ГОСТ 1077-79 - Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

ГОСТ 1077-79*

Группа Г85

ОКП 36 4533

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Госстандарта N 537 от 09.06.92 снято ограничение срока действия

ВЗАМЕН ГОСТ 1077-69

* ПЕРЕИЗДАНИЕ февраль 1994 г. с Изменением N 1, утвержденным в августе 1985 г. (ИУС 11-85).

Настоящий стандарт распространяется на однопламенные универсальные горелки, предназначенные для ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, подогрева и других видов газопламенной обработки металлов.

Настоящий стандарт устанавливает требования к горелкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5172-77 в части определений, терминологии и применяемых материалов.

Виды климатических исполнений горелок - УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры горелок должны соответствовать указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Типы горелок	Толщина свари- ваемого металла, мм	Диапазон регулирования расхода, л/ч (пред. откл. ±10%)		Давление на входе в горелку, МПа (кгс/см)		Способ смешения газов	При- соеди- нитель- ные размеры штуцеров горелки	Диа- метры газовых каналов ниппе- лей горелки, мм	Масса горелки с наиболь- шим наконеч- ником, кг, не более
		ацети- лена	кисло- рода	ацети- лена	кисло- рода
Г1 - горелка микромощ- ности	0,1-1,0	5-85	6-95	0,01-0,12 (0,1-1,2)	0,01-0,12 (0,1-1,2)	Безынжек- торный	М12х1,25	3,0 или 4,5	0,35
Г2 - горелка малой мощности	0,2-9,0	25-700	35-950	0,014-0,12 (0,14-1,2)	0,014-0,12 (0,14-1,2)		М12х1,25 или М16х1,5	4,5	0,65
				0,003-0,12 (0,03-1,2)	0,15-0,5 (1,5-5,0)	Инжек- торный
Г3 - горелка средней мощности	0,5-30,0	60-2500	65-3600	0,014-0,12 (0,14-1,2)	0,014-0,12 (0,14-1,2)	Безынжек- торный	М16х1,5	7,0	1,1
				0,003-0,12 (0,03-1,2)	0,15-0,5 (1,5-5,0)	Инжек- торный
Г4 - Горелка большой мощности	30,0-80,0	2500-7000	3000-9300	0,03-0,12 (0,3-1,2)	0,25-0,5 (2,5-5,0)				2,3

Пример условного обозначения горелки типа Г1 вида климатического исполнения Т1 по ГОСТ 15150-69 с при соединительными размерами штуцеров М12х1,25:

Горелка Г1Т1 М12х1,25 ГОСТ 1077-79

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Горелки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а горелки, предназначенные для экспорта, кроме того, в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации.

2.2. Горелки должны иметь:

ствол с запорно-регулировочными вентилями;

съемные присоединительные ниппели для крепления резиновых газоподводящих рукавов по ГОСТ 9356-75;

сменные наконечники, имеющие мундштук и дозирующее устройство для пропуска газов в смесительную камеру с удлинительной трубкой;

смеситель газов в наконечнике или стволе горелки.

2.3. Пуск, регулирование расходов ацетилена и кислорода и прекращение их подачи должны осуществлять при помощи запорно-регулировочных вентилей вручную.

2.4. Вентили горелок должны обеспечивать плавное регулирование расхода газов при максимальном и минимальном давлениях, установленных техническими условиями на горелку конкретной модели для каждого сменного наконечника.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Конструкция вентиля не должна допускать изменения состава пламени при осевом или боковом нажиме на маховичок рукой.

2.6. Ядро пламени горелок всех типов должно быть симметричным относительно продольной оси мундштука и иметь ровную поверхность тела вращения.

Длина ядра пламени в мм горелок типов Г2, Г3 и Г4 с их любым сменным наконечником и при максимальных для данного наконечника расходах ацетилена и кислорода должна быть:

4,8+2,8 мм - при диаметре сопла 2,8 мм;

4,8 " " " 2,8 мм

2.7. Горелки типов Г2 и Г3 с их любым сменным наконечником должны засасывать воздух из атмосферы через открытый ацетиленовый штуцер в количестве не менее чем номинальный расход ацетилена при максимальном давлении кислорода, установленных в технических условиях на конкретную модель горелки.

2.8. Номинальный расход ацетилена для каждого наконечника горелки, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки, должен достигаться при минимальном давлении ацетилена и свободном горении пламени при полностью открытых вентилях.

2.9. Металлические детали горелок должны изготовлять из латуни по ГОСТ 15527-70*. Допускается детали и сборочные единицы горелок изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-74** или других материалов, не ухудшающих эксплуатационные свойства горелки.
_______________
* Действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание.

** Действует ГОСТ 4784-97. - Примечание.

Детали горелок, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительной камеры, не должны изготовлять из меди и сплавов с содержанием меди более 70%. Детали с газоподводящими каналами не должны изготовлять из стали, за исключением нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.

Мундштуки горелок типов Г2, Г3 и Г4 должны изготовлять из хромовой бронзы БрХ или других материалов, не уступающих хромовой бронзе по эксплуатационным характеристикам.

Допускается изготовление мундштуков из меди марки М3 по ГОСТ 859-78*.
______________
* Действует ГОСТ 859-2001. - Примечание.

2.7-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. Параметр шероховатости поверхности выходных каналов мундштуков, смесительных камер и дозирующих устройств - 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.11. Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин и заусенцев.

2.12. (Исключен, Изм. N 1).

2.13. По заказу потребителя в комплект горелки должен входить полный набор сменных наконечников, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки и обеспечивающий получение любых из указанных в таблице для горелки данного типа расходов газов, или комплект сменных наконечников с их уменьшенным числом, обеспечивающий получение только некоторых из указанных в таблице расходов.

2.14. Средний срок службы до списания при односменной работе и коэффициенте загрузки, равном 0,5, горелок с полным набором сменных наконечников должен быть:

3 года - для горелок типа Г1;

4 года " " " Г2;

5 лет " " " Г3;

1 год " " " Г4.

Средняя наработка до отказа единичного вентильного узла должна быть не менее 10000 циклов.

Критериями отказа и предельного состояния горелки являются:

увеличение диаметра канала мундштука на выходе горючей смеси более 15%;

продавливание седла корпуса на глубину более 1 мм.

В технических условиях на конкретную модель горелки должен быть указан установленный срок службы горелки до списания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.15. (Исключен, Изм. N 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция горелок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008-75.

3.2. Конструкция каналов наконечника и узла смешения газов должна препятствовать распространению обратного удара пламени в ствол горелки и газоподводящие рукава.

3.3. Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя не должны отвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.

3.4. На маховичках вентилей должны быть нанесены: наименование газа (кислород или ацетилен), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании вентилей, а также опознавательная окраска - синего цвета для кислородного вентиля и красного цвета для ацетиленового.

3.5. Вентили горелок должны обеспечивать перекрытие газовых каналов не более чем за 6 с.

3.6. На кислородном штуцере или вблизи него на рукоятке горелки должна быть нанесена буква К (кислород).

3.7. Температура нагрева боковой поверхности мундштука вблизи торца при свободном горении пламени не должна превышать:

90 °С -

для горючей смеси, содержащей

50%

ацетилена;

120 °С

40%

3.8. Все детали горелок перед сборкой должны быть обезжирены.

3.9. Конструкция маховичков и вентилей должна соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 21752-76.