ГОСТ 11700-80
Группа Г17
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНЦИИ СМАЗОЧНЫЕ ДВУХМАГИСТРАЛЬНЫЕ
Технические условия
Two-line lubricating stations. Specifications
ОКП 41 5245
Дата введения 1982-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого и транспортного машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ
М.П.Вавилов, Л.В.Судов, Э.М.Дударь
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.80 N 5879
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11700-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 9.048-89 | 2.12 |
ГОСТ 12.2.040-79 | 3.1 |
ГОСТ 12.2.086-83 | 3.1 |
ГОСТ 27.410-87 | 6.11 |
ГОСТ 6211-81 | 1.3 |
ГОСТ 15108-80 | 7.1 |
ГОСТ 15150-69 | 2.4, 6.1 |
ГОСТ 15151-69 | 2.12 |
ГОСТ 17108-86 | 6.2а |
ГОСТ 19099-86 | 2.1 |
ГОСТ 21140-88 | 7.1 |
ГОСТ 22976-78 | 5.1 |
5 Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 06.08.92 N 898
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1984 г., декабре 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 2-85, 3-87, 6-88)
Настоящий стандарт устанавливает требования к двухмагистральным смазочным станциям с электрическим приводом (далее - станции), предназначенным для поочередного нагнетания пластичных смазочных материалов с числом пенетрации не ниже 260 при температуре 25 °С и вязкостью при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с не более 2500 П, отфильтрованных от частиц размером более 0,25 мм в магистрали централизованных смазочных систем объемного дозирования с автоматическим контролем подачи при температуре окружающей среды и смазочного материала 5-40 °С, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Станции должны изготовляться двух типов:
1 - петлевые;
2 - концевые.
1.2. Основные параметры станций должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование параметра | Нормы для подачи, дм/мин | ||
0,100 | 0,160 | 0,630 | |
Номинальный рабочий объем насоса, см | 2,50 | 3,20 | 8,0 |
Номинальное давление, МПа | 10,0 | 20,0 | |
Номинальная вместимость бака, дм, не более | 26,0 | 63,0 | 160,0 |
Мощность электродвигателя, кВт | 0,37 | 0,75 | 1,10 |
Масса, кг, не более | 120 | 170 | 250 |
Удельная масса, , не более | 4,61 | 0,84 | 0,12 |
1.3. Основные размеры станций должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.
1 - насос; 2 - резервуар; 3 - электродвигатель; 4 - двухмагистральный распределитель
Таблица 2
Размеры в мм
Обозначение типоразмера станции | , не более | Резьба |
| |||||||||||||
не более | не более | |||||||||||||||
0 100-1 | 325 | R с 1/2 | 20 | 600 | 515 | 900 | 1150 | 380 | 425 | 400 | 39 | 41 | 185 | 95 | 465 | 350 |
0 160-1 | 377 | 660 | 600 | 1100 | 1530 | 475 | 430 | 215 | 130 | 550 | 380 | |||||
0 630-1 | 530 | 24 | 790 | 670 | 1400 | 2020 | 550 | 470 | 260 | 135 | 600 | 420 | ||||
0 100-2 | 325 | R с 3/8 | 20 | 660 | 515 | 900 | 1150 | 355 | 425 | 400 | - | 40 | 285 | 95 | 465 | 350 |
0 160-2 | 377 | 700 | 600 | 1100 | 1530 | 475 | 430 | 315 | 130 | 550 | 380 | |||||
0 630-2 | 530 | R с 1/2 | 24 | 880 | 670 | 1400 | 2020 | 355 | 550 | 470 | 380 | 135 | 600 | 420 |
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.4. Условное обозначение станции должно строиться по следующей структуре:
Пример условного обозначения станции с подачей 0,100 дм/мин, типа 1, в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4:
Станция 0,100-1 УХЛ4 ГОСТ 11700-80
То же, с подачей 0,630 дм/мин, в общеклиматическом исполнении:
Станция 0,630-2 04 ГОСТ 11700-80
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Станции должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 19099 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Для привода насоса станции должен применяться электродвигатель переменного тока 220/380 В в закрытом исполнении.
Допускается по заказу потребителя изготовлять станции с электродвигателями другого напряжения.
2.3. Насос станции должен иметь устройство типа шнека, облегчающее всасывание смазочного материала насосными элементами.
2.4. Станция типа 1 должна быть оборудована распределителем 1-2 по НТД.
2.5. Станции типа 2 с подачей 0,100 и 0,160 дм/мин должны быть оборудованы распределителем 2-2-16, а станции с подачей 0,630 дм/мин - распределителем 2-2-63 по ГОСТ 9417.
2.6. Бак станции должен быть оборудован визуальным указателем уровня смазочного материала.
2.7. Баки станций должны иметь по два конечных выключателя мгновенного действия в закрытом исполнении, пригодных для работы на переменном токе напряжением 110 В и постоянном токе напряжением 220 В.
Допускается для станций с подачей 0,100 дм/мин установка одного конечного выключателя для контроля нижнего уровня смазочного материала.
2.8. Станции типа 1 должны быть снабжены аналогичным указанному в п.2.7 конечным выключателем для контроля срабатывания распределителя.
2.9. Заправочное устройство станции должно иметь фильтрующий сетчатый элемент со стороной ячейки в свету не более 0,25 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.10. Детали станций, за исключением деталей плунжерных, клапанных и золотниковых пар, должны быть взаимозаменяемыми.
Плунжерные и клапанные пары насосов также должны быть взаимозаменяемыми.
2.11. Станции должны изготовляться в климатических исполнениях УХЛ, О по ГОСТ 15150, категория размещения 4.
2.12. Станции, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 15151 и ГОСТ 9.048.
