ГОСТ 10982-75
Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛЬ ЭП-148 БЕЛАЯ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
И ДРУГИХ ЭЛЕКТРОБЫТОВЫХ ПРИБОРОВ
Технические условия
White enamel ЭП-148 for refrigerators and other electrodomestic devices.
Specifications
ОКП 23 1252 0501 07
Дата введения 1977-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
A.M.Непомнящий, канд. техн. наук; К.Т.Сулимова; Д.И.Любалина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.11.75 N 2827
3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10982-64
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 9.401-91 | Вводная часть |
ГОСТ 9.403-80 | 1.4; 3.7 |
ГОСТ 12.1.005-88 | 6.3 |
ГОСТ 12.1.007-76 | 6.3 |
ГОСТ 12.3.002-75 | 6.3 |
ГОСТ 12.3.005-75 | 6.3 |
ГОСТ 12.4.011-89 | 6.5 |
ГОСТ 12.4.021-75 | 6.3 |
ГОСТ 12.4.068-79 | 6.5 |
ГОСТ 12.4.103-83 | 6.5 |
ГОСТ 17.2.3.02-78 | 6.3 |
ГОСТ 896-69 | 1.4 |
ГОСТ 4765-73 | 1.4 |
ГОСТ 5233-89 | 1.4 |
ГОСТ 6589-74 | 1.4; 3.5 |
ГОСТ 6613-86 | 3.2 |
ГОСТ 6806-73 | 1.4 |
ГОСТ 8313-88 | 1.2 |
ГОСТ 8420-74 | 1.4 |
ГОСТ 8784-75 | 1.4; 3.6 |
ГОСТ 8832-76 | 3.2 |
ГОСТ 9980.1-86 | 2.1 |
ГОСТ 9980.2-86 | 3.1 |
ГОСТ 9980.3-86 | 4.1 |
ГОСТ 9980.4-86* | 4.1 |
ГОСТ 9980.5-86 | 4.1 |
ГОСТ 13345-85 | 3.2 |
ГОСТ 14192-77 | 4.1 |
ГОСТ 15140-78 | 1.4 |
ГОСТ 16523-89 | 3.2 |
ГОСТ 17537-72 | 1.4; 3.4 |
ГОСТ 18187-72 | 1.2 |
ГОСТ 18188-72 | 1.2 |
ГОСТ 19007-73 | 1.4; 3.7 |
ГОСТ 19433-88 | 4.1 |
ГОСТ 27037-86 | 1.4; 3.8 |
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 N 2238
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., марте 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС 11-86, 6-90, 4-92)
Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-148 белого цвета, представляющую собой суспензию пигментов в растворах эпоксидной, меламиноформальдегидной и алкидной смол.
Эмаль предназначается для окраски фосфатированной поверхности холодильников и других электробытовых приборов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.
Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного и тропического климата - в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
Требования п.1.4 табл.3 в части показателей "укрывистость", "стойкость пленки к статическому воздействию воды", "удельное объемное электрическое сопротивление" настоящего стандарта являются рекомендуемыми, другие требования - обязательными.
Эмаль наносят на поверхность методами пневматического и электростатического распыления.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмаль должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Перед нанесением на поверхность методом пневматического распыления эмаль разбавляют этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или растворителем 646 (ГОСТ 18188-72). Для электростатического распыления - растворителем РЭ-4В (ГОСТ 18187-72).
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. (Исключен, Изм. N 2).
