ГОСТ 11843-76*
(СТ СЭВ 4189-83)
Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Метод определения твердости
Wood particle boards. Method for determination of hardness
ОКСТУ 5309
Дата введения 1978-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 сентября 1976 г. N 2128 срок введения установлен с 01.01.78
Постановлением Госстандарта от 20.12.86 N 4266 срок действия продлен до 01.01.90**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 11843-66
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г., декабрь 1986 г. (ИУС 7-84, 3-87).
Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты горячего плоского и экструзионного прессования и устанавливает метод определения твердости.
Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или лакированной поверхностью.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4189-83.
1. АППАРАТУРА
1. АППАРАТУРА
1.1. Для определения твердости применяют следующую аппаратуру:
машину испытательную по ГОСТ 7855-84 с пределом измерения нагрузки 5000 Н и с погрешностью измерения - не более 1%;
приспособление к испытательной машине (см. чертеж), суммарная масса конуса с шариком, пуансона и пластины должна быть 0,75-1,25 кг;
шарик из закаленной стали с полированной поверхностью диаметром 10 мм по ГОСТ 3722-81;
индикатор многооборотный по ГОСТ 577-68 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Правила отбора образцов, количество, точность изготовления, погрешность измерения и подготовка к испытанию - по ГОСТ 10633-78.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1 - пластина; 2 - пуансон; 3 - корпус; 4 - индикатор; 5 - шарик; 6 - образец
2.2. Твердость определяют на образцах размером 50х50x
мм, где толщина образца, равная толщине плиты.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Твердость древесностружечных плит определяют на пласти каждого отобранного образца в точке пересечения диагоналей.
При испытании многопустотных древесностружечных плит экструзионного прессования шарик не должен располагаться над пустотами.
3.2. Образец помещают в приспособлении, конус с шариком ставят на образец так, чтобы шарик попал в отмеченное место, и плавно опускают пуансон с пластиной, после чего стрелку индикатора поворотом шкалы устанавливают на нуль.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Приспособление с образцом устанавливают в испытательную машину и производят нагружение со скоростью 2 мм/мин до достижения шариком глубины вдавливания, равной 2,0±0,05 мм. В этот момент измеряют нагрузку с погрешностью не более 10 Н.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Твердость 
в Н/мм
вычисляют с точностью до 0,01 Н/мм по формуле
,
где 
- нагрузка при вдавливании шарика в образец на глубину 2 мм, Н;
- глубина вдавливания шарика, мм; 
- диаметр шарика, мм.
4.2. Результаты испытаний включают в протокол в соответствии с ГОСТ 10633-78.
4.1-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение. (Исключено, Изм. N 1).