2.13. Внешний вид и отделка станции должны соответствовать техническим условиям на конкретный тип станции, а для экспорта, кроме того, заказу-наряду внешнеторговой организации.
2.14. Не допускается утечка смазочного материала в масляную ванну червячной передачи насоса.
2.15. Полный установленный ресурс станций - не менее 10000 ч.
Критерием предельного состояния изделия является потеря подачи станции на 25% ниже номинальной при рабочем давлении за счет износа привода плунжерных пар насоса.
2.16. Средняя наработка до отказа 3000 ч.
2.17. Установленная безотказная наработка станций - не менее 1000 ч.
Критерием отказа считается падение подачи на 25% ниже номинальной, восстанавливаемое заменой клапанных и плунжерных пар, наружные и внутренние утечки смазки, устраняемые заменой уплотнений.
2.14-2.17. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.086* и ГОСТ 12.2.040*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект станции должен входить один комплект запасных плунжерных и клапанных пар насоса и резиновых уплотнительных колец круглого сечения.
4.2. По требованию заказчика изготовитель должен прилагать дополнительное число запасных плунжерных и клапанных пар.
4.3. К станции должен быть приложен паспорт, включающий техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации и ведомость ЗИП.
К станциям, предназначенным для экспорта, следует прилагать товаросопроводительную документацию по ГОСТ 6.37 и, кроме того, - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Правила приемки - по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.
5.2. Для проверки соответствия станций требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
5.3. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую станцию, при этом проверяют функционирование и соответствие ее требованиям пп.1.2 (значение подачи), 2.1 (в части герметичности, прочности и защитных покрытий), 2.4-2.8 и 2.13.
5.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года, при этом проверяют не менее чем по одной станции каждого типоразмера на функционирование и соответствие ее требованиям пп.1.2, 1.3, 2.1, 2.4-2.8, 2.14, 2.17.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5.5. Перечень показателей, подлежащих определению при типовых испытаниях, следует устанавливать по согласованию между разработчиком, изготовителем и базовой организацией по стандартизации.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Перед испытанием станций следует подвергать приработке и обкатке без противодавления и при номинальном давлении, при этом следует проверять функционирование основных составных частей изделия.
Распределители предварительно следует испытывать по НТД.
6.2. Испытания станций следует проводить при температуре окружающей среды 15-28 °С:
по пп.6.1, 6.3, 6.6 и 6.7 - на минеральном масле с кинематической вязкостью 120-150 мм/с при его температуре 50 °С;
по пп.6.10, 6.12 - на пластичном смазочном материале с пенетрацией 260-320 при его температуре 25 °С.
Допускается приемо-сдаточные испытания проводить на пульсирующем давлении.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6.2а. Измерение параметров (п.1.2) - по ГОСТ 17108. Погрешности измерений параметров при приемо-сдаточных и периодических испытаниях не должны превышать следующих значений:
давления - ±8% при приемо-сдаточных; | ||
±4% при периодических испытаниях; | ||
подаваемого объема ±2,5%; | ||
массы | ±3%. |
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
6.3. Значение подачи (п.1.2) следует проверять при испытании станции на стенде измерением объема масла, нагнетаемого при номинальном давлении в мерную емкость в течение одной минуты.
6.4. Основные и присоединительные размеры (п.1.3) следует проверять соответствующими измерительными инструментами.
6.5. Массу станций следует проверять взвешиванием.
6.6. Прочность и герметичность деталей и соединений насоса (п.2.1) следует проверять на стенде при давлении не менее 1,25 номинального в течение 2 мин.
6.7. Работу распределителей (п.2.5) следует проверять при испытании станции на стенде.
6.8. Работоспособность визуального указателя уровня смазочного материала в баке (п.2.6) и конечных выключателей (пп.2.7 и 2.8) следует проверять при испытании станции на стенде путем подъема и опускания поплавка со штоком.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.9. Внешний вид и отделку станций (п.2.13) следует проверять визуальным осмотром.
6.10. Отсутствие утечки смазочного материала через уплотнение поршня в надпоршневую полость бака (п.2.14) следует проверять при испытании станции с заполненным смазочным материалом резервуаром.
Продолжительность испытаний должна быть не менее 3 ч.
6.11. Показатели надежности следует проверять путем эксплуатационных наблюдений или на стенде, имитирующем работу станции в смазочной системе.
План контроля показателей надежности - по ГОСТ 27.410 при риске изготовителя и потребителя, равном 0,2 и отношении приемочного уровня к браковочному, равному 2,5 при браковочном уровне, равном контролируемому показателю.
6.10, 6.11. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6.12. (Исключен, Изм.N 2).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение станций - по ГОСТ 151508*. Станции следует упаковывать в ящики по ГОСТ 21140 или контейнеры.
_______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 15108. - Примечание изготовителя базы данных.
Масса брутто одного грузового места при упаковке в ящик не более:
станция 0100-170 кг;
" 0160-220 кг;
" 0630-350 кг.
Срок хранения - 3 года.
Условия хранения 1 (легкие) - по ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
7.2-7.4. (Исключены, Изм. N 2).
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Станции должны устанавливаться в помещениях центральных смазочных станций (смазочных подвалах) или отдельно на полу цеха в специальных отапливаемых будках и пыленепроницаемых кабинах.
8.2. Направление вращения приводного вала должно соответствовать указанному на корпусе насоса.
8.3. Предохранительный клапан четырехлинейного распределителя должен открываться при превышении номинального давления в начале смазочной магистрали на 1,0 МПа.
8.4. Наполнение смазочным материалом бака станции следует производить через заправочное устройство.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие станций требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации станций - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.
9.3. Гарантийный срок эксплуатации станций, предназначенных для экспорта, - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.