ГОСТ 12.4.032-77 - Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур. Технические условия

ГОСТ 12.4.032-77

Группа М18

ОКП 88 1000

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.77 N 2705

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6029-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.4.103-83	5.1
ГОСТ 12.4.138-84	4.10
ГОСТ 12.4.151-85	4.8
ГОСТ 940-81	2.6
ГОСТ 1903-78	2.9
ГОСТ 3927-88	2.2
ГОСТ 6309-93	2.7
ГОСТ 7065-81	2.9
ГОСТ 7296-81	5.1
ГОСТ 9134-78	4.4
ГОСТ 9135-73	4.6
ГОСТ 9136-72	4.5
ГОСТ 9277-79	2.6
ГОСТ 9289-78	4.1
ГОСТ 9290-76	4.3
ГОСТ 9292-82	4.4
ГОСТ 9333-70	2.6
ГОСТ 9542-89	2.9
ГОСТ 9718-88	4.7
ГОСТ 11373-88	1.1
ГОСТ 19196-93	2.6, 2.9
ГОСТ 24104-88	4.9
ГОСТ 27542-87	2.6, 2.9
ГОСТ 28507-90	2.5.1
ГОСТ 29277-92	2.9
РД 17-06-036-90	4.2

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., августе 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 7-81, 11-86, 5-88)

Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины.

1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать указанной в табл.1.

Таблица 1

Вид обуви	Половозрастная группа	Размер по ГОСТ 11373	Количество полнот	Обозначение защитных свойств по ГОСТ 12.4.103
Сапоги с укороченными голенищами	Мужская	240-307	2	Тп, Тр, Ти; Тр, Ти
	Женская	217-285	2
Полусапоги	Мужская	240-307	2	Тп, Тр, Ти; Тр, Ти
	Женская	217-285	2
Ботинки	Мужская	240-307	2	Тп, Ти; Ти
	Женская	217-285	2

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Вид обуви	Половозрастная группа	Исходный размер группы	Высота обуви, мм, не менее	Ширина обуви, мм, не менее
				голенищ (внизу)	берцев (вверху)
Сапоги с укороченными голенищами	Мужская	270	315	186	-
	Женская	240	252	167
Полусапоги	Мужская	270	126	-	130
	Женская	240	159	-	121
Полусапоги и ботинки с высокими берцами	Мужская	270	202	-	-
	Женская	240	183	-	-
Ботинки	Мужская	270	126	-	124
	Женская	240	159	-	116

Примечания:

1. Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.

2. Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть:

сапог - 5;

полусапог и ботинок мужских - 2;

полусапог и ботинок женских - 3.

3. Разница в ширине берцев или голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.2.1. По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ в соответствии с утвержденным образцом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

Половозрастная группа	Размер задников	Высота задников, мм, не более
		в сапогах		в полусапогах и ботинках
		по линии заднего шва	по вертикали в крыльях	пристроченные к верху		вставные карманы
				по линии заднего шва	по вертикали в крыльях	по линии заднего шва
Мужская	270-277	58	43	58	43	49
Женская	240-247	52	39	52	39	45

Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образцом.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Колодки для изготовления обуви - по ГОСТ 3927.

2.3. Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, клее-прошивным и прессовой вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления - щитки, прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами.

2.5. По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50 Дж.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5.1. Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.6. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

Наименование детали	Материалы и участок, из которых выкраиваются детали	Толщина детали обуви, мм
		мужской	женской
Переда	Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть	1,7-2,2	1,5-2,0
Союзки, носки	Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть	1,7-2,2	1,5-2,0
Голенища	Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации	1,5-2,0	1,3-1,8
	Кирза обувная по ГОСТ 9333	-	1,3-1,8
	Шарголин по ГОСТ 9277	-	1,3-1,8
Берцы, задники	Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки	1,4-1,9	1,2-1,7
Задние наружные ремни	То же	1,5-2,0	1,3-1,8
Ремни для застежки	"	1,3-1,8	1,3-1,8
Клапаны, язычки	"	0,9-1,3	0,9-1,3
Манжеты	Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки	1,4-1,9	1,4-1,9
	Резина башмачная по нормативно-технической документации	-	-
Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев (в обуви без теплозащитных приспособлений)	Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542	-	-
Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев, подкладка цельная подсоюзки, берцы (в обуви с теплозащитными приспособлениями)	Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин; кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196 Хотите купить рабочие летние сапоги в Москве? Позвоните нам!	0,9-1,1	0,9-1,1
Задние внутренние ремни, карманы для задников, подблочные ремни, штаферки	Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, все участки	0,9-1,4	0,8-1,3
	Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки	0,9-1,1	0,8-1,0

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.7. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон.

2.7.1. По соглашению с потребителем допускаются в обуви привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), резиновая лента для канта голенищ при условии обеспечения норм прочности швов.

2.8. Прочность швов заготовок должна соответствовать нормам, указанным в табл.5.

Таблица 5

Скрепляемые детали	Разрывная нагрузка на 1 см длины шва по каждому образцу, Н (кгс), не менее
	при двух строчках	при строчках более двух
Голенища с передом	150 (15)	160 (16)
Задний наружный ремень с голенищами или берцами	120(12)	-
Берцы с союзками	-	160 (16)

2.9. Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл.6.

