ГОСТ 11279.7-83
Красители органические. Методы определения устойчивости окрасок к воздействию температуры переработки в различных материалах

ГОСТ 11279.7-83(СТ СЭВ 5704-86)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 2.

Группа Л29

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ

Методы определения устойчивости окрасок к воздействию
 температуры переработки в различных материалах

Organic dyes.
Testing methods of colour fastness to
temperature of processing in different media

ОКСТУ 2460

Срок действия с 01.01.84
до 01.01.94*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Л.Позднякевич, канд. хим. наук; З.И.Сергеева, канд. хим. наук; Н.Н.Красикова (руководители темы); А.Н.Стрункина; Т.В.Силина; В.Н.Горенко; В.И.Пескова; А.З.Каримова; Е.В.Король; Л.Г.Лумер

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 января 1983 г. N 13

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11279-65 в части разд.7

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 111-90	1.1, 3.1
ГОСТ 6484-64	5.1
ГОСТ 6709-72	5.1
ГОСТ 9147-80	5.1
ГОСТ 9733.0-83	1.1, 2.1, 3.1, 4.1, 5.1
ГОСТ 9808-84	2.1
ГОСТ 9949-76	2.1
ГОСТ 11279.1-83	1.2, 1.3, 2.2, 3.2, 4.2
ГОСТ 19284-79	5.1
ГОСТ 21285-75	5.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1987 г. (ИУС 1-88)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 21.10.94 N 6). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 20.03.96 N 186 введено в действие на территории РФ с 01.07.96

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1996 год

Настоящий стандарт распространяется на органические красители (пигменты и лаки) и устанавливает визуальные методы определения устойчивости к воздействию температуры переработки в различных материалах:

в поливинилхлоридной пленке;

лакокрасочных связующих;

в нитроцеллюлозном покрытии;

в резине;

в карандашных стержнях.

Сущность метода заключается в определении степени изменения цвета образцов, окрашенных пигментами и лаками под воздействием температуры.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКЕ

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ
К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКЕ

1.1. Аппаратура и материалы

Пластинки стеклянные из бесцветного стекла по ГОСТ 111-90* размером не более 150х100х3 мм.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 111-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.

Термостат, обеспечивающий температуру (180±2) °С.

Часы любого типа.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Подготовка к испытанию

Готовят образцы для испытаний, как указано в ГОСТ 11279.1-83 (разд.1).

1.3. Проведение испытания

Образцы пленки размером 30х30 мм помещают между стеклянными пластинками и выдерживают в термостате. Один образец выдерживают при температуре 170 °С в течение 30 мин, другой - при температуре 180 °С в течение 10 мин.

После этого образцы охлаждают до комнатной температуры и проводят сравнение образцов в условиях, указанных в ГОСТ 11279.1-83 (разд.1).

1.4. Обработка результатов

Устойчивость окрасок к воздействию температуры оценивают путем сравнения степени изменения окраски между окрашенными поливинилхлоридными пленками до испытания и после него со шкалой серых эталонов.

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУР В ЛАКОКРАСОЧНЫХ СВЯЗУЮЩИХ

2.1. Аппаратура и материалы

Мельница лабораторная бисерная с металлическим стаканом рабочего объема 250 см, с водяным охлаждением и мешалкой с частотой вращения 2800 мин (46,6 с).

Шарики стеклянные марок М и С, со стойкостью к абразивному износу не менее 93%.

Пластинки из белой жести, стекла или триацетатной пленки размером 60х90 мм.

Термостат, обеспечивающий температуру (200±1) °С.

Спирт бутиловый нормальный технический по ГОСТ 5208-81.

Смола меламинформальдегидная марки К-423-02 по НД.

Двуокись титана пигментная марки Р-02, ГОСТ 9808-84.

Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.

Часы любого типа.

2.2. Подготовка к испытанию

Пасту для испытания готовят из испытуемого пигмента и двуокиси титана по ГОСТ 11279.1-83.

Пасту наносят слоем произвольной толщины на необходимое для испытаний количество стеклянных пластин и сушат в горизонтальном положении при комнатной температуре в течение 2 ч. Одну пластину оставляют для сравнения.

2.3. Проведение испытания

Образцы помещают в термостат. Время и температура испытаний указаны в таблице.

Номер пластины	Температура, °С	Продолжительность воздействия, мин
1	80	60
2	100	60
3	130	30
4	150	30
5	180	15
6	200	15

2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Обработка результатов

Устойчивость пигмента или лака к воздействию температуры оценивают визуально при рассеянном дневном свете, сравнивая контраст окраски между окрашенными образцами до и после испытания со шкалой серых эталонов.

Пигмент или лак считают устойчивым к температуре, если контраст между окрашенными образцами до и после испытания равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го балла.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНОМ ПОКРЫТИИ

3.1. Аппаратура и материалы

Пластинки стеклянные из бесцветного стекла по ГОСТ 111-90.

Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.

