дБ, не более | 95 | 100 | 104 | 107 | 110 | 107 | 101 | 98 |
3.9. Концентрация пыли на рабочем месте оператора не должна превышать предельно допускаемых норм по ГОСТ 12.1.005-76.
3.10. Вибрация, создаваемая мельницей на рабочем месте оператора, не должна превышать норм по ГОСТ 12.1.012-78.
3.11. Пульт управления и участки обслуживания мельницы должны быть снабжены символами и органами управления по ГОСТ 12.4.040-78, надписями, цветовыми сигналами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 23000-78.
3.12. При эксплуатации мельниц должно быть обеспечено освещение органов управления и приборов контроля в рабочем и аварийном состояниях в соответствии с СНиП II-4-79, утвержденными Госстроем СССР.
3.13. Окраска трубопроводов, соединяющих мельницы со смазочной установкой и системой водоснабжения - по ГОСТ 14202-69.
3.14. Сопротивление изоляции электрооборудования - по ГОСТ 21657-83.
3.15. С двух сторон мельницы должны быть рабочие площадки шириной не менее 1000 мм, огражденные перилами высотой не менее 1000 мм, имеющими внизу металлическую облицовку высотой 150 мм и дополнительную ограждающую планку на высоте 500 мм от настила. Расстояние от настила до строительных конструкций помещения должно быть не менее 2000 мм.
3.16. Требования безопасности к электрооборудованию, его монтажу - по ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.1-75.
3.17. Соединительные муфты приводов, промежуточный вал и крышки мельниц со стороны цапфовых подшипников должны иметь сплошные или сетчатые металлические ограждения.
3.18. Пожарная безопасность мельницы - по ГОСТ 12.1.004-85.
3.19. Мельница должна быть оборудована системой электрических защит и блокировок, обеспечивающих:
отключение главного привода мельниц при перегреве подшипников, отключении технологического оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы;
исключение одновременного использования местного и дистанционного режимов управления;
исключение одновременного включения главного и вспомогательного приводов;
исключение самопроизвольного включения привода после исчезновения напряжения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.20. Мельница должна быть оборудована системой световой сигнализации, информирующей о наличии напряжения в цепях управления, нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки, а также звуковой сигнализацией, информирующей о возникновении аварийной ситуации.
Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие назначение сигналов.
3.21. Степень защиты электротехнического оборудования - по ГОСТ 14254-80.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект мельницы должны входить:
составные части:
загрузочная часть -1 компл.;
средняя часть (барабан) - 1 компл.;
разгрузочная часть - 1 компл.;
подшипник мельницы - 2 компл.;
привод (главный и вспомогательный) - 1 компл.;
загрузочная воронка ("течка") - 1 компл.;
тумба - 1 компл.;
сито - 1 компл.;
бронефутеровочные плиты с болтами, гайками и шайбами - 1 компл.;
система гидроподпора для мельниц диаметром 3000 мм и более, кроме мельницы МС 3,2х8,5 - 1 компл.;
система смазки - 1 компл.;
электрооборудование -1 компл.;
электроаппаратура - 1 компл.;
регулировочные клиновые башмаки для установки главного редуктора - 1 компл.;
фундаментные болты - 1 компл.;
ограждения или кожухи для муфт - 1 компл.;
фланцы с прокладками и крепежными деталями для фланцевых соединений - 1 компл.;
специальный инструмент и приспособления для монтажа, испытаний и эксплуатации по ведомости ЗИП - 1 компл.;
запасные части:
торцевые брони - 10% от компл.;
бронефутеровочные плиты 1-й камеры -1 компл.;
бронефутеровочные плиты 2-й камеры - 5% от комплекта;
бронефутеровочные болты и гайки - 20% от комплекта;
уплотнительные элементы для валов редукторов, муфт промежуточного соединения, подвенцовых шестерен (резиновые и войлочные детали) - 1 компл.;
секторы междукамерной перегородки - 15% от комплекта;
секторы для выходной перегородки - 10% от комплекта;
цапфовые вкладыши - 1 шт.;
быстроходный вал редуктора главного привода (для цилиндрических редукторов) - 1 шт.;
устройство для ввода ПАВ и воды (по согласованию изготовителя с потребителем) - 1 шт.