Таблица 6

Наименование детали	Материалы и участки кожи, из которых выкраиваются детали	Толщина деталей обуви, мм		Метод крепления
		мужской	женской
Подошва	Пластины и детали резиновые непористые термостойкие	-	-	Гвоздевой, гвозде-клеевой, клее-прошивной
	Пластины и детали резиновые непористые маслобензостойкие по нормативно-технической документации	7,0-9,0	6,8-8,0	То же
	Термостойкая резиновая смесь по нормативно-технической документации	-	-	Прессовой вулканизации
Каблук	Формованный, резиновый непористый, термостойкий, маслобензостойкий по нормативно-технической документации	-	-	Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации
Стелька	Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть	2,5-3,0	2,5-3,0	Гвоздевой, гвозде-клеевой
	Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть	2,5-3,0	2,3-2,8	Клее-прошивной
	Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903-78 и нормативно-технической документации	2,8-3,0	2,6-2,8	Прессовой вулканизации
Подложка	Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки	2,0-2,5	2,0-2,5	Гвоздевой
	Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, чепрачная часть	3,0-3,5	3,0-3,5	Гвозде-клеевой
	Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки	2,0-2,5	1,8-2,3	Клее-прошивной
Задник одинарный	Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть	4,0-4,3	3,5-3,8	Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации
	Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065	В четыре слоя		Все методы крепления
	Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки кож и воротки	3,5-3,8	3,5-3,8	Прессовой вулканизации
	Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, плотные участки пол и воротков, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации	1,8-2,1	1,8-2,1	То же
Задник двухслойный:
жесткий пласт	Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, чепрачная часть и плотные участки воротков	3,0-3,3	3,0-3,3	Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации
	Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки воротков	3,0-3,2	3,0-3,2	Прессовой вулканизации
	Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065	В три слоя		Все методы крепления
мягкий пласт	Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки	1,8-2,1	1,5-1,8	Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации
	Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки	1,8-2,1	1,5-1,8	Прессовой вулканизации
Подносок	Кожа по ГОСТ 1903, плотные участки	2,5-2,8	2,5-2,8	Все методы крепления
	Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065	В два слоя		То же
	Текстильные материалы для верха обуви по ГОСТ 19196 и нормативно-технической документации, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации	В один-два слоя		"
Геленок	Водостойкая фанера, супинатор металлический или пластмассовый по нормативно-технической документации	-	-	"
Вкладная стелька:
1-й слой	Обувной картон по ГОСТ 9542	1,6-1,9	1,6-1,9	"
2-й слой	Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542; войлок по нормативно-технической документации	-	-	Все методы крепления
Прокладка:
термоизолирующая	Войлок по нормативно-технической документации	-	-	Все методы крепления
амортизирующая	Поролон, губчатая резина, гигиенический материал с покрытием вспененными латексами	-	-	То же

Примечание. Не допускается применять подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл.7.

Таблица 7

Метод крепления	Прочность крепления, не менее
Гвоздевое крепление подошвы	130 Н/см (13 кгс/см)
Гвоздевое крепление подложки	100 Н/см (10 кгс/см)
Прошивное крепление подложки	120 Н/см (12 кгс/см)
Прессовой горячей вулканизации	180 Н (18 кгс)
Клеевое крепление подошвы с подложкой	24 Н/см (2,4 кгс/см)

2.11. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл.8.

Таблица 8

Половозрастная группа	Прочность крепления, Н (кгс), не менее
Мужская	800 (80)
Женская	600 (60)

2.12. Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл.9.

Таблица 9

Вид обуви	Масса полупары обуви, г, не более
	мужской	женской
Сапоги с укороченными голенищами	870	650
Полусапоги	850	630
Ботинки	855	635

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.12.1. При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г.

2.12.2. При применении в обуви несъемных или съемных защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г.

2.13. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви метода прессовой горячей вулканизации - 20 Н/см (2,0 кгс/см), клее-прошивного метода крепления - 24 Н/см (2,4 кгс/см).

2.13.1. (Исключен, Изм. N 1).

2.14. Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации.

2.14.1. Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5 по нормативной документации.

2.15. На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей.

2.16. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью.

2.17. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.

2.18. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.

2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.19. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.

2.20. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке.

2.21. В обуви не допускаются:

сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берцев и голенищ;

сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, передней части передов и союзок;

садка лица во всех деталях верха;

безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см на полупару;

царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;

заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 мм каждый;

оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;

подрези с бахтармы глубиной более 1/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм;

однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;

осыпание красителя;

разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;

сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);

непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;

оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала;

оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала;

совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несимметричность блочек - более 4 мм;

смещение или разная длина крыльев задника - более 5 мм;

разная высота голенищ - более 8 мм;

разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;

порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;

отставание подкладки от жесткого задника;

неутянутая строчка задников сапог;

мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;

повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;

узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученности гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

следы повторного крепления - более 2 шт. на полупару;

недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части - более 5 шт.;

подошва или стелька, перебитые крепителем;

раковины и пузыри площадью более 2 см и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации;

вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см;

заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;

выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;

расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;

расщелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре - более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре - более 3 мм;

разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре - более 1 мм;

неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы;

сквозные повреждения деталей;

плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки);

местная неприклейка подошв;

загрязнение подкладки площадью более 4 см и загрязнение верха;

отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости - более 3 мм;

нависание стельки за край подошвы.

2.22. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии, объем выборок - по ГОСТ 9289.

3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.

Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.

4.2. Определение линейных размеров - по РД 17-06-036.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290.

4.4. Определение прочности гвоздевого и ниточного крепления деталей низа - по ГОСТ 9134, прессовой горячей вулканизации и клеевого крепления - по ГОСТ 9292.

4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.

4.6. Определение деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.

4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

4.8. Определение ударной прочности защитных носков - по ГОСТ 12.4.151.

4.9. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью до 1 г.

4.10. Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур - по ГОСТ 12.4.138.

4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви - по ГОСТ 7296 и по ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).

5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расплавленном* виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов.
_____________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание.

Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по нормативно-технической документации.

6.2. Допустимое время непрерывного пользования - не более 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок носки обуви - 70 дней с момента получения товара потребителем.

ГОСТ 12.4.032-77 Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур. Технические условия