Термостат, обеспечивающий температуру (100±2) °С.

Часы любого типа.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Подготовка к испытанию

Окрашенную нитроцеллюлозную пленку готовят, как указано в ГОСТ 11279.1-83. Из окрашенной пленки вырезают образец шириной 40 мм и длиной 50 мм.

3.3. Проведение испытания

Образец окрашенной нитроцеллюлозной пленки помещают на стеклянную пластинку и выдерживают в термостате при температуре (100±2) °С в течение 30 мин.

3.4. Обработка результатов

Устойчивость к воздействию температуры оценивают визуально при рассеянном дневном свете, сравнивая контраст окраски между образцами до и после испытания со шкалой серых эталонов.

Пигмент или лак считают устойчивым к температуре 100 °С в течение 30 мин, если контраст между образцами до и после испытания равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го балла.

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В РЕЗИНЕ

4.1. Аппаратура и материалы

Котел для вулканизации острым паром, обеспечивающим давление 405,2 кПа.

Термопресс, обеспечивающий давление 303,9 кПа.

Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.

Часы любого типа.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Подготовка к испытанию

Окрашенную невулканизованную смесь готовят по ГОСТ 11279.1-83, п.1.5.

Из окрашенной невулканизованной смеси вырезают три пластинки размером 134х110 мм.

4.3. Проведение испытания

Одну пластинку из окрашенной смеси вулканизуют в прессе при температуре (151±1) °С и давлении 405,2 кПа в течение 20 мин для пигментов и при температуре (142±1) °С и давлении 303,9 кПа в течение 20 мин для лаков. Другую пластинку вулканизуют в котле острым паром при температуре (151±1) °С в течение 30 мин для пигментов и при температуре (142±1) °С в течение 30 мин для лаков.

4.4. Обработка результатов

Устойчивость к воздействию температуры оценивают визуально при рассеянном дневном свете, сравнивая контраст окраски между образцами до и после испытания со шкалой серых эталонов. Пигмент или лак считают устойчивым к прессовой или паровой вулканизации, если контраст между образцами до и после испытания равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го балла.

5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В КАРАНДАШНЫХ СТЕРЖНЯХ

5.1. Аппаратура, материалы и средства измерения

Каолин обогащенный для косметической промышленности марки П-1 по ГОСТ 21285-75.

Микротальк для лакокрасочной и карандашной промышленности по ГОСТ 19284-79.

Карбоксиметилцеллюлоза.

Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484-64* или саломас высокотитрованный.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6484-96. - Примечание изготовителя базы данных.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Ступка 3 (4, 5) по ГОСТ 9147-80.

Вальцы лабораторные размером 200х450 мм.

Ванночки металлические размером 150х20х60 мм.

Пресс ручной.

Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.

Термостат, обеспечивающий температуру (100±2) и (120±2) °С.

Стакан В(Н)-1(2)-50 ТС (ТХС) по ГОСТ 25336-82.

Цилиндр 1(3)-25 по ГОСТ 1770-74.

Пестик 2 (3) по ГОСТ 9147-80.

Палочка стеклянная.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88*, 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

Термометр ртутный стеклянный с пределами измерения от 0 до 100 °С, с ценой целения 1,0 °С и допускаемой погрешностью ±1,0 °С.

Часы любого типа.

5.2. Подготовка образцов к испытанию

Взвешенные 2,20 г карбоксиметилцеллюлозы помещают в стакан, добавляют 12 см горячей 50-70 °С воды и оставляют набухать в течение 20-30 мин при периодическом перемешивании.

Взвешенные 7,40 г каолина, 8,60 г микроталька и 4,00 г испытуемого пигмента или лака, помещают в фарфоровую ступку, добавляют набухшую карбоксиметилцеллюлозу и растирают пестиком до однородной массы. Затем добавляют 2,72 г расплавленного стеарина или саломаса и снова тщательно растирают в ступке, а затем на вальцах до пластилинообразного состояния.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Проведение испытания

Из полученной массы при помощи ручного пресса формуют стержни. Сырые стержни выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре. Затем часть стержней полностью погружают в металлические ванночки с расплавленным стеарином или саломасом, которые помещают в термостат. Пропитывают стержни при 100 °С до исчезновения "глазка" на изломе стержня (около 5-6 ч). Эти стержни принимают за образцы сравнения.

Другую часть стержней обрабатывают аналогичным образом при 120 °С.

После пропитывания стержни осушивают фильтровальной бумагой и затачивают. Заточенными стержнями производят закраски на бумаге.

5.4. Обработка результатов

Устойчивость к воздействию температуры оценивают визуально, сравнивая контраст выкрасок на бумаге, сделанных стержнями, обработанными при 100 и 120 °С со шкалой серых эталонов.

Пигмент или лак считают устойчивым к температуре 120 °С, если контраст между выкрасками, сделанными стержнями, обработанными при 100 и 120 °С, равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го балла.