1.4. Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3*
________________
* Табл.1, 2. (Исключены, Изм. N 2)
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Цвет пленки | Должен находиться в пределах допусков утвержденных образцов цвета | По п.3.3 |
2. Внешний вид пленки | После высыхания пленка эмали должна быть гладкой и однородной. Допускается незначительная шагрень | По п.3.3 |
3. Блеск пленки, %, не менее | 57 | По ГОСТ 896-69 |
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с | 40-75 | |
5. Массовая доля нелетучих веществ, % | 63-69 | По ГОСТ 17537-72 и п.3.4 настоящего стандарта |
6. Степень перетира, мкм, не более | 15 | По ГОСТ 6589-74 и п.3.5 настоящего стандарта |
7. Укрывистость, г/мм, не более | 80 | По ГОСТ 8784-75, разд.1 и п.3.6 настоящего стандарта |
8. Время высыхания до степени 5 при температуре (120±5) °С, ч, не более | 1 | По ГОСТ 19007-73 и п.3.7 настоящего стандарта |
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 | По ГОСТ 6806-73 |
10. Прочность пленки при ударе, см, не менее | 40 | По ГОСТ 4765-73 |
11. Твердость пленки, условные единицы: | По ГОСТ 5233-89 | |
по маятниковому прибору типа М-3 | Не менее 0,55 | |
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) | Не менее 0,25 | |
12. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд.2 |
13. Устойчивость пленки к воздействию переменных температур, циклы, не менее | 15 | По ГОСТ 27037-86 и п.3.8 настоящего стандарта |
14. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С к статическому воздействию, ч, не менее: | По ГОСТ 9.403-80 и п.3.9 настоящего стандарта | |
воды | 24 | |
раствора кальцинированной соды с массовой долей 2% | 24 | |
15. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м | 2·10-2·10* | По п.3.10 |
__________________
* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечания:
1. Допускается увеличение условной вязкости эмали при хранении. При этом степень разбавления до нормированной в соответствии с п.4 вязкости не должна превышать 20%.
2. Норма по показателю "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно. Норма по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Нормы по показателям "устойчивость пленки к воздействию переменных температур" и "стойкость пленки к статическому воздействию раствора кальцинированной соды" изготовитель проверяет периодически по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
2.4. Периодические испытания эмали на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта проводят один раз в год.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем в трех партиях подряд.
2.3-2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка к испытанию
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 18-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд.3.
Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм.
Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20x150 и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок: 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89* размером 70x150 и толщиной 0,8-0,9 мм.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16523-97. - Примечание изготовителя базы данных.
Для определения времени высыхания, прочности при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. Сушку проводят в соответствии с показателем 8 табл.3.
Для определения цвета, внешнего вида, блеска, стойкости к статическому воздействию переменных температур эмаль наносят в два слоя, один за другим через 1-2 мин. Сушку второго слоя проводят в соответствии с показателем 8 табл.3, при этом образцы перед сушкой выдерживают в течение 15 мин при температуре (20±2) °С.
Толщина высушенной пленки двуслойного покрытия должна быть 35-45 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Испытания по всем показателям проводят после выдержки на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при искусственном или естественном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Испытание проводят под инфракрасной лампой при температуре (120±5) °С до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 10 мин. Масса навески (2,0±0,2) г.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
3.6. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75, разд.1 в пересчете на сухую пленку, при этом сушку каждого слоя эмали проводят по показателю 8 табл.3.
3.7. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результатов допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.
3.8. Устойчивость к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 27037-86, при этом время выдержки в сушильном шкафу при (60±2) °С - 30 мин. Пленка эмали после 15 циклов не должна иметь трещин.
3.9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и раствора кальцинированной соды с массовой долей 2% определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2, при этом покрытие должно быть без изменений. Допускается незначительное поматовение и посветление пленки.
Края пластин допускается дополнительно защищать парафином.
3.10. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют при температуре (20±2) °С на приборе типа ПУС-1 или ПУС-2.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-148 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192-77*, знака опасности класса 3, классификационного шифра группы опасных грузов 3313 по ГОСТ 19433-88 и серийного номера ООН 1263.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и грунтовки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и грунтовки - 6 месяцев со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали и грунтовка являются пожароопасными и токсичными материалами.
6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и их промышленной санитарии.
6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей и грунтовки, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.005-75.
Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
Средства тушения пожара: кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.4. Характеристики пожароопасности и токсичности растворителей приведены в табл.4.
Таблица 4
Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % по объему | Класс опасности | |
вспышки | самовосп- | ||||
Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2-14,7 | 4 |
Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 1,7-12,0 | 3 |
Этилцеллозольв | 10 | 40-46 | 228 | 1,8-15,7 | 3 |
Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,25-6,5 | 3 |
Ксилол | 50 | Не ниже 23 | Выше 450 | 1,0-6,0 | 3 |
Сольвент | 50 | 22-36 | 464-535 | 1,02 | 4 |
Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,2-13 | 4 |
Спирт этиловый | 1000 | 10 | 404 | 3,6-19 | 4 |
Изопропиловый спирт | 10 | 12 | 455 | 2-12 | 3 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
6.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и испытаниями эмалей и грунтовки, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
(Измененная редакция, Изм. N 1).