4.2. К каждой мельнице должна быть приложена следующая документация:
рабочие чертежи сборочных единиц, основных деталей и схемы в соответствии с перечнем предприятия-изготовителя - 1 компл.;
эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68;
ремонтная документация по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля 1988 г.
К мельницам, изготовляемым для экспорта, кроме того, прилагают товаро-сопроводительную документацию, а ремонтную документацию по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля 1988 г.
Документацию составляют на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия мельниц требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую мельницу на соответствие требованиям пп.1, 2 табл.1 (в части размеров) и пп.2.7 и 2.9.
5.3. Периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям настоящего стандарта подвергают одну мельницу каждого типоразмера, прошедшую приемо-сдаточные испытания, один раз в 5 лет.
Испытания следует проводить под нагрузкой в условиях эксплуатации.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Внутренний диаметр и длину мельниц (пп.1, 2 табл.1) проверяют специальным или универсальным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
6.2. Производительность мельниц, удельный расход электроэнергии, удельную массу, массу мелющих тел (пп.3, 6, 7, 8 табл.1) проверяют путем замеров и расчетов.
6.3. Мощность двигателя главного привода (п.4 табл.1) проверяют приборами класса точности не ниже 1,5 по ГОСТ 8476-78.
6.4. Температуру вкладышей цапфовых подшипников (п.2.4) проверяют по показаниям установленных в них термометров.
6.5. Качество сварных швов (п.2.7) проверяют по ГОСТ 3242-79, ГОСТ 6996-66 и методом неразрушающего контроля по ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14782-86.
6.6. Показатели надежности (пп.2.10, 2.11, 2.12, 2.13) проверяют по данным подконтрольной эксплуатации.
Система сбора и обработки информации - по РД 50-204-87.
6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6.7. Шумовые характеристики мельниц (п.3.7) проверяют по ГОСТ 12.1.028-80, при этом все остальные мельницы, находящиеся в помещении, должны быть остановлены.
6.8. Уровни звукового давления (3.8) проверяют по ГОСТ 12.1.050-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.9. Концентрацию пыли на рабочем месте оператора (3.9) проверяют взятием проб в зоне обслуживания мельницы при работающей системе отсосной вентиляции по методике, утвержденной в установленном порядке Минздравом СССР.
6.10. Контроль вибрации (п.3.10) - по ГОСТ 13731-68 и ГОСТ 12.1.043-84.
6.11. Проверка сопротивления изоляции оборудования - по ГОСТ 21657-83.
6.12. Испытания следует проводить по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На видном месте каждой мельницы должна быть прикреплена металлическая табличка по ГОСТ 12970-67 или ГОСТ 12971-67, содержащая:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
индекс мельницы;
порядковый номер мельницы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
изображение государственного Знака качества - для мельниц, которым он присвоен в установленном порядке.
Для мельниц, изготовленных для экспорта, табличка должна содержать:
товарный знак предприятия-изготовителя;
индекс мельницы;
порядковый номер мельницы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска;
надпись "Сделано в СССР" на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.
7.2. Детали и сборочные единицы мельниц должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-78, а для экспорта - по ГОСТ 24634-81.
7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
7.3. Электрооборудование и пускорегулирующая аппаратура должны быть упакованы по категории КУ-1, а документация - по категории КУ-2 по ГОСТ 23170-78.
7.4. Маркировка мельниц - по ГОСТ 14192-77, а мельниц, предназначенных для экспорта, кроме того, по требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
7.5. Транспортирование мельниц допускается транспортом любого вида.
Крупногабаритные детали и сборочные единицы транспортируют без упаковки, но с защитой механически обработанных поверхностей по категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78.
7.6. Консервация мельниц - по ГОСТ 9.014-78.
Срок действия консервации мельниц, изготовляемых для народного хозяйства, - не менее 1 года, запасных частей - 2 года; мельниц, изготовленных для экспорта, - 3 года, запасных частей в климатическом исполнении У - 5 лет, Т - 3 года.
