ГОСТ 1215-79
Группа В81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
Общие технические условия
Malleable iron castings. General specifications
ОКП 41 1110
Дата введения 1981-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 N 3570
3. Срок проверки - 1992 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1215-59
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 1497-84 | 5.9 |
ГОСТ 2789-73 | 5.13 |
ГОСТ 3212-92 | 2.1 |
ГОСТ 3443-87 | 5.11 |
ГОСТ 9012-59 | 5.10 |
ГОСТ 12344-88 | 5.12 |
ГОСТ 12345-2001 | 5.12 |
ГОСТ 12346-78 | 5.12 |
ГОСТ 12347-77 | 5.12 |
ГОСТ 12348-78 | 5.12 |
ГОСТ 12349-83 | 5.12 |
ГОСТ 12350-78 | 5.12 |
ГОСТ 12351-81 | 5.12 |
ГОСТ 12352-81 | 5.12 |
ГОСТ 12353-78 | 5.12 |
ГОСТ 12354-81 | 5.12 |
ГОСТ 12355-78 | 5.12 |
ГОСТ 12356-81 | 5.12 |
ГОСТ 12362-79 | 5.12 |
ГОСТ 12363-79 | 5.12 |
ГОСТ 12364-84 | 5.12 |
ГОСТ 12365-84 | 5.12 |
ГОСТ 22536.0-87 | 5.12 |
ГОСТ 22536.1-88 | 5.12 |
ГОСТ 22536.2-87 | 5.12 |
ГОСТ 22536.3-88 | 5.12 |
ГОСТ 22536.4-88 | 5.12 |
ГОСТ 22536.5-87 | 5.12 |
ГОСТ 22536.6-88 | 5.12 |
ГОСТ 22536.7-88 | 5.12 |
ГОСТ 22536.8-87 | 5.12 |
ГОСТ 22536.9-88 | 5.12 |
ГОСТ 22536.10-88 | 5.12 |
ГОСТ 22536.11-87 | 5.12 |
ГОСТ 22536.12-88 | 5.12 |
ГОСТ 26358-84 | 3.1; 4; 6 |
ГОСТ 26645-85 | 2.1 |
ГОСТ 27208-87 | 5.9 |
ГОСТ 27809-95 | 5.12 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90)
Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
1. МАРКИ
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.
1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;
КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в приложении.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - требованиям ГОСТ 3212.
Примеры условных обозначений
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:
Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:
Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм | Относительное удлинение, %, не менее | Твердость по Бринеллю НВ |
КЧ 30-6 | 294 (30) | 6 | 100-163 |
КЧ 33-8 | 323 (33) | 8 | 100-163 |
КЧ 35-10 | 333 (35) | 10 | 100-163 |
КЧ 37-12 | 362 (37) | 12 | 110-163 |
КЧ 45-7 | 441 (45) | 7* | 150-207 |
КЧ 50-5 | 490 (50) | 5* | 170-230 |
КЧ 55-4 | 539 (55) | 4* | 192-241 |
КЧ 60-3 | 588 (60) | 3 | 200-269 |
КЧ 65-3 | 637 (65) | 3 | 212-269 |
КЧ 70-2 | 686 (70) | 2 | 241-285 |
КЧ 80-1,5 | 784 (80) | 1,5 | 270-320 |
________________ * По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%. | |||
), не менее3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.
3.4. (Исключен, Изм. N 2).
3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.
Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.6. (Исключен, Изм. N 2).
4. ПРИЕМКА
Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд.2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
Черт.2
5.3. Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.
5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
Дефектные образцы должны быть заменены новыми или из той же партии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части - 50 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл.2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.
Таблица 2
мм
Преобладающая толщина тела отливок | Диаметр расчетной части контрольных образцов |
До 12 | 8 |
От 12 до 20 | 12 |
Черт.3
Таблица 3
мм
Расчетный диаметр образца | Размеры | ||||
|
|
|
|
| |
16 | 20 | 190 | 50 | 60 | 70 |
12 | 16 | 150 | 36 | 50 | 50 |
8 | 12 | 105 | 25 | 35 | 35 |
Примечания:
1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.
2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.
Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.
5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.
5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм
).
5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208, ГОСТ 1497.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012.
5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443.
5.12. Определение химического состава по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12362 - ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд.4.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Марка чугуна | Способ выплавки | Химический состав, % | ||||||
Углерод | Кремний | Массовая доля углерода и кремния | Марганец | Фосфор | Сера | Хром | ||
Ферритного класса | ||||||||
КЧ 30-6; | Вагранка | 2,6-2,9 | 1,0-1,6 | 3,7-4,2 | 0,4-0,6 | 0,18 | 0,20 | 0,08 |
КЧ 35-10 | Вагранка - электропечь | 2,5-2,8 | 1,1-1,3 | 3,6-4,0 | 0,3-0,6 | 0,12 | 0,20 | 0,06 |
КЧ 37-12 | Электропечь - электропечь | 2,4-2,7 | 1,2-1,4 | 3,6-4,0 | 0,2-0,4 | 0,12 | 0,06 | 0,06 |
Перлитного класса | ||||||||
КЧ 45-7; | Вагранка - электропечь | 2,5-2,8 | 1,1-1,3 | 3,6-3,9 | 0,3-1,0 | 0,10 | 0,20 | 0,08 |
КЧ 65-3; | Электропечь - электропечь | 2,4-2,7 | 1,2-1,4 | 3,6-3,9 | 0,3-1,0 | 0,10 | 0,06 | 0,08 |