7.7. Условия хранения мельниц - по ГОСТ 15150-69.
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. К эксплуатации допускаются полностью укомплектованные и технически исправные мельницы.
8.2. Эксплуатацию мельниц следует осуществлять в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
8.3. Мельница и привод должны быть установлены в отдельных закрытых помещениях с температурой не ниже плюс 5 °С.
8.4. Лица, работающие в непосредственной близости от мельницы, должны иметь индивидуальные средства защиты органов слуха по ГОСТ 12.4.051-78.
8.5. При эксплуатации мельниц помещение, в котором установлена смазочная установка, должно быть оборудовано средствами первичного пожаротушения.
8.6. Технические обслуживания проводятся не реже чем через 13 сут, что составляет 310 ч работы.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие мельниц требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации мельниц - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию.
9.3. Гарантийный срок эксплуатации мельниц, изготовленных для экспорта, - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Производительность цементных и сырьевых мельниц мокрого помола 
, т·ч
определяют по формуле
,
где 
- рабочий объем мельницы, м
;
- диаметр мельницы "в свету", м;
- масса мелющих тел, т;
- удельная производительность мельницы, т·кВт·ч*;
_________________
* Справочник по проектированию цементных заводов. - Л., Гипроцемент, 1969 г.
- поправочный коэффициент на тонкость помола*;
_________________
* Справочник по проектированию цементных заводов. - Л., Гипроцемент, 1969 г.
- коэффициент сепарации (
1,15-1,20 - для мельниц, работающих в замкнутом цикле; 1 - для мельниц, работающих в открытом цикле)
Рабочий объем мельницы определяют по формуле
,
где 
- рабочая длина мельницы, м (принимают по длине цилиндрической части барабана).
Диаметр мельницы "в свету" определяют по формуле
,
где 
- внутренний диаметр обечайки барабана мельницы, м;
- толщина бронефутеровки, м.
Массу мелющих тел определяют по формуле
- коэффициент заполнения объема мельницы мелющими телами в долях единицы: 0,28
0,30 - для сырьевых мельниц мокрого помола, 0,180,25 - для сырьевых мельниц сухого помола, 0,300,32 - для цементных мельниц;
- насыпной вес мелющих тел, т/м: 4,55-4,85 - для стальных шаров, 4,4-4,6 - для стального цильпебса*.
_________________
* Крашенинников М.Н. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов, - Л., Гипроцемент, 1966.
Производительность мельниц, работающих в замкнутом цикле и совмещающих помол и сушку материалов, определяют по формуле*
________________
* Крашенинников М.Н. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов, - Л., Гипроцемент, 1966.
,
где - диаметр барабана мельницы "в свету", м; - рабочая длина барабана мельницы, м;
- частота вращения барабана мельницы, об/мин; - коэффициент заполнения барабана мельницы шарами (0,17-,27*);
_________________
* Соответствует оригиналу. - Примечание.
- относительный показатель размолоспособности материала;
- коэффициент, учитывающий крупность загружаемого материала в мельницу;
- коэффициент, учитывающий влияние степени вентиляции на производительность мельницы;
- скорость газов в мельнице, равная 3 м/с (ориентировочно);
- показатель степени, зависящий от заполнения барабана шарами;
- остаток на сите 008, %;
- коэффициент, учитывающий снижение производительности в эксплуатационных условиях, равный 0,9 (вследствие износа брони, шаров и других причин);
- коэффициент, учитывающий форму брони;
- коэффициент, учитывающий влияние влажности материала на размолоспособность;
- переводной коэффициент веса сырья по средней влажности в вес сырья с начальной влажностью
; 
;
,
где 
- средняя влажность сырья, %;
- максимальная влажность сырья, %;
- начальная влажность сырья, %;
- аналитическая влажность сырья, %;
- конечная влажность сырья, %.
Частоту вращения барабана мельницы 
, об. мин, определяют по формуле
- величина, учитывающая изменение производительности в зависимости от тонкости пыли за сепаратором.